铁路隧道工程施工作业要点示范卡片.docx
《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铁路隧道工程施工作业要点示范卡片
洞口开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施帮中心水沟、排水侧沟及出水口
下道工序：
洞身开挖
洞门开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧102上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞点位和基础开挖轮廓线
2
基础
施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求
3
墙身
施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、下下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤
4
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定
5
洞门
验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面夹带度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞
下道工序：
洞身开挖
洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编号：
隧201上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
超前
预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数
2
测量
放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线
3
爆破
开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼产眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥
4
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准
5
初喷
排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩
6
出渣
专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求
7
断面
检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖
8
围岩
监测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工
下道工序：
支护
爆破钻孔作业要点卡片
卡片编号：
隧202上道工序：
初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固
2
布孔
根据放线勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻
下道工序：
装药
爆破钻孔作业要点卡片
卡片编号：
隧203上道工序：
钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④起爆体在洞外加工制作。
⑤装药与填塞由爆破员持证操作
2
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药
3
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍桶一次，并记好每次炮棍插入尺寸中，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压
4
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破
下道工序：
连线起爆
爆破起爆作业要点卡片
卡片编号：
隧204上道工序：
装药
序号
工序
作业控制要点
1
网路
连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将元宝数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求
2
网路
检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查
3
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒
4
爆后
处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理
下道工序：
装渣出渣
台阶法作业要点卡片
卡片编号：
隧205上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数
2
测量
放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计70%以上时开挖
4
出渣
①专人指挥机械装渣保证安全。
②仰拱开挖彼栈桥通过。
③弃渣场地质符合设计与环保要求
5
开挖
检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ≤70m
下道工序：
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编号：
隧206上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质
预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数
2
测量
放线
每一循环后测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖
（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右下台侧阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖
4
出渣
①专人指挥机械装渣保证安全。
②仰拱开挖彼栈桥通过。
③弃渣场地质符合设计与环保要求
5
开挖
检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
6
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳
下道工序：
衬砌
CD（中隔壁）法作业要点卡片
卡片编号：
隧207上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前
地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数
2
测量
放线
每循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程
3
开挖
①开挖施工顺序：
上部左侧
（1），下部左侧开挖
（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5），数字代表部位。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁
5
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖
检查
检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序：
衬砌
CRD（中隔壁）法作业要点卡片
卡片编号：
隧208上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前
地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数
2
测量
放线
每循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求
3
开挖
①开挖施工顺序：
上部左侧
（1），下部左侧开挖
（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5），数字代表部位。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁
5
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖
检查
检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序：
衬砌
双侧壁导坑法作业要点卡片
卡片编号：
隧209上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法
2
测量
放线
①每一循环放一次开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程
3
开挖
①施工顺序：
中部左侧开挖
（1），下部左侧开挖
（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（5），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位。
②侧壁导坑超前中部10~20m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖
4
支护
每循环开挖一部后，及时施作初期支护
5
临时支护系统
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护
6
开挖
检查
检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖
下道工序：
衬砌
装渣出渣作业要点卡片
卡片编号：
隧210上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案
制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案
2
设备
选型
①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率
3
装渣
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
运输车中的渣体不得装的过高
4
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定
5
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施
下道工序：
支护
监控量测作业要点卡片
卡片编号：
隧211上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测
设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案
2
测点
埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校核一次
3
数据
采集
每次量测要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性
4
数据
分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工
5
施工
建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据
6
监测
总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工
下道工序：
衬砌
必量项目量测断面间距和每断面测点数量
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编号：
隧212
序号
工序
作业控制要点
1
库房
建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买
3
装卸
与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②城管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运人员持证上岗
4
储存
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》
5
库房
管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有头效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材原发单位按规定销毁或再加工
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记
喷射混凝土作业要点卡片
卡片编号：
隧301上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志
2
搅拌
及运输
①强制式搅拌机制，拌和时间不小于30min，拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速递剂在喷头处汇合
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后财进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度
5
质量
控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求
6
养护
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时，不得洒水养护
下道工序：
衬砌
喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编号：
隧302上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。
②操作人员必须专人负责，持证上岗。
③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。
④人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。
⑤作业人员穿戴好防护用品
2
投料
材料配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水
3
搅拌
①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。
②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3nin；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。
③坍落度一般为8~13cm。
④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内
4
质量
控制
①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。
②钢纤维喷射混凝土中，石子最大料径不大于10mm，砂率不小于50%。
③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%
下道工序：
喷射混凝土喷射
喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编号：
隧303上道工序：
喷射混凝土拌制
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。
②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。
③施工人员配戴好个人防护用品
2
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。
开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风
3
喷射
①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
②喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。
③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~10cm，拱部5~6cm。
⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。
⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。
风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。
⑦喷嘴严禁对人放置
4
质量
控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面
下道工序：
衬砌
锚杆作业要点卡片
卡片编号：
隧304上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆
选择
①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。
②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象
2
测量
放样
按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm
3
钻孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相。
钻孔前检查工作面稳定情况
4
验孔
①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm
5
安装
①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。
②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
③自钻式锚杆直接安装就位注浆。
④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
⑤作业人员做好人身防护
6
验收
①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。
②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴
下道工序：
衬砌
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编号：
隧305上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
①对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。
②现场锚杆符合要求。
③作业人员配戴好个人防护用品。
④施工前对现场围岩进行检查，确保安全
2
测量
定位
按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm
3
钻进
安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。
②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。
保持锚杆外露长度为10~15cm
4
清理
检查
①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。
②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻
5
锚杆
注浆
①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。
③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。
④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近
6
验收
①安装数量符合要求，锚杆打入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴
下道工序：
衬砌
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编号：
隧306上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆
制作
①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。
②杆体直径均匀、无严重狂饮、弯折现象
2
定位
定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm
3
锚杆
钻孔
①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开列现象，确保安全。
②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
③钻孔的深度误差不大于±50mm。
钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm
4
清孔
检查
成孔后采用高压风咆洗清孔
升级会员 