山东省中职机械装配技术样题.docx
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山东省中职机械装配技术样题
2016年山东省职业院校技能大赛（中职组）
“机械装配技术”赛项
（样题）
（总时间：
240分钟）
任
务
书
2016年山东省职业院校技能大赛（中职组）
“机械装调技术”赛项任务书（样题）
参赛号：
场次：
工位号：
交卷时间:
一、说明
1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。
2.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。
5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！
6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、机械装配
任务1变速箱的装配与调整（20分）
根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及运转的功能。
（一）变速箱的拆卸（5分）
1.拆卸方法及步骤正确、规范。
2.在拆卸的过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。
3.在拆卸过程中正确使用工具、量具。
4.在拆卸的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
5.根据变速箱部件装配图（附图2）要求,正确拆卸二维工作台齿轮传动侧的滑动轴及花键导向轴及其所有零部件，并将所有拆卸零件按要求放入零件箱内。
6.拆卸齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承时，参赛选手应举手示意
，由裁判确认轴承拆卸过程，并在附表1中签字确认方可有效。
7.变速箱齿轮传动侧滑动轴及花键导向轴所有项目拆卸完成时，参赛选手应举手示意
，由裁判确认拆卸完成，并在附表1中签字确认方可有效。
附表1：
记录表
项目
序号
内容
要求
举手
裁判确认
变速箱的拆卸
1
齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承拆卸
轴承拆卸工艺正确、合理
2
齿轮传动侧滑动轴及花键导向轴拆卸完毕
拆卸项目完成
（二）变速箱的装配与调整（15分）
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。
7.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧花键导向轴及三联滑移齿轮组、轴承、端盖等零部件。
装配完成后，要求三联滑移齿轮组与花键导向轴应滑动灵活无卡滞，与固定轴2齿轮啮合平稳；所有齿轮安装完成后，用手转动齿轮时，应转动灵活。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，由裁判确认并在附表2中签字方可有效；
8.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧滑动轴及拨叉。
装配完成后，要求拨叉换档滑动灵活无卡滞，使三联滑移齿轮组定位准确，换挡齿轮啮合重合度误差≤0.5mm。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，由裁判确认并在附表2中签字方可有效；
9.按变速箱部装图（附图2）要求，把变速箱装配完全，并调整所有零部件间的位置，使变速箱运行平稳、换档灵活。
变速箱所有项目装配完成后，参赛选手应举手示意
，由裁判确认并在附表2中签字确认方可有效。
附表2：
记录表
项目
序号
内容
要求
举手
裁判确认
变速箱的装配
1
齿轮传动侧花键导向轴装配
滑移齿轮组滑动灵活无卡滞
2
花键导向轴转动灵活
3
齿轮传动侧滑动轴装配
拨叉换档滑动灵活无卡滞
4
三联滑移齿轮组定位准确，换挡齿轮啮合重合度误差≤0.5mm
5
变速箱所有项目装配
变速箱所有装配项目完成，运行平稳、换档灵活
任务2齿轮减速器的装配与调整（10分）
根据齿轮减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的装配工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。
7.按齿轮减速器部装图（附图3）要求，正确安装齿轮轴1上各零部件。
8.调整齿轮轴1上圆锥滚子轴承和深沟球轴承的安装位置，使齿轮轴1上齿轮37和齿轮轴2上齿轮35的啮合位置居中。
9.测量圆锥滚子轴承端轴承座盲盖42与后挡板41之间的间隙，参赛选手应举手示意
，记录间隙值，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
10.选用合适的青稞纸，调整圆锥滚子轴承的间隙，参赛选手应举手示意
，记录青稞纸厚度，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
11.按齿轮减速器部装图（附图3）要求，正确安装小锥齿轮轴27上所有零部件。
调整相应位置，保证两锥齿轮啮合精度。
12.装调完成后，齿轮减速器运行平稳、灵活，无卡阻现象。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，由裁判确认并在附表3中签字确认方可有效。
附表3：
记录表
项目
序号
内容
要求
数值记录
举手
裁判确认
齿轮减速器装配与调整
1
齿轮轴1圆锥滚子轴承侧轴承座盲盖42与后挡板41之间的间隙
使齿轮37和齿轮35啮合位置居中
2
青稞纸厚度
使齿轮37和齿轮35啮合位置居中
3
齿轮减速器所有项目装配
转动平稳灵活、无卡阻现象
任务3二维工作台的装配与调整（25分）
根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的装配及调整，使二维工作台的导轨、丝杠等达到一定的技术要求。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.确定中滑板基准面B侧，参赛选手应举手示意
，由裁判签字确认。
粗调靠近基准面B侧直线导轨2与基准面B的平行度。
7.细调直线导轨2与基准面B的平行度允差≤0.02mm。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
8.以“要求12”中的直线导轨2为基准，调整另一根直线导轨，使两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
9.中滑板上直线导轨2与底板上直线导轨1的垂直度允差≤0.04mm，测量长度不小于150mm。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
10.按照二维工作台部件装配图（附图4）工艺要求，正确安装丝杠2和轴承座。
11.调整轴承座垫片及轴承座使丝杠2两端等高，要求误差0.06mm以内，使用杠杆百分表测量法。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
12.使丝杠2轴线位于两直线导轨2的对称中心，要求对称度≤0.06mm。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
13.测量丝杠2与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在0.04mm以内。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，并在附表4中记录测量值，由裁判签字确认。
14.调整螺母支座与上底板之间的垫片，转动丝杠，上底板移动平稳灵活。
15.完成二维工作台所有装配项目，保证工作台运行平稳，无爬行、卡死现象。
自检合格后，参赛选手应举手示意
，由裁判签字确认。
附表4：
记录表
项目
序号
内容
要求
数值记录
举手
裁判确认
二维工作台的装配与调整
1
基准面位置B
参照图纸
2
直线导轨2与基准面B的平行度
≤0.02mm
3
两根直线导轨2的平行度
≤0.02mm
4
中滑板上直线导轨2与底板上导轨的垂直度
≤0.04mm
5
丝杠2的等高度
≤0.06mm
11
丝杠2与两个直线导轨2之间对称度
≤0.06mm
6
丝杠2与直线导轨2之间平行度
≤0.04mm
7
二维工作台所有项目装配完成
工作台运行平稳，无爬行、卡死现象
任务4间歇回转工作台的装配与调整（10分）
根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的装配工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配过程中正确使用工具、量具。
5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.正确使用工具、量具，完成蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙的调整，使齿侧间隙调整在0.03mm～0.08mm以内（要求采用百分表测量法），使齿轮在运转过程中平稳，附表5填写完成后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表5中签字确认方可有效。
7.正确使用工具、量具，完成锥齿轮轴大齿轮与增速轴小齿轮齿侧间隙的调整，使齿侧间隙调整在0.03mm～0.08mm以内（要求采用百分表测量法），使齿轮在运转过程中平稳，附表5填写完成后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表5中签字确认方可有效。
8.各零件不错装、漏装或损坏。
9.按分度转盘部装图（附图5），把分度转盘装配完全，使分度转盘部件运行平稳、灵活。
附表5：
记录表
项目
序号
内容
要求
数值记录
举手
裁判确认
间歇回转工作台装配与调整
1
蜗杆上的小齿轮与增速轴上的大齿轮的齿侧间隙
0.03～0.08mm
2
锥齿轮轴的大齿轮与增速轴的小齿轮的齿侧间隙
0.03～0.08mm
任务5机械系统的运行与调整（15分）
根据总装配图（附图1），通电调试运行机械系统达到预期效果。
具体要求：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.调整部件，使整个传动系统运行平稳轻巧，不允许有卡阻爬行现象，
7.检测变速箱与二维工作台相连的输出轴对二维工作台滑板移动的平行度误差，要求侧母线平行度误差≤0.02mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
8.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的啮合宽度差，要求测量值≤0.5mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
9.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的齿侧间隙，要求测量值0.03～0.1mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
10.调整电机与变速箱位置，检测同步带轮7和同步带轮13端面的共面度，要求测量值≤0.1mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
11.调整变速箱与小锥齿轮轴的位置，检测链轮9和链轮11端面共面度，要求测量值≤0.2mm，在附表6中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
12.安装同步带和传动链，要求同步带张紧度测量值5～10mm，传动链张紧度合适，在附表10中填写测量数据后，参赛选手应举手示意
，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
13.通电试车前，参赛选手应举手示意
，由裁判确认方可进行。
14.电源控制箱中调速器调速旋钮位于“4”处，操作变速箱两手动换挡拨杆，使其处于不同档位下，各部件及传动机构运行灵活、平稳、无卡死现象。
15.运行过程中，二维工作台中滑块不能滑出直线导轨。
16.系统运行调试应符合通用安全操作规范。
附表6：
记录表
项目
序号
内容
要求
数值记录
举手
裁判确认
机械系统的运行与调整
1
变速箱输出轴对二维工作台滑板侧母线平行度误差
≤0.02mm
2
变速箱与二维工作台之间两啮合齿轮的啮合面宽度差
≤0.5mm
3
变速箱与二维工作台之间两啮合齿轮的齿侧间隙（百分表法）
0.03～0.1mm
4
电机与变速箱两个同步带轮端面的共面度
≤0.1mm
5
变速箱与小锥齿轮轴两个链轮端面的共面度
≤0.2mm
6
同步带张紧度
5～10mm
任务7职业素养和安全操作（10分）
具体要求：
1.遵守赛场纪律,爱护赛场设备。
2.工位环境整洁,工具摆放整齐。
3.具体操作均符合安全操作规程。
注：
1．在竟赛过程中，备注项中有“
”标记的，表示选手已完成该项目内容，示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改。
2．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分。
3．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
4．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
5．未经裁判签名核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
6．考试结束时应在选手签字一栏中签上选手工位号，以确认自己的竞赛过程。
三、装配钳工技术知识考核（10分）
注意事项
1．竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。
2．参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手自己承担。
3．参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。
本次竞赛理论试卷采取密封评分的办法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。
4．参赛选手答题时要求使用蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。
要求答题字迹工整，清晰明了。
5．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。
6．竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判来收取。
竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。
选手须将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。
得分
评分人
一、是非题（正确打“√”，错误打“×”；每小题0.5分，共5分）
1．间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
（）
2．组成机器的不可拆的基本单元称为零件，零件是制造的单元。
（）
3．同步带传动属于啮合型传动。
（）
4．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成的。
（）
5．工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。
（）
6．紧键联接中键的两侧面是工作面。
（）
7．滚珠丝杠螺母副的传动间隙是径向间隙。
（）
8．箱体类零件多采用锻造毛坯。
（）
9．一对啮合的蜗杆和蜗轮的旋向相同。
（）
10．采用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。
（）
得分
评分人
二、选择题（每题0.5分，共5分）
1．组成机构的相互之间具有确定的相对运动的部分称为（）。
A．零件B．构件C．机构D．机械
2．允许尺寸变化的两个界限值成为（）。
A．工程尺寸B．实际尺寸C．极限尺寸D．限制尺寸
3．对称度公差带形状为（）。
A．两平行平面B．两同心圆C．两同轴圆柱体D．两平行直线
4．螺纹连接防松的方法有很多，按工作原理不同，可分为摩擦防松、（）、永久防松三类。
A．预紧防松B．固定防松C.机械防松D．可靠防松
5．直接选用加工表面的（）作为定位基准称为基准重合原则。
A．精基准B．粗基准C．工艺基准D．设计基准
6．在机械加工中，批量生产是指（）。
A．每批投入制造的零件数B．每年投入制造的零件数
C．一个工人一年加工的零件数D．在一个产品中的零件数
7．机械加工中，（）是绝对不允许出现的。
A．欠定位B．不完全定位C．完全定位D．过定位
8．机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（）加工。
A．成形法B．仿形法C．刀尖轨迹法D．展成法
9．蜗杆传动一般用作减速传动，其中蜗轮为（）。
A．主动件B．从动件C．传动件D．连接件
10．调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙最常用的结构和方法是（）。
A．双螺母结构B．单螺母变螺距结构
C．滚珠选配法D．螺母选配法
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