生产操作规程和管理制度.docx

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生产操作规程和管理制度

生产操作规程和管理制度

第一章总则

第一条为保证车间生产及各项工作照章操作、有序进行，进一步增强员工责任感，加强安全防范意识，特制定本制度。

第二条适用范围

1、本制度适用于公司的生产车间；

2、本制度适用于生产车间全体试用员工和正式录用员工。

第二章管理人员岗位职责

第一条厂长岗位职责

1、在总经理和分管副总经理的领导下，全面负责生产一线的生产、技术、安全、设备等工作的管理和指挥。

2、根据公司制定的生产经营目标和任务，科学合理的组织生产，及时处理在实施过程中遇到的困难和问题，确保生产任务的完成。

3、监督和指导生产班组严格按生产工艺和操作规程操作。

严把质量关，对产品质量负主要责任。

4、牢固树立成本意识，强化成本管理，扎实做好节能降耗工作。

5、负责员工的日常管理和教育，不断提高员工的综合素质。

6、根据生产需要调配生产线员工岗位。

第二条副厂长岗位职责

1、协助厂长完成车间的各项管理工作。

2、负责抓好机电设备维修和保养工作。

3、完成公司交办的其他任务。

第三条班（组）长岗位职责

1、在厂长和副厂长的直接领导下，全面负责本班（组）各项管理工作。

2、加强现场管理，每小时对本班（组）的各道工序巡查一次，内容包括：

（1）巡查设备转动情况，发现异常要及时通知相关人员进行维修和保养。

（2）巡查产品质量情况，发现产品质量问题要及时进行处理。

（3）巡查员工工作情况，对脱岗、串岗、睡班的除批评纠正外，要做记录，报相关部门按公司规章制度处罚；

（4）巡查安全生产情况，发现问题及时处理，做到防微杜渐。

第三章生产员工岗位职责及操作规程

第一条生产员工包括：

各工段员工、机修工、电工、叉车生产车司机、五金仓库保管员等。

第二条生产员工岗位职责总体要求

1、严格执行公司各项规章制度，不得有迟到、早退现象。

2、努力学习本岗位的机器性能，掌握工艺要求，熟练操作机器。

3、操作人员应提前15分钟到岗，做好开机前的准备工作，检查设备运转状况，发现问题及时向有关人员反映。

4、保障下工段的原料供给。

对堆场的原材料，要切实做到先进先用。

5、定期对设备转动部位加润滑油，做好设备的日常保养维护工作。

6、搞好本工段的地机及机台的卫生，及时清除杂物。

清洁区内要做到无垃圾堆积，机器设备上无明显的灰尘。

7、设备发生故障后，应及时通知机电人员进行维修，个人不得随便乱动，以免发生意外事故。

8、服从班（组）长的工作安排。

9、严格按交接班制度进行交接。

10、提高安全意识，做好防范，杜绝人身和设备事故。

11、在发生突发事件时，应立即按下总停紧急按钮，争取以最快的速度把有故障的设备停止下来，以免造成更大的事故发生。

第三条各工段岗位职责和生产操作规程

一、削片工段

（一）岗位职责：

1、保障刨片工段的原料供给及原料的配比。

2、铲车在运输枝桠材时，要做到远近搭配、干湿搭配。

3、控制电耗，每吨木材耗电不超过5度。

4、确保产量。

5、保证质量，保障下面的工序打片。

6、交接检查：

清洁区是否卫生，机器设备运行是否正常，飞刀和底刀有无松动、损坏。

7、工作范围：

清洁范围：

（二）削片工段由上料运输机、削片机、出料运输机组成，应严格按照以下规程操作：

1、开机前应检查设备有无异常，各部位螺栓是否紧固，飞刀刃口是否锋利，转动刀辊是否碰撞，各部位是否有物料塞卡。

2、开机：

首先开启电源总开关，才能开启其它控制电钮。

3、先开启出料运输机、刀辊电机，待运转正常后，再开启喂料辊电机、进料运输机，关机顺序与之相反。

4、飞刀不锋利需要换刀时，待刀辊电机完全停止转动后，才能进行。

5、及时清理堵塞部位，保障原材料输送畅通，以免造成设备损坏。

并要求上料人员作好原材料的干湿、软硬配比。

二、刨片工段

（一）岗位职责：

1、确保刨花形态为0.4——0.7mm，削片形态为30mm。

2、勤换刀具，确保刨片的质量。

3、工段人员统一服从调配。

4、做好设备维护工作。

5、工作范围：

清洁范围：

（二）刨片工段主要由原料仓、减压风机、风机下料器、刨片机、刮板运输机组成，应严格按照以下规程操作：

1、开机前应先检查设备有无异常，刀环飞刀是否锋利或有无缺口，转动叶轮是否碰撞，做好设备现场的清理及准备工作。

2、先开启电源总开关，再开启其它控制电钮。

3、开关方法如下：

（1）开机：

打开刮板运输机、减压风机下料器，开启减压风机、刀环电机、叶轮电机，待运转正常后，开启振动电机、分料皮带运输机、料仓下料螺旋，并配合好干燥工段，保证刨片正常供给。

（2）关机：

先停料仓下料螺旋、分料皮带、振动电机，待刨片机内的物料完全刨空后再停刀环及叶轮电机，待刀环及叶轮电机完全停下后，停减压风机及下料器。

4、开机后，要观察刨花是否合格，及时反映给有关人员，及时清理磁选抽斗，调整好重物分离出口，随时观察刮板运输机输送情况及刨片机的电流。

5、保证匀速给料，严禁设备空转，备料充足，满足生产需要。

三、锅炉工段

（一）岗位职责：

1、负责热风炉安全运行，保障正常生产时的供热温度。

2、正常情况下干燥机进口的温度不低于350度.

3、相对应的炉门口不允许同时打开。

4、按年产8万吨的生产标准，使用燃料边皮锯末不超过10吨/天，边条不超过5吨/天，砂光粉不超过10吨/天，严格按规程执行。

5、服从干燥工段的统一指挥。

6、转班时炉膛内维持“保温状态”，确保安全运行。

7、接班后检查各供热点的温度：

压板温度、导热油进出油管的温度、干燥机进口温度、导热油系统的进风口温度等，并作好记录。

8、工作范围：

清洁范围：

（二）操作规程

1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学方法处理锅炉水垢。

四、干燥工段

（一）岗位职责

1、把握好干燥机进出口的内温。

2、调配好锅炉的燃烧，控制好干燥材料的水分，管理好干燥系统的设备，与锅炉配合好，确保生产产量。

3、重点做好设备的巡查，确保及时发现社备异常并报告。

4、工作范围：

清洁范围：

（二）干燥工段由干燥机进料和出料两大部分组成，在工作时应严格按照以下操作规程作业：

1、开机前应检查所有设备有无异常现象，加好转动部分链条、风机等设备的润滑油，检查风机旋风下料器有无堵塞现象，做好设备现场清洁工作。

2、干燥机进料部份由干燥进口下料器、1#和2#干燥皮带运输机，1#和2#料仓出料综合皮带运输机、料仓出料螺旋及滑架电机等部分组成。

3、干燥机出料部分由热风干燥机驱动电机、315KW引风机、出料螺旋、干燥出料螺旋下料器、1#——4#干燥机除尘下料器、1#和2#回收料刮板、干燥机出口皮带、方摆分选筛、芯表层风机、芯表层旋风下料器等部分组成。

4、开机前应将干燥机冷风门关闭，手动开启干燥驱动电机和315KW风机，待进口温度升至250℃—300℃左右，出口温度在120℃—150℃左右，即可转为自动开始进料干燥。

5、该工段因采用了PLC自动控制，在正常情况下都是使用自动化工作状态，只在特殊情况或设备有故障时才会使用手动操作，以下为自动和手动的操作开关机顺序。

（1）自动开机顺序：

首先开启出料部分的所有设备，启动方法是把出料段控制电源打开，然后把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下出料工段自动启动按钮即可，待出料段的所有设备都运行正常后，再启动干燥进料段的所有设备；启动方法是把进料控制电源打开，然后把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下进料段启动按扭即可；最后根据干燥机的实际情况对料仓的出料螺旋进行速度的控制，确保干燥后的物料达到标准。

（2）自动关机顺序：

首先停止进料段的所有设备，方法是再次按下启动按钮或把进料段手/自动旋钮开关旋置手动状态，此时所有设备将会有顺序的停止下来（此过程大约要几分钟的时间），待干燥机内的物料和方筛内的物料完全放空后方可停止出料段的所有设备；方法是再次按下启动按钮或把出料段手/自动旋钮开关旋置手动状态，此时所有设备也会有顺序的自动停止下来（此过程大约也要几分钟的时间才会完成）。

（3）手动开机顺序：

首先启动芯、表层下料器→启动芯、表层风机→启动分选方摆筛→方筛上料皮带→干燥机出料下料器→干燥机出料螺旋→干燥机驱动→1#、2#回收刮板→1#、2#、3#、4#除尘下料器→315KW引风机，待出料段的所有设备完全运转后，再启动干燥机进口下料器→1#、2#上料皮带运输机→料仓综合出料皮带运输机→料仓出料螺旋，同时开启滑架电机。

（4）手动停机顺序：

先停止料仓出料的所有螺旋及滑架电机→料仓出料综合皮带→干燥机上料皮带→进口下料器，待干燥机内的物料完全转完后再关315KW引风机→干燥机驱动电机→干燥机回收刮板→除尘下料器→干燥机出料螺旋→干燥机出料下料器→干燥机出料皮带运输机，待方筛内的物料完全放空后停止方筛→芯、表层物料风机→芯、表层下料器，以上全过程与开机顺序相反。

五、施胶工段

（一）岗位职责

1、根据原材料的干湿程度合理配备施胶量。

2、及时对接上下游工序情况，防止胶管堵塞。

3、在生产过程中要随时观察铺装上的料位，调整好送料的速度，使铺装机内的料位一直保持在最佳位置。

4、随时同热压机手保持联系，根据热压要求调整胶量和固化剂或缓凝剂，检查压出的成品和施胶量是否达到标准，并作好各种用料记录。

5、工作范围：

施胶区、热压区。

清洁范围：

施胶区。

（二）施胶工段由芯表层料仓螺旋、拌胶机、输胶系统、芯表层上料皮带、表层出料器等几部份组成，应严格按照以下操作规程操作：

1、开机前应检查设备有无异常现象，减速器的油位是否达到标准，做好设备及现场的清洁和拌胶前的准备工作，然后按照热压机手的指令开机拌胶送料。

2、因此工段采用了PLC自动化控制，所以在正常的情况下都是采用自动化状态开关机，只有在特殊情况或有故障的情况下才采取手动开关机。

以下为自动和手机的开关机方法。

（1）自动开机顺序：

首先开启铺装段的所有设备，方法是打开铺装段控制电源，把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下铺装段自动启动按钮即可，待铺装段完全启动运行正常后，再启动拌胶段；方法是打开拌胶段控制电源，把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下拌胶段自动启动按钮即可，同进启动输胶段；方法是打开控制电源把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下调胶自动启动按钮即可，待全部机器都运行正常后，方可在触摸屏上点动投入进料按钮，开始进料调胶。

（2）自动停机顺序：

首先在触摸屏上点动投入进料按钮，让它变为暂停状态，然后待拌胶机内的物料排空后，方可停止拌胶的设备。

方法是：

再次按下拌胶段启动按钮或把手/自动旋钮开关旋置手动状态即可，同时关闭输胶段的所有设备；方法是再次按下调胶段启停按钮或把手/自动旋钮开关旋置手动状态，待铺装机上所有铺装头的物料排空后，方可停止铺装段的所有设备；方法是再次按下铺装段启停按钮或把手/自动旋钮旋置手动状态即可。

（3）手动开机方法：

先启动芯表层分料皮带、摆动驱动电机、表层分料、芯表层铺装上料皮带运输机、芯表层拌胶机，待拌胶机及其它设备都运转正常后，打开冷却水，同时启动滑架电机和芯表层螺旋电机及输胶泵电机。

（4）关机顺序：

先关闭下料螺旋和滑架电机的同时也要关闭输胶泵，待拌胶机内的物料排空后关闭拌胶机及冷却水，然后再停芯表层铺装上料皮带、表层分料器及芯表层分料皮带和摆动电机。

六、铺装工段

（一）岗位职责

1、做好设备维护。

2、根据压机情况及时调整铺装的工作程序。

3、工作范围：

铺装区、预压区、板坯加整区。

清洁范围：

铺装区、预压区、板坯加整区。

（二）铺装工段由1#气流铺装头、2#气流铺装头及机械铺装头三大部分组成，在工作时应严格按以下操作规程操作：

1、开机前应检查机器每个部位有无异常现象，对每个部位的转动部分链条、风机进行保养加好油滑油，每个电机的减速波箱的油位是否标准。

2、做好现场设备的清洁卫生工作，而且在正常生产中也要每隔一段时间上去检查每个铺装头上设备运行情况，和对每个铺装头的下料口进行认真检查有无堵塞现象，每个铺装头的计量带有无跑偏现象，机械铺装头下面的钻石辊转动皮带有无粘料现象，争取做到在正常生产中减少故障率。

3、随时检查预压后的板坯密实度，厚、薄、长、宽及压力表的压力大小情况，保证预压过后板坯质量，争取做到板坯少回收。

4、因此工段采用了PLC自动化控制，所以在正常的情况下都是采用自动化生产状态开机，只在在特殊情况或有故障的情况才会采取手动开关机。

以下为自动和手动开关机方法。

（1）自动开机顺序：

首先打开此工段的开关总电源，然后把预压手/自动启停按钮按一下（此按钮指示长亮），再按一下预压主驱动电机启动按钮即可，此时机器会有顺序启动。

（2）自动关机顺序：

再次按一下预压主驱动电机启动按钮，再按一下手/自动启动按钮即可，此时机器也会有序地停止。

（3）预压及铺装手动开机方法：

打开电源控制开关，左右齐边锯，再开同步皮带及预压大皮带，待机器转动正常后开启1#2#气流铺装上的引风机、鼓风机、扫平辊电机、拔料辊电机、表层计量带电机、机械铺装头上的AB钻石辊电机、AB分料皮带电机、分料摆板电机及扫平辊电机、拔料辊电机、芯层计量带电机，待料送至预压机后开启预压泵电机，根据当时的实际情况去加压压板，开启横截锯行走电机、锯片电机、1#2#3#4#运输带电机。

（4）预压及铺装手动停机方法：

先停1#2#气流铺装上的计量带电机、拔料辊电机、扫平辊电机、鼓风机、引风机及机械铺装头上的计量带电机、拔料辊电机、扫平辊电机、分料摆板电机、AB分料皮带电机、AB钻石辊电机，待预压大皮带的料不能再压板坯时应上抬大辊及小辊，待大皮带上的料完全放空时停预压大皮带及左右齐边锯、同步带电机、以及根据现场情况逐一停止1#2#3#4#运输带电机。

5、在生产过程中预压操作工一定要随时观察预压大皮带有无打滑或跑偏现象，更要注意下压的压力，正常压板坯的压力大辊大约在6—8mpa，小辊在2—4mpa左右。

6、在没有料时是决对不允许大小辊下压的，以免压坏预压辊。

七、压机工段

（一）岗位职责

1、熟练掌握压机操作程序，熟悉液压管道及电磁阀的分布与控制情况。

2、随时注意板规的固定情况，检查有无跑位或掉落，及时清理热压板上的遗料、残渣。

3、不定时检测素板，适时调整热压参数，并将素板质量情况反馈给铺装操作人员。

4、严格调配好铺装和出板后的工序对接。

5、对接好油温与干燥之间的关系，根据不同的含水率及时对其它岗位实行调整。

6、检查成型板的质量，随时根据生产条件的变化，调整热压工艺参数，确保产品最高合格率。

7、工作范围：

热压区、全线工作检查。

清洁范围：

热压区

（二）压机工段由压站系统、预装机、装吊机、推板机、挡板器、防漂装置、热压机、卸吊机、缷吊皮带运输机等部位组成，操作工应严格按以下操作规程工作：

1、开机前应检查所有相关设备有无异常，压站上面的每个阀块是否有漏油现象，高压油管有无损伤或漏油现象，储能器的氮气是否标准以及有无泄漏现象。

2、先开启电控电源总按钮，才能开启其它按钮。

3、开机压板前应将热压机的导热油二次循环油泵开启，待压板温度升至大约在160℃—180℃之间就可以开始进板。

4、此工段采用了PLC自动控制，所以在正常的情况下都是采用自动状态开机，只有在特殊情况或不正常的情况下，才会采取手动操作开关机，以下为自动和手动开关机方法。

（1）开机方法：

首先将装吊段、压机段、卸吊段控制电源开启，再将装吊、压机卸吊的手/自动旋钮开关旋置自动状态，待装吊装满板坯上升到位，压机下降到位、卸吊上升到位、挡板上升到位、防漂回到位，待全部确认到位后按下推板机前进按钮即可，待板坯送进压机后，推板机后退到位、挡板上升到位后按下压机上升按钮即可。

如需手动操作直接把手/自动旋钮开关旋置手动状态，再根据当时的情况进行操作。

（2）停机方法：

如需停机就把装机段和卸机段手/自动旋钮开关旋置手动状态，然后把装吊下降到、卸吊下降到即可，或按下装机段和卸机段控制电源。

（3）压机操作人员一定要注意在没有特殊原的情况下，压机段的手/自动旋钮开关一直都自动状态的，其原因是怕储能器压力太低不会给储能器补压，造成储能器油位太低而发生故障

5、随时观察压板上的油温变化，原材料、粘合剂的变化，调整一阶段、二阶段、三阶段的热压周期，以及储能器的压力（此压力一般上限在3.2mpa，下限最少不低于2.2mpa），以免氮气往压站跑，造成不必要的事故发生。

6、压机操作手确定在压板内没有板坯的情况下，不得随便按上升按钮，以免把压板压坏。

八、锯边工段

（一）岗位职责

1、保证锯边后的素板尺寸在规定的范围内，素板周边应清晰、美观，不得有粘锯黑痕现象，及时更换锯片。

2、做好当班产量记录，锯片更换记录。

3、协助叉车司机及时清理边条，保持现场干净整洁。

（二）操作规程

1、开机前应检查设备润滑是否良好，锯片螺栓是否紧固。

2、将转换开关置于自动位置，按联动按钮，设备顺序启动。

3、更换锯片时应按下急停按钮，注意锯片方向不能装反。

4、新锯上锯片或锯片轴调整后锯出的第一张板要检查长、宽、对

角线尺寸是否达到要求范围：

长（2440－2445mm）、宽（1220－1225mm）、对角线（2728－2732mm），若未达标，要重新调整，直到合格为止。

5、锯边过程中应及时清理爆板、断板等外观不合格板，单独存放整齐。

6、如实记录当班产量，用白粉笔在每垛成型板侧面醒目处注明：

板型规格、生产班次、生产日期。

九、选板工段

（一）岗位职责

按销售部的要求严格风险把关，速度要快。

（二）操作规程

十、砂光工段

（一）岗位职责

1、根据产品厚度要求，对砂光机进行调校，保证砂光后板厚误差为±0.1mm。

2、检查砂光板质量，随时观察生产备件变化，提高砂光工艺参数，确保产品最高合格率及最低消耗。

发现素板严重质量问题，应及时向当班领导反映，避免同一错误继续扩大化。

3、协助分板人员对素板进行正确分类，并从中发现砂光中存在的问题，及时总结。

4、控制电耗，控制砂带，根据砂光的情况与其它工段对接，以调整产品的质量。

5、工作范围：

砂光区、本车间工作检查

清洁范围：

砂光区

（二）操作规程

1、启动气泵，使之达到允许范围（0.5～0.8m）。

2、按砂带箭头指示安装砂带。

3、启动砂光机注意检查其摆动是否均匀，按待砂板厚度调节厚度显示器。

4、启动引风机并开启传送带将待砂板放置传送带上，观察电流指示，电流控制在50A左右，不宜过大。

5、待砂板每件角度应与传送带平行。

6、已砂光板坯要求平整，不允许有漏砂，板边砂光严重等情况出现。

7、砂光机的保养：

每日清理设备，一周注油二次，检查电器运转是否正常。

十一、成品工段

（一）岗位职责

1、根据锯片的磨损度及时更换锯片，以确保板边的质量。

2、努力学习和熟悉刨花板质量标准和等级标准知识，按照标准将裁好的板分等堆放，及时将锯下边条捡出堆放。

3、做好各种数据记录，及时准确向热压机手反映成品板质量情况，以便工艺调整。

4、工作范围：

锯边区、成品区。

清洁范围：

锯边区、成品区。

（二）成品段由翻板进板辊台、翻板机、翻板出板皮带、接板辊台、纵锯进板斜辊台、纵锯压辊电机、纵锯电机、纵锯出板皮带、横锯进板辊台、横锯推板链条、横锯电机、横锯出板皮带、1#升降台、2#升降台、地辊电机等组成，操作人员应严格按照以下操作规程操作：

1、开机前应检查设备有无异常现象，锯片是否紧固、锋利，做好设备和现场的清洁卫生工作，定期加好转动部位的润滑油。

2、更换锯片时，一定要关掉控制总电源，并挂好警示牌，待机器完全停稳后方可更换，确保人身发生。

3、该工段采用了PLC控制，在正常情况下应采用自动化工作，手/自动开关机操作方法如下：

（1）自动开关机方法：

首先开启控制电源总开关，将手/自动旋钮开关旋置自动状态，然后按下除尘风机下料器、除尘风机，再按下1#和2#纵锯电机、1#和2#横锯电机即可自动锯边。

关机方法：

将手/自动旋钮开关旋置手动状态，再按1#和2#纵锯及1#和2#横锯，再停除尘风机及下料器。

（注意：

此操作要在翻板机出来后辊台上都没有板的情况下才能执行）

（2）手动开关机方法：

首先开启控制电源开关，将手/自动旋钮开关旋置手动状态，然后按下除尘风机下料器、除尘风机、1#和2#纵锯电机、压辊电机、1#和2#横锯电机，然后根据当时的实际情况开动其它辊台设备，开始手动锯边。

关机方法：

待翻板机出来后辊台上都没有板的情况下方可停止1#和2#纵锯电机、压辊电机、1#和2#横锯电机，最后停止除尘风机及下料器。

4、电器发生故障时，不得随便乱动电器设备，应立即找专业人员维修，以免发生意外事故。

5、如遇到突发事故时，应立刻按下紧急按钮，争取以最快的速度把机器停止下来，以免造成更大的事故。

6、锯边操作工开机前一定要对每个光电开机及接近开关进行灰尘清理，以免在生产中造成误动作而影响产量。

十二、制胶工段

（一）岗位职责

1、严格按配方制胶。

2、与生产车间相互协调、灵活调用上下班时间，必要时随叫随到，认真完成每天的工作量。

3、在日常工作中，相关机手每天对设备进行维护保养，上班时对设备检查，下班前对设备进行清洁，确保每天正常开机。

4、为贯彻落实公司节能降耗的指标，制胶人员应在电器的使用、设备维修上进行调整，在确保质量的前提下，将产品成本降到最底点，认真完成公司的指标工作。

5、确保生产车间的用胶量。

6、工作范围：

清洁范围：

（二）操作规程

1、开机。

制胶机手应在开机前检查各属所有阀门是否开与关。

检查完毕，开启真空备甲醛。

在备料过程中要注意反应釜阀门是否有泄漏，真空是否正常运转，确认无误后方可正常作业。

2、在备料过程中要注意空气中是否有甲醛泄漏味。

如果有甲醛味，应及时穿戴好劳保防护用品（如：

防毒口罩），检查真空排气孔是否损坏。

如有损坏，应立即填补或进行密封，以免受到身体的伤害。

3、投料。

制胶机手在开机后要对各种化工原料进行清点，严格遵照尿醛树脂工艺配方的要求进行批次投料。

如有误投，要及时汇报相关负责人，及时填补误投现象，确保尿醛树脂的质与量。

4、制胶过程中，相关机手要密切注意树脂的温度和反应、PH值的变化情况，不得随意离开。

如有异常立即汇报制胶负责人以便作出紧急处理。

5、在尿醛树脂完成胶水制作后，及时关闭所有各属阀门与电器开关，搞好区域和周边的环境卫生。

第四条机电维修组岗位职责

1、日常维护制订线路图，每班两次检查，确保对每个零部件（轴承、链条）检查到位，一看二听，并根据跟班日志确定保养；

2、每10天倒班一次，根据日常维护日志的记录确定倒班时重点检修的内容。

日常检查看不到的设备必须钻进去检查；

3、把日常检修的部位复查一遍；

4、每次倒班前一天晚上机电维修组所有人员开碰头会，制订倒班检修计划；

5、突击抢修。

发生突击抢修事件，首先要做到对上下游生产链的影响进行提示，所有机电维修组人员和车间主管以上人员及本岗位操作手必须在几分钟内赶