人工挖孔桩监理细则.docx
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人工挖孔桩监理细则
一、工程项目概况
(一)、项目名称:
赫基国际大厦工程
(二)、建设单位:
广州鼎尚股份有限公司
(三)、设计单位:
广东省建筑设计研究院
(四)、施工单位:
浙江海天建设集团有限公司
(五)、监理单位:
广州市穗芳建设咨询监理有限公司
(六)、建设地点:
广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南,琶洲A区AH040229地块
(七)、本工程的结构设计使用年限为50年,建筑抗震设防裂度为七度,建筑结构安全等级为二级。
基础类型:
塔楼部分采用人工挖孔桩、裙楼部分采用筏板基础。
结构类型:
塔楼部分采用钢管混凝土柱加钢筋混凝土框架核心筒结构(部分梁为钢骨梁),裙楼部分采用钢筋混凝土框架结构,楼板部分采用密肋梁板结构、其余为普通梁板结构。
二、监理目标
2.1工程质量控制目标
使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求,从而使单位工程质量达到优良。
2.2工程进度控制目标
提高工作效率,改进工作方法,确保合同工期的实现。
2.3工程安全控制目标
安全文明施工,杜绝安全事故。
三、监理依据
3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准,以及新材料的技术鉴定书等。
3.3依法签定的监理合同。
3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。
3.5工程材料要求、质量评定标准。
3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水管道、煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。
3.8该项目工程施工监理规划。
3.9《赫基国际大厦岩土工程勘察报告》,核工业衡阳第二地质工程勘察院
3.10有关的国家、行业和地方的技术标准有:
1)、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002
2)、国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
3)、国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
4)、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
5)、国家标准《岩土工程勘察规范》)(GB50021-2006)
6)、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
7)、行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
8)、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
9)、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:
2007)
10)、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)
11)、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)
12)、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)
四、监理内容
人工挖孔桩作为一个分项工程,主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点,也是施工监理的重要内容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制,其工作重点是施工前控制。
监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督,确保施工原材料及材料加工质量外,还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督,确保满足设计要求。
同时,要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配,保证合同工期的完成。
五、人工挖孔桩质量监理
5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。
在人工挖孔桩施工的各个工序,应填写相应的施工记录和施工检查证,原材料进场应有进场原材料报验单,建材使用认证证书,水泥、钢筋质量证明书等;原材料使用前应有砂检验报告,碎石检验报告,钢筋力学、工艺性能检验报告,水泥物理性能检验报告等;混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告;商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书;挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录;浇注过程应按规范规定制作试样,及时试压;钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告;人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
5.2质量控制点的设置
(一)一般规定
1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。
审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。
2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施,评估降水对周围建筑物的危害程度。
本工程地下水位高、存在较厚的砂砾层。
3.施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定,以及浇灌砼时孔内渗水的处理。
4.施工监理主要依据国家《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002》。
其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。
(二)成孔
1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度,只允许个别桩位和桩径误差接近5cm,垂直度偏差不大于0.5%,孔径允许偏差为+100mm-40mm。
2.成孔视土质情况每0.3m~1.0m做护壁一节,护壁砼强度等级为C20。
挖孔遇<1.5m砂砾层时,采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3.当开挖厚层砂砾层时,关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入,否则后果严重,施工时务必谨慎。
4.根据图纸要求,以桩长作终孔标准,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及现场监理人员对深度共同进行鉴定和认可后,作出记录,并迅速扩大桩头、清理孔底残渣,及时验收,随即封底。
5.成孔施工安全防护要点:
设置井口护栏和防护罩,2m范围内不准放余泥;所有电器必须由持证电工专管,并设置双漏电保护开关,严禁一闸多用,常备通风抽水设备,抽水后切断电源方可下井作业。
孔内设置爬梯,不得脚踩护壁凸缘上下井,本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
(三)护壁
1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键,护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。
但是在以往的工程中,往往由于作业工人素质低、赶进度,对护壁质量意识不强,而监理人员很少下井检查,成为质量控制盲点。
而等隐患暴露时,已经很难补救。
故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工,不马虎、不凑合。
2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm,严禁节节错位。
护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求,每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm插筋应插入下一节护壁内,不得插在圈外泥土中。
护壁细石砼宜掺速凝剂,不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
24小时后才可拆模,发现蜂窝、离析应立即处理,超过10%面积时应凿毁重来。
3.在开挖位置(基坑底)下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区段,该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工,以确保护壁的安全。
4.必要时在桩周边打一圈木桩,确保护壁不出现下沉和偏移现象。
(四)钢筋笼制作及安装
1.纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2.加劲箍与纵筋点焊焊接,螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度为70mm,其允许偏差为±20mm,外侧需挂砼块或焊定位筋,以保证保护层厚度。
3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
不允许在井下焊接。
(五)桩身砼浇灌
1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后,即作出记录,迅速清理残渣泥土什物,各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时,控制积水深度是重要工作,许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中,砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒,离灌注面2m以内且要连续浇灌,不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实,分层厚度不宜大于1m
3.当渗水量大于1m3/h时,宜采用水下砼浇注施工。
按照设计要求,孔内积水超过10cm时,应采用水下砼浇注。
此时应严格按规范进行水下砼施工。
4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇,则应在初凝前,加插φ16短筋,间距150×150,插入550,外伸550。
在再浇砼时,应清除浮浆、积水后,才允许继续施工。
5.注意桩顶设计标高,一般桩顶均有浮浆,应将浇筑高度适当加高,待桩身砼强度足够,再将浮浆打去,打凿桩头时,严禁使用横锤。
(六)质检要点和验收资料
1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果,及时作出处理和验收。
2.对已达龄期的桩,应会同质监站、建设单位、施工单位,安排质检事宜,严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3.桩基质检发现问题应进行处理,经质监站认可后,方可进行承台施工。
4.验收资料包括:
(1)岩土工程勘察报告。
(2)设计图纸、文件,包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
(3)施工组织设计、施工小结、竣工图。
(4)测量放线复核签证。
(5)原材料及混凝土试块的试验报告。
(6)施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
(7)桩基检测报告。
(8)质量事故处理资料等。
人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。
图5.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩质量控制点的设置位置表5.2
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩,龙门板,定位轴线,标高
人工挖孔桩
成孔过程
孔深、孔径、垂直度,护壁形式,支护情况,土层状况,持力层岩性,孔底沉渣,地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量,钢筋质量,砂石质量,混凝土配合比,钢筋搭接长度,钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量,钢筋笼尺寸,钢筋笼吊装,保护层厚度、混凝土的浇捣
预埋件的设置
预埋件位置、质量
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员,特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺,审核其试验报告及技术签定书,未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用;
5、对影响工程质量的施工机械(如电焊机、切割机、模板等),应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点,事先分析施工中可能产生的事故隐患,提出相应的对策,采取质量预控措施,如表5.3所示。
人工挖孔桩质量预控表表5.3
可能产生的质量问题
质量预控措施
工程测量定位
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致;
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符;
3、桩端扩大头尺寸不够;
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线;
2、桩位测定后,挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点(对角线方向)经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸;
3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测;
4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度,发现偏差,及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够,接头偏心弯折;
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求;
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷;
4、主筋、箍筋间距误差偏大
1、检查焊工有无合格证,禁止无证上岗;
2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单;
3、焊工正式施焊前,必须按规定对钢筋焊件进行力学试验,检查合格后方可正式施焊
挖桩
1、发生坍孔现象;
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层(淤泥、淤泥砂等),应加厚护壁,加密、加大护壁钢筋,减小每节护壁高度,护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂;
2、对持力层岩样要认真检查,必要时通过工程地质试验手段进行测试;
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求;
1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证,无证产品不得入场;
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格;
3、协同建设单位审查混凝土供应站的资质;
4、混凝土灌注前,对孔内沉渣认真检查,令施工人员清除;
5.4施工质量预控制
在施工准备阶段,应做好如下工作:
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,对设计图纸提出问题和意见;
2、审查承包商技术资质,对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后,方能进入现场施工;
3、审查承包商提交的施工组织设计,审查施工准备工作,包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等;
4、根据现场地质情况分析,在土方开挖至基底标高后,先挖两个试桩。
5、桩井定位:
由专业监理工程师根据设计图纸对桩基的测量定位进行复核,确认无误后,按设计桩径加护壁厚度为直径,以中心点画圆圈开始掘井。
因本工程桩径大小不同,必须认真与施工图反复核对,确保每根桩的位置特别是桩径的大小无误。
6、在确定桩井已达到持力层后,需及时通知建设单位、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定,符合要求后才能进行桩端扩底。
并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质记录。
签字验收后随即浇灌封底砼,封底砼厚度应达到设计要求值。
7、桩井护壁:
本工程采用钢筋砼进行护壁,挖深约1000,并安装护壁钢模板。
往下施工时以每节1米作为施工循环,护壁时,在土质较好处每节高度为1000,如遇到流砂及流泥区段时,每节高度不得大于500,当遇到涌水量较大及流砂地层时,采用钢筒进行护壁。
8、桩身垂直度控制:
每施工完三节护壁,必须校核桩中心位置及垂直度一次,确保桩身成型准确。
根据设计要求:
桩端进入持力层>1000mm,桩径偏差为桩心直径D+50,桩位中心线偏差≤50mm,桩垂直偏差≤1/200。
9、桩端扩底施工,桩的深度到位后,应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工,扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划,以满足扩大头的要求。
扩底施工时应注意安全防护,挖土不能一次进尺太深,以防上部护壁松动造成塌方。
及时抽排桩底渗水,防止桩孔四壁土质因长时间浸泡,而变得松软,影响到土质的稳定。
10、钢筋笼制作要求:
严格按设计及规范要求制作,钢筋笼在现场加工制作,平卧焊接成需要的长度。
钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求,接点按规范要求错开。
根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍,按要求设置的加强箍,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼的主筋为通长钢筋,主筋与箍筋间用隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。
将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法,以确保钢筋保护层厚度(钢筋保护层为50mm)。
钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中,要注意进行成品保护,确保钢筋笼不变形。
钢筋笼吊放就位时,将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确,钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。
11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监理,该工程采用商品砼浇注桩身砼。
砼浇筑前先抽清井底积水,清理封底砼表面的浮浆,然后进行浇灌。
砼输送采用串桶和砼溜管,出料口离砼面不得大于2m。
采用连续分层浇筑,分层振捣,每层高度控制在1.0~1.5m之间,同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝,若因特殊原因必须留设施工缝时,须在砼周围插上短钢筋,以加强新老砼之间的结合力。
砼采用插入式振捣器振捣密实,浇筑过程中,注意防止地下水进入,不能有超过100mm的积水层,超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。
12、桩头处理
根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆,待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。
凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤,不能随意用大铁锤进肆意的锤,也不能使用风镐进行凿桩头,只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。
13、待桩孔开挖完毕后,应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。
钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后,再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收,办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
14、按要求做好每根桩的施工记录,并按规范留置砼试块,按规范要求整理好资料。
15、桩基施工完成后,按规范要求对桩基进行常规的质量检测。
检测合格后方可进入一道工序。
16、人工挖孔桩质量检验标准(表一)
表一
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
桩位
人工挖孔桩
(钢筋砼护壁)桩位
基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,
用重锤测
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或
钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
一般项目
1
垂直度
人工挖孔桩(钢筋砼护壁)
桩位和垂直度允许偏差
测套管或钻杆
2
桩径
人工挖孔桩(钢筋砼护壁)
桩位和垂直度允许偏差
(+50,-20)
用钢尺量,
但不包括内衬厚度
3
泥浆比重
1.15-1.20
目测
4
泥浆面标高
M
0.5-1.0
坍落仪
5
混凝土坍落度:
水下灌注干施工
mm
160-220
70-100
用钢尺量
6
钢筋笼
安装深度
mm
±100
检查每根桩的
实际的灌注量
7
混凝土
充盈系数
>1
水准仪,需扣除
桩顶浮浆层厚度
及劣质桩体
8
桩顶标高
mm
+30
-50
5.5人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理表5.4
项目名称
控制内容
控制目标
护壁的施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求,强度等级为C25;
2、支护第一模时,应注意固定模具,保证桩心位置;
3、遇不利土层(淤泥砂、砂层及深层土),护壁之间应加挂筋,护壁也应适当加厚;
4、当开挖进行到第三模以后,严格控制混凝土从井口直接落下,采用提斗将混凝土送入孔内,当送入一定量混凝土后,施工人员下孔内进行捣固;
5、检查护壁支护方法是否安全,确保质量,护壁采取分段开挖,分段护壁,纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工,每段开挖深度不超过1m;
6、坍落度控制在15cm以内,当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模;
1、确保混凝土护壁强度,防止护壁脱模;
2、保护护壁混凝土质量,防止混凝土离析或产生夹层;
3、保证工程质量和人生安全
控制桩位及垂直度
1、桩位测定后,经常检查桩孔中心位置和孔径;
2、作好施工记录,并随时观察土质变化,对照复核地质报告;
孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求:
(1)孔口平面位置偏差不得大于50毫米;
(2)孔身尺寸偏差不得大于50毫米;
(3)孔柱深度应大于设计深度,偏差在100毫米内;
(4)桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工;
2、当地下水量较大时,采用机械钻探成孔,其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行;
保证桩长和桩身尺寸要求,保证桩的质量
预埋件施工
确保预埋件埋设精度要求
钢筋笼制作安装
1、监理工程师在施工单位自检的基础上,对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,抽样复查其机械性能;
2、在检查焊接质量时,同时检查焊条型号;
3、安装钢筋笼时,为防止弯曲变形,应采取有效措施,增加钢筋笼的抗弯能力;
4、钢筋笼在安装时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下降,避免碰撞孔壁;
5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后,方可进行混凝土灌注;
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求;
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块,以留出保护层厚度;
8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003国标规定执行,施工单位须提供试焊力学性能试验单,采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单,由监理签认。
1、确保钢筋质量;
2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内:
(1)骨架长度±100mm
(2)骨架直径±10mm
(3)主筋间距±10mm
(4)加强箍间距±50mm
(5)箍筋间距或螺距±20mm
(6)骨架垂直度小于0.5%L
(7)总截面面积-2%(更换钢筋规格时)
3、确保保护层厚度不小于70mm,允许偏差为±20mm
桩底持力层检测
1、对照地质资料,判定入岩情况;
2、进行超前钻,取样判断;
3、观察、取样。
桩底持力层强度满足设计要求,持力层强度、厚度符合设计要求
灌注前孔内质量检查
1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检查,令施工人员清除;
2、严格控制对超挖部分回填;
孔底不得有沉渣或者沉淤
桩体混凝土的灌注
1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等;
2、检查钢筋笼的安装深度和方向,保护层厚度;
3、禁止混凝土直接从孔口落下,施工中采用导管进行灌注,直径不宜大于300mm,导管下端距混凝土面保持2m左右;或采用水下混凝土灌注法施工。
4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次,振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。
若采用水下混凝土施工工艺,可不振捣。
确保桩体质量
2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认,并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定,要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯,具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。
3、施工中出现下述情况时,监理工程师依据监理合同规定形式,报业主同意后下达停工令:
(1)施工中出现质量异常情况,经提出后承包商仍不采取改进措施者,或采取改进措施不力,未能扭转这种情况者;
(2)隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖;
(3)对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业;
(4)使用没有产品质量合格证的工程材料,或擅自替换、变更工程材料;
(5)未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工,或设计图纸未经业主批准就进行施工者;
(6)未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工;
(7)擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工;
(8)施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大,影响到工地安全和周边民房安全。
(9)承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.6竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法,对完成的分项工程进行检查验收,具体评定程序如图5.5所示;
图5.5人工挖孔桩质量等级评定程序图
2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性,强度值不得底于设计强度的95%,按规范要求进行评定;
3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查:
(1)对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量(包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度)进行检验。
抽检数3%,且不少于3根;钻孔数根据桩身尺寸大小确定,桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔;桩身尺寸为1.2~2.0m时,宜1桩两孔,桩身尺寸大于2m时,宜1桩3孔。
钻孔的直径不得小于100mm。
(2)协同业主、设计单位及有关质检部