STC600在线氢气纯度仪说明书.docx
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STC600在线氢气纯度仪说明书
版本
日期
原因
V4.0
2009.01.01
更改了面板开孔尺寸
完善了信号连接安装示意图（图1）
修改了显示表接线端子示意图（图3）
V4.1
2009.05.05
修改了典型精度和重现性的参数
V5.0
2010.05.10
修改了接线图说明
V6.0
2010.6.21
升级显示表程序
一、功能简介
在线氢气分析仪是采用带温度补偿功能的微型传感器的氢气检测仪表，它具有卓越的稳定性、重现性和精度。
发电厂的氢冷机组通过氢冷可以有效地降低发电机绕组的热损耗从而提高发电效率。
绕组阻抗引起的损耗称为通风损耗，即使被油气、水和空气轻微污染的发电机，其通风损耗也会增加。
有资料表明氢纯度下降1%，损耗增加12%，因此提高氢纯度意味着降低生产成本。
氢纯度下降及水分含量增加时，还会给发电机的安全运行带来隐患。
石油化工生产的混合气体中氢含量的测定对裂解工艺、加氢工艺等具有十分重要的意义，氧中氢含量直接影响产品关键性能的指标。
此外合成氨工业中对氢纯度的测量也必不可少。
推荐应用：
发电厂氢冷机组，制氢站，石油加工，合成氨工业，冶金工业，电子工业。
二、主要特点
●采用带温度补偿功能的恒温型微型传感器
●液晶显示，中文菜单，易于维护
●提供多种信号输出
●用户可现场执行校准，从而保证现场的可靠使用
●支持气体预处理功能
●气体稳压、流量调节指示
三、技术指标
传感器：
带温度补偿功能恒温微型传感器
量程：
90～100％
典型精度：
±0.05％
重现性：
±0.01％
样气流量：
100～200mL/min
响应速度：
10～15秒
工作温度：
-20℃～50℃
工作压力：
0.1～3.5MPa
信号输出：
4～20mA对应0～2％300Ω
显示：
LCD远程显示
报警输出：
2路报警空接点输出。
出厂默认设置：
报警1高报（报警值0.8%），报警2高报（报警值1.5%）
工作电源：
220VAC±10%50Hz功率≤20W
附件：
齐纳型安全栅（内置显示表内）
进出气口连接：
Φ6、Φ8、Φ10不锈钢焊管焊接
显示表尺寸：
144×108×135面板开孔尺寸：
139×101
现场测量单元尺寸：
460×450×70
四、仪器电气连接
注：
1、显示表Ground必须接大地；
2、
显示单元与现场传感器的连接推荐采用4×0.5屏蔽线
图2、现场接线端子示意图
图3、显示表接线端子示意图
引脚定义说明：
引脚号
名称
功能说明
备注
1
L
显示表工作电源220ACL
220VAC±10%50Hz
2
N
显示表工作电源220ACN
3
ALM1
显示表报警输出1
4
ALM1
显示表报警输出1
5
Io-
4～20mA信号输出，信号负端
隔离输出，用户可自定义
6
Io+
4～20mA信号输出，信号正端
7
S-
信号输入负端，接变送器信号输出负端
接变送器信号端
8
S+
信号输入正端，接变送器信号输出正端
9
V-
显示表电源输出负端，变送器电源输出负端
接变送器电源端
10
V+
显示表电源输出正端，变送器电源输出正端
11
A
RS485输出，A端，波特率2400，8位数据位，1位停止位
12
B
RS485输出，B端，波特率2400，8位数据位，1位停止位
13
ALM2
显示表报警输出2
14
ALM2
显示表报警输出2
15
NC
空
16
Ground
接大地
必须接
图4、显示表
五、现场单元介绍
图（3）
六、显示仪表介绍
1、测量界面
图6
此界面为默认主界面，在该界面下可以看到测量参数，被测量的气体纯度低报（在“报警设定界面中设置相关参数）范围时，超出范围的同时开始报警输出。
当标气浓度值与测量示值有较小偏差时可设置校准参数。
在测量界面按上、下键，进入“设置校准参数”界面如图7，按左、右键移动光标，上、下键修改数值，输入校准参数，例如：
98.00%的标气，测量值为97.97%，则输入+0.03%（98%-97.97%=0.03%）。
输入完成后按“OK”键保存退出，“ESC”键取消退出。
图7
2、设置界面
在测量界面按动“ESC”键，打开设置菜单：
图8
光标默认选中“报警设定”选项，通过按动左、右键对光标进行移动，从而选择需要的菜单，再按“OK”键，可对该菜单进行相关参数的设置。
下面我们对每一项依次进行介绍。
（1）、报警设定：
选中“报警设定”选项后，按“OK”键进入“报警设定”界面，如下图：
图8
高报：
当测量气体的纯度高于设定值时，报警（报警输出继电器闭和）。
低报：
当测量气体的纯度低于设定值时，报警（报警输出继电器闭和）。
按左、右键移动光标，上、下键对各选项进行修改。
修改完成后，按“OK”保存退出，“ESC”不保存退出。
例如对“高报”选项的修改：
按左、右键将光标定位在“高报”选项处，利用上、下键修改高报值，设定完成后“OK”键保存退出。
（2）、仪表校准
当仪器偏差过大时或不同点偏差不一致时，可采用仪表校准，但仪表校准要求很高，不正确操作会导致仪表测量混乱，一般建议用户经培训后，才能进行校准。
选中“仪表校准”后，按“OK”键后，将提示要求输入密码，见图11：
图10
图11
按“左”、“右”键移动光标，“上”、“下”键可修数字，输入正确的密码后，按“OK”键即可进入“仪表校准”界面，如图13所示，若背景气体为N2见图14。
若需修改密码，在图11界面上按上、下键进入密码修改状态，输入原密码，输入完成后按“OK”键，进入图12界面，输入新密码，完成后按“OK”键保存退出。
初始密码：
0000
图（11）
在此界面下按“OK”进入标定界面
图13
在该界面中可以标定H2的百分比含量和电压的对应关系。
第一列为“有效（Valid）”或“无效（NoUse）”状态，第二列为H2的百分比含量，第三列为H2的百分比含量所对应的电压。
如果要修改其中的数据有两种方法可以实现，即手工输入数据方式及自动气体标定方式。
手工输入数据方式：
在该方式下，可以通过“上”、“下”键来选择要修改的行，按“OK”键选定，这时光标停留在该行的第一列，按左、右键移动光标，上、下键修改数据。
自动气体标定方式：
光标选中Valid或NoUse如图16，按“OK”键，进入自动标定界面图17，标定完成界面如图18，此时按“OK”键保存，“ESC”键退出。
在标定仪器时，需将标气流量调整到合适的大小，流量大小与实际测量值相当。
最好重复标定几次，确定仪器内部气体已经全部置换完成。
图16
（正在读取标准气体的电压值）
图17
（当读取到的标准气体的电压值三次相差不多相等时，标定完成）
图18
（3）、仪器信息
选中“仪器信息”选项后，按“OK”键进入，可以看到仪器的“出厂编号”、“出厂日期”和“软件版本”，查看完毕按“ESC”键退出，如图所示。
图19
图20
七、仪器安装与调试
1、安装注意事项：
（1）、不要将设备安装在受到振动和冲击的结构上。
（2）、不要将设备放置在靠近设有过多热源的区域。
（3）、不要将设备安装在有阳光直射的区域。
（4）、不要将设备安装在妨碍仪器维护地方。
2、仪器安装
（1）、根据安装孔的尺寸，在墙上或者任何平坦的安装表面上钻4个固定孔注意：
观察仪器面板上面的转子流量计，确定上下方向。
（2）、从随机配的进出气不锈钢焊接管中选择合适一种，一端连接到仪器的进出气口上（注意将四氟密封垫片装好），另外一端与样气接口焊接起来。
（3）、打开取样架的背面接线盒，根据接线端子上面的标签，将四芯电缆接好引至显示表安装的位置，并做好标识。
（4）、将显示表安装合适的位置，并用配套的支架将显示表固定好。
（5）、将安全栅固定在轨道槽上，注意：
安全栅必须正确接地，具安装在安全区域。
（6）、根据前面的电气接线说明将线连接好。
错误的接线会造成仪器永久性损坏。
（7）、全部连接完后，可以通气进行密封测试。
（8）、通入样气，调节到合适的流量约0.1～0.2L/min之间。
八、仪器校准
当仪器偏差过大时或不同点偏差不一致时，可采用仪表校准，但仪表校准要求很高，不正确操作会导致仪表测量混乱，一般建议用户经培训后，才能进行校准。
仪器标定准备步骤：
1、用来校验的标准气体（由权威部门提供或者检测过的已知浓度的气体）
2、将仪器的进出气口转接头拆下。
3、将氢气专用减压与钢瓶连接好。
4、将仪器的校验口的堵头拆下，装上校验接头。
（选择合适的扳手，拧开堵头，将校验接头装上）
5、关闭进气阀门，打开出气阀门，调整流量计是流量控制在200ml/min。
6、进入仪器标定界面（按照上文介绍进入标定界面），光标选中Valid或NoUse如图16，按“OK”键，进入自动标定界面图17，标定完成界面如图18，此时按“OK”键保存，“ESC”键退出。
在标定仪器时，需将标气流量调整到合适的大小，流量大小与实际测量值相当。
最好重复标定几次，确定仪器内部气体已经全部置换完成。
图16
（正在读取标准气体的电压值）
图17
图18
当读取到的标准气体的电压值三次相差不多相等时，仪器自动提示标定完成：
注：
有效标志Valid表示该行数据有效，NoUse表示该行数据无效，不参与计算，
即使修改了对计算也没有影响，如果需要标定多种气体，可以按上面的操作步骤直接标定，标定时应该重新选择一组数据进行标定。
注：
有效标志Valid表示该行数据有效，NoUse表示该行数据无效，不参与计算，即使修改了对计算也没有影响。
九、注意事项
1、显示仪表的16号端子必须接大地。
2、现场单元样气不能含有大量油污，否则易造成传感器损坏。
3、仪器校准周期一般为一年。
4、现场单元在通电情况下不能进行维护，一定要切断电源。
5、允许最大进气压力1Mpa
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