5 卷扬主控作业规程.docx
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5卷扬主控作业规程
作业指导书
（高炉上料仓下作业、上料主控）
（试用版）
发放编号：
前言
作业指导书是海威钢铁公司规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。
作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。
随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。
作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。
作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。
该版本制定于海钢新区投产之前，为试用版，各系统投产之后，各部分内容将按照现场实际情况进行补充完善。
海威钢铁新区炼铁厂
2012年06月
总目录
1、高炉上料仓下作业指导书………………………………1—17
2、高炉上料主控作业指导书……………………………18—53
作业指导书审批
名称：
高炉上料仓下作业指导书
编号：
版本号：
试用版
编制单位：
炼铁厂
编制人：
审核人：
批准人：
生效日期：
2012.6.1
目录
一、岗位描述………………………………………………………………1
二、岗位职责………………………………………………………………2
三、设备和工艺参数………………………………………………………3
四、操作规程………………………………………………………………8
五、过程控制………………………………………………………………12
六、设备巡检………………………………………………………………14
1巡检要求…………………………………………………………14
2巡检路线……………………………………………………………14
2.1皮带系统巡检路线………………………………………………14
2.2振动筛巡检路线………………………………………………14
3现场设备巡检内容………………………………………………14
七、交接班制度……………………………………………………………15
1.交班规定…………………………………………………………15
2.接班规定…………………………………………………………16
3.其他规定…………………………………………………………16
八、安全规程………………………………………………………………17
1.上料通用安全规程………………………………………………17
2.上料工岗位安全规程……………………………………………17
3.返焦、返矿安全规程………………………………………………17
4.振动筛安全规程…………………………………………………17
一、岗位描述
本岗位为海威钢铁公司炼铁厂上料仓下岗位，其职责在炼铁工长和区域长领导下，按要求及时、准确给高炉上料。
本岗位定员四人，其中带班一人、助手三人，四班设一名兼职班长。
其主要工作内容如下：
对N1主皮带，返焦，返矿皮带及振动筛、闸口、秤量罐进行全面检查，做到称量准确，确保筛分质量及文明生产全面工作。
严格按照作业指导书及各项相关规章制度进行操作，遇有异常情况及时处理并逐级汇报，保证连续稳定供料，满足高炉要求。
本岗位工艺流程图如下：
二、岗位职责
职责分类
职责内容
依据文件
填写记录
设备
负责N1上料主皮带、FJ1-FJ6皮带、FK1、FK2皮带、仓下振动筛、称量罐、闸口的机旁手动操作。
技术操作规程
按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。
设备巡检制度
掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向上级领导和相关专业反馈。
交接班制度
交接班
记录
配合所属设备的检修及试车工作
执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。
检修操作牌制度
生产
保证准确、及时向高炉供料
料单
交接班
记录
做好同烧结、主控岗位的沟通，及时掌握原燃料种类、数量及质量的情况。
严格执行交接班制度
交接班制度
交接班
记录
工艺技术质量
严格执行信息技质部下发的工艺操作要点，有义务向上级及专业部门反映不合理的工艺制度
工艺操作要点
严格执行炼铁厂下发的各种操作规定
临时规定
保证称量罐零点准确、牙扳关严、筛网干净、确保筛分流量50-70kg/s的工艺要求。
工艺过程控制点
交接班
记录
安全
参加班组安全活动，认真学习安全规程
安全规程
安全综合台帐和抽考台帐
其他
有义务对作业指导书的修订提出合理化建议
作业指导书
三、设备和工艺参数
1上料系统
焦、矿仓双排一列式布置，仓下各种物料经仓下分散筛分、分散称量后通过主胶带机直接运送到高炉。
2原料上仓部分
高炉料仓上布置三条（一条为预留）带卸料车的配仓胶带机N3、N4、N5（预留）。
配仓胶带机的机尾均在原料系统供料转运站内受料，通过胶带机上的移动卸料小车，按不同的物料种类分别输送到相应的料仓内。
仓上胶带机可互为备用。
2.1上料主胶带机
上料主胶带机带宽B=1200mm，带速v=2.0m/s，倾角约为11.4°，当量运输量1600t/h，水平投影长度约为280米。
胶带机中部设有驱动站，上料主胶带机驱动单元为4台电机，电机高速轴安装液力偶合器，利于各电机之间的功率平衡。
在电机事故状态下，3台电机驱动仍可以满足上料要求。
上料主胶带机设防胶带跑偏装置、打滑装置、事故拉绳开关、防堵料装置、防撕裂检测装置。
在N2胶带机上设有除铁装置，可在胶带运料时将混在物料中的铁吸除，保护设备和皮带。
2.2料仓除尘
1）仓上除尘
料仓仓上布置N3、N4、N5三条胶带机（其中N5为预留），这三条胶带机上带卸料车在料仓上移动，为各个不同的料仓配料。
料仓仓面上的下料口和卸料车上的下料点采用移动密封的除尘设施。
2）槽下除尘
料仓仓下各条胶带机均采用连续密封罩，提高除尘效果，降低除尘风量。
振动筛和所有下料点均设除尘。
2.3上料系统检修设施
料仓仓下为吊运更换筛网和方便检修设有电葫芦；各转运站均设有检修设备。
N1主胶带机驱动站内设有5t电动单梁桥式起重机1台，用来检修主胶带机驱动装置。
驱动站设有大门，可供汽车进入运输设备零部件。
2.4自动控制与检测
仓下设备、胶带机、振动筛、称量罐、闸门的动作均由PLC按上料时序控制，并与炉顶装料系统联锁。
3高炉料仓部分
3.1料仓布置
料仓呈单列双排布置。
依次是球团矿仓、杂矿仓、烧结矿仓、焦炭仓。
料仓设置及仓上、仓下主要设备见下表。
料仓设置表
名称
烧结矿仓
焦仓
球团矿仓
杂矿仓
焦丁仓
焦末仓
数量（个）
5
6
2
1
2
1
1
单仓有效容积（m3）
210
210
175
210
175
50
95
堆比重（t/m3）
1.8
0.45
2.1
1.6
1.6
0.5
0.5
总贮量（t）
1890
567
735
616
25
47.5
贮存时间（h）
9.2
11
15
-
12
22
注：
1）按年均利用系数2.4t/m3.d，焦比：
360kg/t（含焦丁15kg/t）;炉料结构:
矿比1.70t/t（含烧结矿95％+球团矿5％）计算。
烧结矿返矿按10%考虑，球团矿返矿按5%考虑。
2）焦丁仓、焦末仓位于FJ2转运站，料仓内焦炭筛下物按8%考虑。
上料运输
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重（t）
1
N1胶带机
B=1.2m，V=2.0m/s，Q=400～1700t/h，L≈281mH=56.3m
条
1
2
N2胶带机
B=1.2m，V=2.0m/s，Q=400～1700t/h，L≈107mß＝11°
条
1
3
N3、N4胶带机（带卸料车）
B=1m，V=2.0m/s，Q=500t/h，L≈91.5mß＝0°
条
2
66
4
FK1、FK2胶带机
B=0.8m，V=1.6m/s，Q=200t/h，L≈60mß＝12.7°
条
2
14
5
FJ1、FJ2胶带机
B=0.8m，V=1.6m/s，Q=100t/h，L≈21mß＝0°
条
2
7
6
FJ3胶带机
B=0.8m，V=1.6m/s，Q=100t/h，L≈22m
条
1
7
FJ4胶带机
B=0.8m，V=1.6m/s，Q=100t/h，L≈64mH＝17.5m
条
1
8
JD1胶带机
B=0.8m，V=1.6m/s，Q=100t/h，L≈19mH＝2m
条
1
3.2物料流程
矿仓：
矿仓每个仓口设一个手动闸门，可以调节仓口的放料流量。
每个闸门下设有一台振动给料机和一台振动筛,采用筛分效率高的高效振动筛。
筛分后粒度大于5mm的合格矿石装入称量罐，称量罐设电子秤压头，称量方式为：
分散称量。
称量罐下设气动放料闸门，将称量好的矿石向N2胶带机放料，再由N1胶带机运至高炉。
当按自动配料程序选择装有烧结矿、球团矿组成的矿批时，先启动相应矿石称量罐下部气动闸门，闸门依次逐个打开向N2胶带机（N2胶带机为连续运转）供料。
落料完毕，依次关上各称量罐闸门，延时开启返矿皮带、给料机、振动筛对矿石称量罐按预先设定的重量给料。
当累计值达到设定值时，筛分给料设备停止工作，相应矿槽的炉料配料完毕，等待下一次供料，返矿皮带机停止运转。
当供料频繁时，返矿皮带可以连续运转。
N2、N1胶带机上的物料运至炉顶后装罐入炉。
正常矿批下，每批矿由3个矿石称量罐的矿石组成。
烧结矿仓内小于5mm的筛下物经FK1、FK2胶带机运往来料转运站内，由烧结胶带机运回烧结。
焦仓：
焦炭仓下的每个仓口设一个手动闸门，可以调节仓口的放料流量。
每个闸门下设有一台给料机和一台焦筛，采用筛分效率高的高效振动筛，共6台。
筛分后粒度大于25mm的合格焦炭装入焦炭称量罐。
焦炭称量罐设电子秤压头，称量方式为：
分散称量。
焦炭称量罐下设气动放料闸门，将称量好的焦炭向N2胶带机放料，再由N1胶带机运至高炉。
当按配料程序选择装焦炭时，先启动相应焦炭称量罐下部气动闸门，闸门依次逐个打开向N2胶带机上供料。
落料完毕，依次关上各称量罐闸门，延时开启返焦皮带、给料机、振动筛对称量罐按预先设定的重量给料。
当累计值达到设定值时，筛分给料设备停止工作，相应焦槽的炉料配料完毕，等待下一次供料，返焦皮带机停止运转。
当供料频繁时，返焦皮带可以连续运转。
N2、N1胶带机上的物料运至炉顶后装罐入炉。
正常焦批下，每批焦由2个焦炭称量罐的焦炭组成。
筛分：
筛下物由FJ1、FJ2、FJ3、FJ4胶带机运至FJ2转运站上，FJ2转运站上布置了1台焦丁振动筛，振动筛上有一个三通翻板，当振动筛检修时，来自FJ4胶带机的返焦可直接进入焦末仓。
当焦丁振动筛正常工作时，粒度小于10mm的筛下物装入焦末仓，采用汽车外运。
粒度为10-25mm的筛上物卸到焦丁仓内，通过JD1胶带机运到仓下焦丁称量罐称量,卸到N2胶带机上与矿批混装入炉，富裕的焦丁可采用汽车外运。
杂矿仓：
两个杂矿仓仓口下各设一台振动筛和振动给料机，经过给料机向杂矿称量罐（和球团称量罐共用一个罐）给料。
称量罐下设有气动放料闸门。
将称量好的杂矿向N2胶带机放料，再由N1胶带机运至高炉。
4相关设备明细
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重（t）
1
焦炭振动筛
筛分能力120t/h，密闭可移动台车式
台
6
6
2
烧结矿振动筛
筛分能力300t/h，密闭可移动台车式
台
6
6
3
球团振动筛
筛分能力250t/h，密封可移动车式
台
2
5.5
4
杂矿振动筛
2个Q=250t/h，1个Q=300t/h，密封可移动车式
台
3
5.5
5
焦丁振动筛
筛分能力70t/h，密封可移动车式
台
1
4
6
焦炭振动给料机
给料能力120t/h
台
6
1.5
7
烧结矿振动给料机
给料能力300t/h
台
5
1.5
8
球团振动给料机
给料能力250t/h
台
2
1.4
9
杂矿振动给料机
2个Q=250t/h，1个Q=300t/h
台
3
1.4
10
焦炭称量罐
Vu=14m3
个
3
11
11
烧结矿称量罐
Vu=14m3
个
3
11
12
球团杂矿称量罐
Vu=10m3
个
2
8
13
焦丁称量罐
Vu=3m3
个
1
4
14
称量罐下气动闸门
800×800
个
9
1.35
15
仓下手动闸门
1000×1000
个
16
1.9
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重（t）
16
电液动扇形闸门
600×600
个
3
1.2
17
电液动三通翻板
600×600
个
1
2
18
电动葫芦
CDI5－18D，Q=5t，H=18m
台
1
0.59
19
电动葫芦
CDI3－18D，Q=3t，H=16m
台
3
0.39
20
电动葫芦
CDI2－24D，Q=2t，H=24m
台
2
0.365
21
手动单轨行车
Q=1t
台
2
0.208
22
电动单梁桥式起重机
LD5-12.5，最大起重量5t
台
1
3.05
23
称量罐限位装置
个
27
0.07
24
烧结矿、焦炭筛筛下溜槽
组
12
3.5
25
烧结矿、焦炭称量罐上溜槽
组
6
3
26
杂矿、球团筛筛下溜槽
组
4
3.5
27
杂矿、球团称量罐上溜槽
组
2
3
28
返焦转运站溜槽
组
3
3
29
N1转运站溜槽
组
1
5.5
30
检铁装置
B=1.2m
套
1
6
31
气源三联体
套
9
0.004
32
电磁换向阀
套
9
0.005
33
截止阀DN20
个
9
0.001
四、操作规程
1技术操作标准：
１.１全面掌握各振动筛、给料机、皮带机、油泵、电器设备的参数、技术性能。
１.２熟悉各风、水、油、管网络的分布及各节门用途。
１.３熟悉掌握油泵、皮带机系统的操作顺序。
１.４熟悉掌握处理事故的方法。
2试车注意事项：
２.１试车前要将操作牌对号收回，先检查皮带是否具备试车条件，皮带上有杂物要拣出来，同时通知所有人员离开皮带。
２.２由专人去主电室联系送电，说明设备名称及要求人员的姓名等，主电室人员将电源闸合好后，将转换开关倒为手动。
２.３开机前由班长派专人去机头、机尾看管、了望、没有班长通知，看管人员不许离开。
２.４开机前，先试电机空转。
正常后再试皮带，发现问题及时停机、检查、处理。
２.５皮带正常开启后，检查电机、变速箱有无杂音，温度是否正常，油位是否合适，皮带有无跑偏，各滚筒轴承是否正常，各部件螺丝有无松动，结构件是否牢固可靠。
２.６试车完毕，如设备正常，通知主控室，将开关转为自动参见联锁。
２.７更换闸口分配伐时，必须与主控室联系好后方可开风，防止炉顶重料。
3对外联系制：
３.１接班后同仓上及主控室联系料仓情况及料种、筛子及料罐的使用情况。
３.２设备发生故障和修理人员联系时要记好时间和对方姓名，并认真做好记录
3.3接班后检查原料的变化情况，并及时汇报当班作业长，并做好记录。
4返焦、返矿系统操作：
返焦、返矿系统各皮带为长期运转工作制，另外在焦块系统有自加小焦块功能，由FJ5皮带自动完成，由焦块罐称重，控制给料机启停。
４.１将仓下返焦系统皮带ＦＪ-１至ＦＪ-６各皮带电源闸合上。
４.２将返矿系统皮带ＦＫ-１、２各电源闸合上。
４.３按工艺要求将返焦系统ＦＪ６－ＦＪ５－ＦＪ４－ＦＪ３－ＦＪ１、２各皮带顺序开启，并长期运转，自动时由主控室顺序启机。
４.４按工艺要求将返矿系统ＦＫ３－ＦＫ１、２各皮带顺序开启，并长期运转，自动时，由主控室按顺序启机。
４.５正常加入小焦块时，由ＦＪ５将小焦块送入焦块仓，并由给料机给到焦块称重罐，到重量时，自动切断给料机。
４.６如不加入焦块时，可将碎焦筛上方翻板盖左，焦末焦块混合物直放ＦＪ６皮带上，二炉放入焦丁备用仓。
5１＃站巡回检查制：
５.１检查皮带滚筒运转是否灵活，有无杂音、有无缺油，有无粘结物，大轴挡圈有无松动，皮带有无开胶、跑偏，钢丝有无漏出，要立即停机处理。
5.2检查皮带两测有无障碍物，发现要及时处理检查通廊罩棚是否坚固。
5.3检查各拖滚挡滚传动是否灵活，缓冲拖滚小轴、销子是否窜出。
气缸有无串风。
5.4检查料罐闸口开关是否灵活好用，盖板是否坚固，汽缸劳动杆有无退扣，各螺丝是否齐全无松动，皮带架子有无弯曲、开焊。
5.5检查皮带清扫器，人字刮板，挡板有无损坏，架子是否牢固。
5.6检查料制度是否卡东西，料罐溜子有无损坏，架子是否牢固。
5.7检查料罐闸口，磁阀插头是否插牢，电磁阀三联体油罐是否有油。
6驱动站检查制：
6.1检查电机运转有无杂音，温度是否正常，是否齐全牢固。
6.2检查变速箱有无杂音，油标是否合适，油路是否畅通，温度是否正常。
6.3停机前必须检查液力偶合器温度是否升高超过70℃不准开机，熔断器是否熔断。
是否跑油，发现问题及时处理。
6.4停机检查抱闸，闸皮有无损坏，松紧是否合适，弹簧有无断裂，销轴有无窜出，抱闸轮有无损坏，开机时，抱闸反应是否灵敏，地角螺丝是否齐全牢固。
7三层运转站巡回检查制：
7.1检查振动筛电机有无杂音，温度是否正常，底角螺丝是否齐全牢固。
7.2检查个闸口和筛子下料口有无磨损，螺丝是否齐全。
7.3检查振动筛体有无断裂，筛网有无损坏，螺丝市斗齐全，坚固，胶皮弹簧是否变形。
7.4检查筛子是否移位，料斗下部有无撞皮带架子现象，有无漏料。
7.5检查闸口有无损坏，吊杆有无弯曲，筛子振幅是否合适，筛内是否卡着铁器杂物，斗内护板有无脱落和磨损。
7.6检查给料机是否正常，振幅是否合适，吊杆有无断裂，料罐周围有无卡东西。
7.7检查各闸箱信号灯是否齐全，按钮是否灵敏可靠。
7.8检查料罐铁篦子是否有杂物、铁器，三层气动闸门是否关闭，三联体是否有油，筛网是否堵料。
8除尘设备操作制度：
8.1在不观察原料情况，关严窥视门。
8.2随时检查除尘效果，根据情况随时调整除尘阀门。
9N1皮带机岗位技术操作规程
9.1.技术操作标准
9.1.1各电源闸及开关必须合好并转到相应位置
9.1.2变速箱油面和油温要符合要求
9.1.3液力偶合器的测试温度必须底于70℃。
9.2.技术操作方法
9.2.1N1皮带机操作过程，4台电机工作制，手动操作顺序
9.2.1.1与供电联系送驱动站1-4号电机电源柜电源
9.2.1.2手动启车时，应将4台电机的手、自动选择开关转到“自动”位置，然后按顺序1#-2#-3#-4#启动电机，每启动一台电机间隔3秒，达到5秒启动抱闸
9.2.1.3停机时应同时按下停机按钮，间隔时间要短，使4台电机很快停止运转。
9.2.1.4N1皮带机自动工作制：
9.2.1.4.1将手自动选择开关，分别打到自动位置。
9.2.1.4.2放计算机发出起车指令时，高压值班的断电器逐个吸合，间隔3秒，即9秒钟后4台电机全部启动第五秒时，发出松抱闸信号。
停车信号发出后，四台电机同时断电，延时断电抱闸。
9.2.2三台电机手动操作
9.2.2.1当一台电机因电机或机械故障，要果断决定倒用三台电机工作。
9.2.2.2驱动站人员要将倒机原因及时向主控室汇报，并通知钳工到现场倒机。
9.2.2.3主控室要通知上料主电室做甩机启动三台电机准备工作。
9.2.2.4上料配电室应将鼓掌电机高压手车退出并做好准备。
9.2.2.5驱动站岗位人员在钳工将链式连接器搞掉后，将故障电机，手自动选择开关和运行开关分别打到手动位置，通知主控室启机。
5.2.2.6主控室在接到驱动站和上料配电室答复后，三台鸡正常拉料。
9.2.3N1皮带机的电机保护系统
9.2.3.1过电流速断保护，柜内信号继电器动作掉牌报警
9.2.3.2过负荷保护：
正常启动后，过负荷动作，停机报警
9.2.3.3皮带故障和抱闸故障保护，在皮带运行中因皮带故障手动切急停开关，或某个报闸抱紧时，驱动站内13KA动作，使高压柜停机断电，报警。
9.2.3.4单相接地保护：
当发生单相接地时5SKG动作停机。
9.2.3.5低电压，当电网电压瞬时下降为0或电压下降很快时，停机报警。
9.3.防止事故发生的注意事项
9.3.1各高低保护系统动作，一定要查明原因方可启机。
9.3.2事故停机后，一定要确认液力偶合器温度正常方可启机。
9.3.3皮带机启动后，要每4小时检查一次油温，油面发现变化，及时处理。
9.3.4N1电机是长期运转电机，不准频繁启停，以防电机烧坏。
五、过程控制
上料系统采用焦、矿仓双排一列式布置，“无中继站”，分散称量的直接上料工艺。
仓下各种物料经仓下分散筛分、分散称量后通过主胶带机直接运送到高炉。
上料岗位人员必须了解其过程控制，以保证上料的连续准确。
1原料上仓部分
①上料系统包括6个焦碳仓、5个烧结仓、3个杂矿仓、2个球团仓、1个焦丁仓、1个焦末仓。
高炉料仓上布置三条（一条为预留）带卸料车的配仓胶带机N3、N4、N5（预留）。
配仓胶带机的机尾均在原料系统供料转运站内受料，通过胶带机上的移动卸料小车，按不同的物料种类分别输送到相应的料仓内。
仓上胶带机可互为备用。
②上料岗位人员随时掌握料仓料罐的使用情况，保证所用设备正常运转，并根据原料的变化情况及时汇报给工长及主控人员。
③仓下振动筛有自动和手动两种控制方式，上料人员负责振动筛的手动操作，在振动筛检修或发生故障时将振动筛机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理，试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
④仓下振动给料机有自动和手动两种控制方式，上料人员负责振动给料机的手动操作，在振动给料机检修或发生故障时将振动给料机机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理，试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
⑤料罐下料阀有自动和手动两种控制方式，上料人员负责下料阀的手动操作，在下料阀检修或发生故障时将下料阀机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理，试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
仓下皮带系统有自动和手动两种控制方式，上料人员负责皮带的手动操作，将相应皮带的机旁控制箱的开关倒到手动位置，就可在现场按相应的启动和停止按钮来启动和停止该设备。
手动干预后将机旁操作箱的开关倒到自动位置，通知主控人员自动启动皮带系统，即按照工艺要求，依照逆启顺停的顺序延时启停皮带系统，需要说明的是，每条皮带启动前先响铃10秒然后皮带自动启动。
⑥N1皮带系统
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