铁路隧道工程施工作业要点示范卡片.docx

1、铁路隧道工程施工作业要点示范卡片洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理2截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预

2、留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施帮中心水沟、排水侧沟及出水口下道工序：洞身开挖洞门开挖作业要点卡片卡片编号：隧102 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞点位和基础开挖轮廓线2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填

3、应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、下下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面夹带度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号：隧201 上道工序：技术交底序号工序

4、作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼产眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷35cm混凝土，封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖

5、后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工下道工序：支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧202 上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻

6、。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻下道工序：装药爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业控制要

7、点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍桶一次，并记好每次炮棍插入尺寸中，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录

8、装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编号：隧204 上道工序：装药序号工序作业控制要点1网路连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将元宝数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2网路检查起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两

9、人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理下道工序：装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数2测量

10、放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用35m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计70%以上时开挖4出渣专人指挥机械装渣保证安全。仰拱开挖彼栈桥通过。弃渣场地质符合设计与环保要求5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶

11、开挖工作面距离：级围岩90m，70m下道工序：衬砌三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编号：隧206 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环后测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程3开挖开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右下台侧阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分

12、的开挖4出渣专人指挥机械装渣保证安全。仰拱开挖彼栈桥通过。弃渣场地质符合设计与环保要求5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖6支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳下道工序：衬砌CD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编号：隧207 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结

13、合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数2测量放线每循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程3开挖开挖施工顺序：上部左侧（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5），数字代表部位。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁5中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控

14、制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序：衬砌CRD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编号：隧208 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数2测量放线每循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求3开挖开挖施工顺序：上部左侧（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5），数字代表部位。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下

15、一部分的开挖4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁5中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序：衬砌双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编号：隧209 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法2测量放线每一循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高程3开挖施工顺序：中部左侧开挖（1），

16、下部左侧开挖（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（5），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位。侧壁导坑超前中部1020m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土达到设计70%以上时进行下一部分的开挖4支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护5临时支护系统拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序：衬砌装渣出渣作业

17、要点卡片卡片编号：隧210 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地

18、段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合安全规定5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施下道工序：支护监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点

19、联测，每1520d应校核一次3数据采集每次量测要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工下道工序：衬砌必量项目量测断面间距和每断面测点数量爆破器材管理作业要点卡片卡片编号：隧212 序号工序作业控制要点1库房建设建设程序：申请、设计、建

20、设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。城管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运人员持证上岗4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规

21、定。爆破器材按出厂时间和有头效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材原发单位按规定销毁或再加工6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记喷射混凝土作业要点卡片卡片编号：隧301 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输强制式搅拌机制，拌和时间不小于30min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速递剂在喷头处汇合3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进

22、行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持1.52.0m的距离，喷射角度尽可能接近904复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后财进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点

23、卡片卡片编号：隧302 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品2投料材料配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3nin；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。坍

24、落度一般为813cm。搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内4质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035 cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大料径不大于10mm，砂率不小于50%。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编号：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员配戴好个人防护用品2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风3喷射喷锚作业

25、必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。喷射时喷头与受喷面保持1.52.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面下道工序：衬砌锚杆作业要点卡

26、片卡片编号：隧304 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相。钻孔前检查工作面稳定情况4验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差150mm5安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。药包锚

27、杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。作业人员做好人身防护6验收锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密贴下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧305 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全2测量定位按设计要求定出锚杆孔

28、位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近6验收安装数量符合要求，锚杆打入孔内长度不应小于设计规定的95%。水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧306 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重狂饮、弯折现象2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开列现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm4清孔检查成孔后采用高压风咆洗清孔