PVC管道安装施工技术交底.docx

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PVC管道安装施工技术交底

PVC管道安装施工技术交底

施工单位

岳盛建业股份有限公司

工程名称

高端装备制造基地6#车间

交底日期

年月日

交底地点

工地会议室

交底部位

PVC管道安装施工

交底内容：

PVC管道安装

PVC管道的安装、验收执行以下标准:

《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/TlO002.1-2006；

《喷灌用低密度聚乙烯管材》QB/T3803-1999；

《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECSl7:

2000。

1施工准备

1.1管道工程施工安装前应具备下列条件:

1.1.1设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。

1.1.2批准的施工方案或施工组织设计并己进行技术交底。

1.1.3材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。

1.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。

安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。

1.3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。

2、材料

2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。

2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定:

2.2.1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

2.2.2管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

2.2.3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。

2.2.4管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂:

内外表面平滑。

2.2.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14，其外径、壁厚及公差应符合的规定。

3、胶粘剂

3.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

3.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度<1º，混浊度<0.5。

在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

3.3胶粘剂的剪节强度应妄5.0MPa（23℃，固化时间72h）。

管托、管卡、管箍等文承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。

当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。

长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。

当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

4、橡胶圈连接

4.1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

不得使用冻硬的胶圈。

胶圈一般应在5℃以上保存。

如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到l5—25℃近24h。

4.2连接程序

准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查

4.2.1准备

检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。

当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。

插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3—1/2，倒角一般为15º。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

4.2.2清理

仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

4.2.3上胶圈

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

4.2.4刷润滑剂

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成粉，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

4.2.5对口插入

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。

管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

4.2.6检查

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

5、贮运

5.1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。

5.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。

不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

5.3管材和管件均应存放在温度不超过40℃、有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于lm。

5.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于lm，外悬端部不得超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。

5.5管件不得叠置过高。

凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。

5.6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。

5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

6、管道安装及敷设

6.1地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。

6.2埋地管道的铺设可按下列规定:

6.2.1室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

6.2.2铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。

6.2.3管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。

6.2.4管道安装完成后，按规范和设计要求逆行充水试验和水压试验。

6.2.5水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。

6.2.6水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。

6.2.7管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%。

如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。

严防夯坏已铺设的管道。

如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。

6.2.8管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。

6.3配管应符合下列规定:

6.3.1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。

6.3.2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。

6.3.3断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。

6.3.4对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度可计15º—30º，其预留尖端厚度宜为1/3一1/2管壁厚，削角可用板挫；完成后应将残屑清除干净。

6.3.5应对承插口的配合程度进检验，可将承插口进行试插。

对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度为承口长度1/2—2/3。

合格后作出标号，进行对号入座安装。

7、施工方法

管道安装可以采用橡胶圈接口、粘接接口，管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽→接口部分回填→试压→全部回填。

在条件许可时，可将2-3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

7.1管材的胶圈连接

7.1.1连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；

7.1.2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁反），并在承口内工作面涂上润滑剂。

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

7.1.3插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。

管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

7.2管材的粘结连接

7.2.1检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂插净。

7.2.2采用承口管时，应将承口与插口的紧密程度进行验证。

粘结前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求。

并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

管段插入承口深度可按现场实测的承口深度。

7.2.3涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

7.2.4涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管段插入承口并用力推挤之所画标线。

插入后将管旋转1/4圈。

在不少于60秒时间内保持施加的外力不变，并保持接口的直度和位置准确。

7.2.5插接完毕后或强行加载，其静止固化时间:

当管材表面温度18℃—40℃时，不应少于20min，当管材表面温度5℃—18℃时，不应少于30min。

7.2.6粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下进行操作，所使用的粘接剂须经过检验，不得使用己出现絮状物的粘结剂，粘结剂与被粘结管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘结剂。

7.3特殊部位施工

7.3.1穿越道路时，应设钢筋砼套管，套管的最小直径应为硬PVC管径加600mm。

7.3.2管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

8、阀门及水表安装

8.1阀门及水表安装前，应核实其型号、规格与设计要求是否相符。

8.2根据阀门型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓。

必须留有足够的节余量；检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。

8.3为保证阀门和水表两端法兰的平行度和同心度，管道在安装时应整管安装，安装阀门时，根据所需尺寸再截取相应管长。

8.4法兰安装时，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间互相平行。

法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，装入阀门及水表，穿上紧固螺栓，塞入密封胶垫，用专用扳手紧固连接螺栓。

8.4尤其注意阀门底部的连接螺栓，因为底部空间小操作困难，很容易出现螺栓松动，影响水压试验，出现漏水。

故必须仔细检查螺栓是否己紧固到一定程度。

9、给水栓的安装

9.1给水栓应结构合理，坚固耐用，密封性能好，操作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。

9.2给水栓应有密封水压值和局部水头损失资料且有出厂合格证。

9.3给水栓的安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用。

9.4给水栓支架要牢固可靠，给水栓安装高度要一致。

10、管道系统的试压

10.1直径大于1l0mm、长度大于50mm的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。

10.2硬聚氯乙烯缩水管道试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1.0km。

10.3管道试压前必须做好下列准备工作:

10.3.1对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

10.3.2对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

10.3.3在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。

10.4管道的水压试验也符合下列规定:

10.4.1缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。

10.4.2进行管道严密性试验，将管内水加压列0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

为保持管内压力可向管内补水。

10.4.3严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。

为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

10.4.4试验后，将管道内的水放出。

10.5水压试验应符合下列规定:

10.5.1严密性试验。

在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

10.5.2弧度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

10.6试压时应遵守下列规定:

10.6.1对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。

10.6.2管道的强度试压工作应在沟槽回填至相应的要求，并至少48h后才能进行。

10.6.3试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，便其达到额定的抗压强度。

10.6.4试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

10.7试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

11、管道水压试验及冲洗消毒

11.1-般规定

11.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按招标文件的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。

当管道工作压力小于0.lMPa时，除设计另有规定外，应逆行无压力管道严密性试验。

11.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

11.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

11.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。

试验完毕后应及时放水。

11.2压力管道的强度及严密性试验

11.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

11.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：

（1）后背及堵板的设计；

（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；

（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；

（4）排水疏导措施；

（5）升压分段的划分及观测制度的规定；

（6）试验管段的稳定措施；

（7）安全措施。

11.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

11.2.4试验管段的后背应符合下列规定:

（1）后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；

（2）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

11.2.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:

（1）当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；

（2）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

11.2.6管道水压试验前应符合下列规定:

（1）管道安装检查合格后，应按招标文件有关规定进行回填土；

（2）管件的支墩，锚固设施己达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

（3）管渠的混凝土强度，应达到设计规定；

（4）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

（5）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

11.2.7试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。

11.2.8管道水压试验时，应符合下列规定:

（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；

（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

11.2.9管道水压试验的试验压力应符合有关规定。

11.2.10水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

11.2.11管道严密性试验，应按有关规范采用放水法或注水法进行。

11.2.12管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合规定时，严密性试验为合格。

11.3冲洗消毒

11.3.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

11.3.2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

11.3.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。

11.3.4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

接受交底单位：

接受交底人（签字）：

交底部门

项目部

交底人