某高层住宅工程大模板施工方案.docx

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某高层住宅工程大模板施工方案

高层住宅工程大模板施工方案

第1章编制依据

1.××建筑、结构施工图样。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

3.现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定。

4.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）。

5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。

6.《建筑施工安全技术》（ZBBZH/GJ12）。

7.××施工组织总设计以及单体施工组织设计。

8.××提供的模板设计方案。

第2章工程概况

开发有限公司开发的高层住宅，由××设计研究院设计。

本工程共有15栋单体及车库组成。

C-2、C-4、C-6～C-9、C-14、C-16、C-18#楼层数为9层，剪力墙结构，层高为2.8m；C-3、C-5、C-15、C-17#楼层数为5层，剪力墙结构，层高为2.8m。

C-1#楼层数为15层，剪力墙结构，1层和2层为非标层，层高3.6m；3层以上为标准层，层高为2.8m。

××楼为框剪结构，层数为9层。

1层和2层为非标层，层高3.6m；3层以上层高为5.3m。

本工程除××楼外，地上墙体模板全部采用大钢模板。

各楼的建筑外墙均为200mm厚，内墙为200mm、160mm。

板厚为110mm、140mm。

第3章施工部署

3.1技术准备

3.1.1施工流水段的划分

为保证各楼的正常施工，提高施工进度，根据各楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分。

5层、9层楼模板分成五个施工流水

段，C-1#楼分为两个流水段。

5、9层楼号流水段划分（由东向西）

C-1#楼流水段划分

3.1.2模板设计

本工程大钢模板委托XX模板有限公司设计加工。

1.墙体大模板

本工程剪力墙模板采用工业化模板体系中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。

根据该工程的结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格。

为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔式起重机起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。

模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80mm×8mm角钢，中间再加扁钢小横肋加强。

模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。

横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200mm。

模板构造详见模板构造图。

2.模板高度

本工程标准层层高为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm;外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸（50mm）;局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高；局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。

采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。

C-1#楼的第1、2层层高3600mm，楼板厚140mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板螺栓联接。

3.角模

角模与模板间采用企口搭接的形式。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。

阳角边高度与模板相同。

把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。

阳角模与大模板间用螺栓联接，并用直角背楞加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。

4.丁字墙位置模板

为减少塔式起重机的吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图（图中的砼体为混凝土体）。

5.模板的连接

角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，墙体模板之间通过穿墙螺栓联接。

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头M26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、螺母、垫片和销片组成，拆除方便；拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

6.模板配件

模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度。

拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地。

穿墙螺栓采用直径30mm的T型扣锥形（大、小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。

7.楼梯间模板

楼梯间墙体模板同外墙模板做法。

踏步采用专用定型钢模。

8.电梯井筒模

采用无支撑自动支、拆电梯井筒模，该筒模在角模下端设置了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。

该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。

筒模下方配置操作平台。

9.门窗洞口模板

门窗洞模板采用可调节式全钢模。

外平窗模板根据窗的位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。

10.外墙模板外挂架

本工程除C-1#楼使用外挂架外，其他楼号全部采用双排钢管脚手架。

3.2机具、材料准备

序号

机械名称

型号

数量

进场时间

1

塔式起重机

每栋楼1台

2

空压机

6m3

1

3

角磨机

4台

4

脱模剂

5

铲刀

50把

6

零（配）件和工具箱

7

线坠

50个

8

活动扳手

100把

9

大锤

100把

3.3现场准备

3.3.1劳动力计划

模板校正：

15人

模板进出模：

10人

门窗模板安装、拆除5人

以上为单栋楼劳动力计划

3.3.2模板堆放区准备

根据施工总平面图确定各楼号的模板堆放区，并进行场地平整，以及模板架的搭设。

同时做好场区道路的平整，以确保模板运输车辆的正常通行。

第4章主要施工方法

4.1模板的存放

1.在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔式起重机的有效工作范围之内。

存放区设置钢管防护架，用安全网封严。

场地平整、上铺石子，并有排水措施。

2.模板卸车时底层模板应垫离地面100mm木方，重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔式起重机的行程。

3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70º～80º的要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。

大模架插架搭设牢固，上方作业面设置600mm宽的走道，并设1.2m高的护栏。

要设置爬梯。

4.模板的存放采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm的操作间距。

存放超过48h的大模板必须用钢管拉结，以防倾倒。

模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于两个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。

5.遇有大风等天气，现场存放的模板用临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工作。

4.2模板施工

4.2.1工艺流程

模板清理、涂油→模板配件安装、门窗模板组装→门窗模板安装→模板吊装→模板校正→模板拆除→清理、周转至下一流水段。

4.2.2模板清理

将进场后的模板调运至平整地块平放，用角磨机打磨板面的锈迹，用棉纱蘸机油擦拭干净，并涂刷脱模剂。

脱模剂要求涂刷均匀，不流坠。

4.2.3模板配件安装

1.吊钩的安装

安装吊钩使用M16×80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽在1500mm（含1500mm）以上大模板均上两个吊钩，1500mm以下的上1个吊钩；吊钩位置应保证大模板吊装时垂直。

2.斜支撑的安装

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1000mm的不安装斜支撑；板宽L≤2000mm的安装1套斜支撑；板宽2000mm≤L≤5100mm的安装两套斜支撑；板宽L≥5100mm的安装3套斜支撑。

如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。

3.门窗模板的组装

根据图样尺寸将单片模板组装成成形的模板，同时设置钢管支撑。

与混凝土接触面涂刷脱模剂。

4.2.4门窗模板安装

1.钢筋绑扎完后，并经隐检合格后调运门窗模板至操作面。

2.根据图样标注将门窗模板就位，上口用钢丝与连梁绑牢。

3.根据门窗洞口位置线和水平标高线校正模板，并用木楔子临时固定；然后四周用附加钢筋进行焊接固定。

门窗洞口高度≤2m的加设上、中、下3道附加钢筋；门洞高度>2m的上、下加设4道附加钢筋。

同时，上口加设斜限位钢筋。

限位钢筋端头涂刷防锈漆。

4.连接固定后去除木楔子，同时在模板四周与大模板的接触面粘贴海绵条。

4.2.5模板的吊装

1.模板吊装前，在距地面30mm位置在附加钢筋上焊接限位钢筋。

并在地面上距墙体位置线外5mm位置粘贴20mm厚海面条。

2.板吊装时遵循先角模后大模，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则。

3.板就位后应及时打开支腿并支设牢固，没有支腿的模板采用索具将同一墙体的正、反模板相互拉结，在模板固定后解除吊环。

4.2.6模板的校正

1.墙体模板

（1）穿墙螺栓紧固墙体模板，连接角模的连接螺钉使其形成一个整体。

通过模板支腿的可调节丝杠调节模板的垂直度，直至符合要求。

（2）安装阴角压槽和阳角的直角背楞，以及模板连接处的直角背楞。

2.电梯井筒模

筒模就位后，先将限位丝杠拧上，然后用穿墙螺栓与另侧模板拉结，支模过程即结束。

3.楼梯模板

在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支设完毕完后，用塔式起重机将楼梯踏步模板吊装到已绑扎好的钢筋上，转动4个地腿螺栓，将楼梯校正。

4.2.7模板拆除

1.在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0MPa；外墙提升外挂架时，混凝土强度必须达到7.5MPa。

2.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。

拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

3.阴角模拆除：

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，但千万不可因拆除困难而用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。

4.角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、

拌的地方，并清除模板及平台上的杂物；起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

6.墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。

倾斜度要符合75°～80°自稳定角的要求。

7.大模板脱模后应及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具清除板面吸附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

8.为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

5、质量要求及质量控制措施

5.1允许偏差和检查方法

5.1.1模板质量允许偏差及检查方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板长度

-2mm

用钢卷尺

2

模板宽度

-2mm

用钢卷尺

3

对角线差

小于3mm

用钢卷尺

4

面板平整度

2mm

用2m直尺、楔型塞尺

5

边框平直度

2mm

用2m测尺、楔型塞尺

6

边框垂直面板

0.5mm

直角尺、楔型塞尺

7

孔眼中心偏差

0.5mm

钢卷尺或卡尺

5.1.2模板施工允许偏差和验收方法

1.模板施工允许偏差

项次

项目

允许偏差/mm

检查方法

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

截面模内尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±3

层高垂直度

层高不大于5m

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

5

表面平整度

2

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

预埋铁件中心线位移

2

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

5，-0

预留空洞

中心线位移

5

拉线、尺量

尺寸

5，-0

门窗洞口

中心线位移

3

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

外露长度

+10，0

（2）验收方法：

模板安装完毕后由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓和拉结螺栓进行全面检查，特殊部位增加细部构造大样图，经质量检查员检查合格后填写检验批验收记录，报项目监理验收，形成验收记录。

5.2质量保证措施

5.2.1墙面上下层接槎质量保证措施

对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高-顶板厚度+20mm，在支顶板模板前应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板并浇筑顶板混凝土；在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的外圈墙体位置的顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20～30mm，以供上一层墙体模板下放。

支模前，可在此处粘海绵条,能避免漏浆。

5.2.2保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓联接外,还使用直背楞进行调整和校平。

5.2.3防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位,支模板前应焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,其长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头涂有防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴、阳角和结构截面转折处的定位筋。

5.2.4质量通病的防治措施

序号

项目

防治措施

1

混凝土墙底烂根

模板下口贴海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂

3

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠完毕，经校正后如遇较大的冲撞应重新较正,变形严重的大模板不

得继续使用

4

墙面凸凹不平

加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板

5

墙体钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁

6

墙体阴角不垂直，不方正

及时修理好模板和阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁。

阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆

7

墙体外角不垂直

加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固

8

墙体厚度不一致

加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上

9

梁柱接头处漏浆

在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内粘贴海绵条加厚，以此保证不漏浆

6.安全与文明施工措施

6.1安全措施

模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文以及北京市建设委员会下发的《关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知》（京建施〔2006〕1039号）相关规定。

6.1.1基本规定

1.首先针对模板工程的特点做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。

2.模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。

3.混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。

一次浇筑高度不大于1m。

4.剪力墙墙体模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPa的规定（常温）。

5.当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。

6.组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4kN/m2。

7.模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前不得转入下道工序。

8.模板施工时所有承重部件必须经安全员检查，合格同意后方可施工。

9.当风力为五级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板；当风力大于五级时，应停止模板吊装工作。

6.1.2模板的堆放

1.模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。

2.堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。

3.堆放场地严禁无关人员逗留。

4.大模板立放时，应满足自稳角的要求。

斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。

没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

5.大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理、刷脱模剂和进行其他作业。

6.大模板不得靠在其他不稳定的物体上，防止滑移倾倒。

7.模板长期堆放时，需将各块模板连接成整体，以增强其稳定性。

8.在高处放置过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

9.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。

将大模板串

联并同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

6.1.3模板及配件

1.应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。

2.模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后方可进入施工。

3.承重部件在每次支、拆前后必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，确保其安全性。

4.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

6.1.4模板的吊装

1.吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。

2.支模和拆模前必须检查吊钩部位的连接螺母是否固紧。

3.吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。

4.吊运作业前，应将吊装机械调整到位。

当大模板及其他配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。

5.起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。

6.所有模板及配件拆除完毕后方可将模板吊走，起吊前必须复查。

7.严禁人力搬运大模板。

8.调运墙体模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的模板。

同时吊运两块角模时，吊点必须在同一水平面上。

9.大模板吊运时应加导引绳，严禁施工人员直接推拉大模板。

10.当风力超过六级或大雨、大雪、大雾时，不得进行吊装工作。

6.1.5大模板、筒模的安装、拆除

1.在模板堆放区域周圈应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

2.安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固可靠。

3.模板及其支撑系统在安装过程中应设置临时固定设施，严防大模板倾覆。

安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板联接成整体，以防倾斜发生安全事故。

4.拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏；模板和墙体完全脱离后方可起吊。

5.电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每3层设立1道安全网。

6.电梯井筒模施工时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的承重螺栓是否符合安全要求，以免落空。

提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。

起吊时一定要保证水平起吊和4点起吊。

7.当混凝土的强度小于7.5MPa时，不得提升跟进平台。

8.任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

9.拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

6.2文明施工

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类储存，并挂牌标明、标示。

重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，周围应有人传递。

使用电锯切割时，应及时在锯片上涂油，且锯片送速不能过快。

使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，要严格管理，以最大限度地减少噪音扰民。

木工棚及高噪声设备实行封闭式隔声处理。

在施工过程中，应严格按照材料管理办法进行限额领料。

对废料、旧料做到每日清理回收。

第7章大钢模板计算书

7.1已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8,水平间距为300mm；背楞为双根[10，最大间距为1200mm；穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20mm圆钢。

7.2面板计算：

1.计算简图：

新浇筑混凝土侧压力值取F=60kN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示。

2.强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

3.挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/（100EI）

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm

7.3肋计算：

1.计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.6×300=18N/mm

2.强度验算：

查表得弯矩系数Km=-0.125

故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm

查表得[8槽钢截面特征系数为：

W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4

故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.912

fmax=Kfql4/（100EI）

故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm

7.4背楞计算：

1.计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示：

2.强度验算：

背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

两根[10槽钢截面特征：

W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/mm2

验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

σB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2

3.挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。

MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm

故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06

K2=4MB/qL32=4×1.43×106/（72×12002）=0.5