新型墙体材料固化免烧砖项目.docx
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新型墙体材料固化免烧砖项目
重庆盛源达环保产业有限公司
新型墙体材料固化免烧砖项目
可行性研究报告
二O一一年六月
目录
第一章概述
第一节项目概况
第二节可行性研究的依据和范围
第三节综合评价
第二章项目背景和必要性
第一节项目背景
第二节项目投资的必要性
第三章建设条件
第一节资源条件
第二节节能减排要求
第三节设备调价
第四节气候条件
第四章市场分析
第一节市场现状
第二节价格及成本比较
第三节投资比较
第四节综合土地整治
第五节市场分析
第五章项目总体布置与工艺
第一节项目组成
第二节工艺方案
第三节主要技术参数
第四节设备方案
第六章环境影响评估
第一节环境影响分析
第二节环境保护标准
第三节环境影响与评价
第四节成本及效益分析
第七章可行性研究结论
第一章概述
第一节项目概况
l.1.1项目名称、项目业主
项目名称：
新型墙体材料固化免烧砖项目
项目主办：
重庆盛源达环保产业有限公司
法人代表：
秦万兴
l.1.2项目模式：
项目策划、技术咨询、方案设计、合作开发、入股、联营等。
1.1.3建设期限
考察、策划、设计、签约、定设备、厂房建设二个月左右完成。
1.1.4建设内容与规模
新建新型墙体材料免烧砖厂，以投资一条生产线日产量6万块标砖计算，需占地5-10亩，年产量1700-2000万块；若投一条日产10万块标砖生产线，需占地8-15亩，年产量达3000-3500万块标砖。
1.1.5总投资
一条日产6万块标砖的生产线，总投资50万元—80万元。
第二节可行性研究的依据和范围
l.2.1可行性研究的依据
l、《国务院批准国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》国发[1992]66号
2、《中华人民共和国可再生能源法》2005年2月28日第十届全国人民代表大会常务员会第十四次会议通过
3、《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》建科[2005]55号（2005年4月15日颁布实施）
4、《国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发[2005]33号（国务院办公厅2005年6月6日颁布实施）
5、国家发改委、国土资源部、建设部和农业部等四部委联合印发的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号）
6、《重庆五项举措培育新型节能墙体材料产业》
7、《关于公布到2010年所有城市禁止使用，实心粘土砖的通知》
8、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版，中国计划出版社2006年版）
9、《关于进一步加强禁不住止使用实心粘土垮主工作的通知》（建科[2007]74号）
10、国家发改委《投资项目可行性研究指南》。
l.2.2可行性研究的范围
本项目的研究根据国家关于进一步推进墙体材料革新和节能建筑的导向，重庆市发展应用新型墙体材料管理规定的指导思想，市场现状以及企业自身的实际情况，进行的可行性研究。
1.2.3设计指导思想
1、确定贯彻执行国家、重庆市的有关方针、政策、法规，结合国家2008年年底，部分“省（市）政府所在地市场要实现禁止使用实心粘土砖目标的精神，为重庆市开辟新型墙体材料做出应有的贡献。
2、本着促进科技进步的原则，加大科技投入，调整产业结构，实现免烧砖的专业化生产，形成产品技术先进、质量可靠、节约能源、资源再生、经济合理，保护环境的现代企业产业链。
同时，该产品符合国家产业政策，行业发展方向。
第三节综合评价
1.3.1固化免烧砖的主要特点
固化免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，用先进的科学配方，按一定的比例加入固化剂，使粒度、温度、混和程度用先进的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，它与传统的红砖生产相比具有以下特点：
1、利废、节土、节能、环保
2、原材料来源极其广泛
3、保护了生态环境（无废气、物粉尘、不产生污水）
4、养护时间短（一般5-7天）
5、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融
6、砌墙时不用浸泡
7、外形尺寸好，在施工过程中效率提高10%左右
（一）、吃渣量大
本产品可掺用各种工业废渣废料达90％以上，一条生产线年可吃废5万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。
本工艺的吃渣量在免烧砖行业中属最高者之。
（二）、废渣利用面广
本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣（水淬渣、风淬渣、重矿渣）、有色金属冶炼厂的各种炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣（剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂）、石材加工废渣（石渣、石粉、下脚料），各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉、生活垃圾焚烧渣灰等。
几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。
废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。
（三）、产品成本低
目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。
其主要原因，大多是因为产品的成本高，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。
造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。
本工艺克服了上述不足，水泥用量小（8％以下）、外加剂成本低（引进日本技术合作生产，售价相当于国内其他合资生产企业的1/3）、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本低于红砖生产成本20%以上，可确保企业利润。
（四）、产品质量高
本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。
其抗压强度一般均超过11MPa，超过了红砖的抗压强度。
本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25次冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。
1.3.2粘土砖生产由于只能在良田中取上，从而破坏了大量土地资源，再加上需要燃烧，排放的烟尘、二氧化碳等有害物质污染了环境，浪费大量的能源（煤炭），出现了工业与环境的矛盾。
固化免烧砖项目是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、石渣、建筑废料、垃圾焚烧渣灰，冶炼渣和各种尾矿渣做主要原料，添加少量的水泥和固化剂，经砖用设备压制成型，自然风干即可。
它不但解决了工业与环境的矛盾，而且保护了环境、节约了能源，做到了废弃物利用，变废为宝。
此项目是一项建设资源节约型、环境友好型的新型建筑材料工业。
本项目特别适合各区县乡镇发展中小型企业，生产工艺成熟可靠，产品质量稳定，产品附加值高、市场需求旺盛，开发潜力大，项目具有一定的抗风险能力，当市场价降到火烧砖的生产成本线时，仍有盈利空间，经济和社会效益明显。
第二章项目背景和必要性
第一节项目背景
据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣3亿多吨，其中煤矸石1亿吨，粉煤灰8000万吨，高炉矿渣2000万吨，钢渣750万吨，有色金属渣500万吨，并且随着我国国民经济的迅猛发展，排放的废渣以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，并且严重的污染环境，危害甚重。
因此，对工业废渣的综合利用，逐渐得到各级领导和人民群众的重视，利用率逐年加大，符合国家《发展国民经济规划》中提出的“加强墙体材料革新”的要求，节能、节地、节材的投资方向和产业政策，也符合国务院和地方政府发出的《关于限制毁田烧砖发展新型墙体材料的通知》精神，大量吞掉工业废渣，化害为利，变废为宝，减少污染，节能降耗，保护耕地，造福子孙后代。
我国是世界上人口最多的发展中国家，以占世界7％的耕地养育着占世界22％的人口，土地资源十分宝贵。
城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料实心粘土砖需要大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。
为此，国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局建住[1999]295号文件，明确规定：
自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的160个城市率先在住宅建筑中禁止使用粘土实心砖，限制截止期限为2003年6月30日。
国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”规划》指出免烧砖是利废、节能、环保的新型墙体材料，也是淘汰“秦砖汉瓦”的换代产品。
积极推广应用新型墙体材料，国家将会在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。
这是项符合国家产业政策，利废节能、质量可靠（颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融实验、放射性等各项指标均达到或优于国家标准）成本低，各项指标都达到和超过火烧砖标准。
回报率高且极具有市场前景的新型墙体材料。
素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史，对于我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心。
据统计，全国共有12万多家砖瓦业，年产标准砖6000多亿块，取土143万立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国耗能的15％。
由此可见，对土地、能源、资源严重紧缺的我国，政府从可持续发展的战略高度进步力口大了墙体材料革新的步伐。
国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环境（2004）2450号]决定：
在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作。
与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院令第82号，国发（1992）2号、国发（1992）66号，财税字（1994）00l号、财税字（1995）44号、财税（2001）198号等文件规定，发展新型墙体材料可享受系列税收优惠政策。
国家三部局墙改办于2000年6月14日文件中于2003年6月30目前全国170个城市禁止使用实心粘土砖，一场限时禁止使用实心粘土砖的战役已在全国打响！
为寻找种能够取代实心粘上砖，并在质量及价格上又优惠于实心粘土砖的新型墙体材料是目前整个建材行业的迫切需要。
固化免烧砖是利用粉煤灰、煤矸石、河沙、山砂、石渣、冶炼渣建筑废料、生活垃圾渣灰和各种尾矿渣做主要原料，根据原料不同，可调整最佳科学配方，通过先进的工艺设备压制成型，具有显著的经济效益、社会效益，保护环境及生态平衡。
新型墙体材料厂项目投资小，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，同时在国家禁止生产使用粘土砖的大背景下极具市场潜力及投资回报率。
因此特别适合原粘土实心砖厂的结构调整，更适合于企业及个人投资建厂。
第二节项目投资的必要性
土地是不可再生的资源，是人类赖以生存和发展的基本条件，用烧结粘土砖作墙体材料，每年约需要6000亿块，毁去良田120万亩，消耗近6000万吨标准煤。
国家禁止生产使用实心粘土砖，为发展固化免烧砖刨造了千裁难逢的机遇。
国家经贸委、建设部等部门分别在《墙办（2000）06号》、《国经贸资源（2001）550号》、《国经贸部（2002）35号》文件中明确规定，全国170个大中城市在2003年6月30日前禁止使用粘土实心砖，另有20个大中城市最迟在2005年底实现禁止使用实心粘土砖的目标，这就意味着以上190个大中城市乃至全国建筑市场要新的墙体材料来替代。
近几年来，国家为限制生产使用实心粘土砖，鼓励发展新型墙体材料，制定了系列奖惩政策如下：
（1）凡生产实心粘土砖的企业要根据其销售量每块缴纳0.8—1分钱的新型墙体材料开发资金。
（2）凡新建、扩建、改建的建设工程，逐步实行新型墙体材料保证金制度，每建筑1平方米收保证金10—16元。
由新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”已是大势所趋，势在必行。
为此，进行该项目建设必要性在于：
一是保护生态环境，发展循环经济，促进区域经济社会可持续发展的需要。
压制的固化免烧砖完全达到和超过标准砖的指标，不存在二次污染的问题，完全是环保项目，而且它利用废渣、粉煤灰、煤矸石、石砂、建筑废料、生活垃圾渣灰和固化剂，大大降低了成本，保证了质量，做到了资源再利用。
根据国务院国发办[2005]33号、市政府发[2005]124号等相关文件要求，“到2010年，重庆市实现新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例要达到50％以上，建筑应用比例要达到50％以上”。
二是加快新兴产业发展的需要。
重庆市是国家级开发重点，经济发展迅速。
新型建材工业的发展以节能，节地利废、环保为重点。
固化免烧砖具有轻体、保温、隔音、节能、利废、施工快捷、强度大、吸水率低等优点，是一种新型建筑内外墙体材料。
它越来越得到政府的重视，固化免烧砖项目于沙石资源、煤碳废渣、建筑废料等较多的重庆来说，是发展新兴产业的大好时机。
三是具有较好的经济性。
生产的墙砖、空心砌块砖不用烧结，节约国家土地、煤炭，无污染，能提高工程速度，减轻楼体重量，空心率高，隔音保暖，冬暖夏凉，抗风化，原材料来源丰富，适应性广，质量好且生产工艺简便，投资少见效快。
免烧砖可以当天拌料，当天出产品。
自然风干7—10天即为成品。
第三章建设条件
第一节资源条件
据不完全调查，重庆各区县均存在大量的废弃煤矸石、石灰石矿的开采废料盖山石、黄砂矿的尾矿渣、建筑废料等，制砖原料来源广泛且丰富。
以一座开采5年以上的石灰石矿为例：
年开采量为40万吨，其盖山石的储量为（10～20万吨）×５＝50～100万吨，以一条免烧砖生产线年消耗4～５万吨计，需要10～20年才能消耗完。
一座年开采量40万吨的新矿，其盖山石的储量最低每年在5～10万吨，完全能够保证一条线的生产用料。
若加入部分建筑废料、粉煤灰等，其原料来源更有保障。
第二节节能减排要求
当前重庆年生产火烧砖70亿块以上，以每1万块标砖耗煤2.5吨计，年耗标煤175万吨，按每吨煤排放2.62吨CO2计算，则年排放CO2为458.5万吨，这相当于一个较大型火力发电厂的耗煤量和CO2排放量（以售价10美元/吨计算，则可获4585万美元收益）。
第三节设备条件
国内免烧砖机的技术已经很成熟了，可供选择的品牌、型号、规格有几十种，单条生产线从日产1万多匹到日产10万多匹的都有，能满足不同层次的投资需求。
第四节气候条件
免烧砖的气候适应性：
–18℃～45℃，重庆地区能满足。
第四章市场分析
第一节市场现状
4.1.1重庆现有年产800万匹标砖以上的砖厂600多家，其中90%都是粘土火烧砖。
生产免烧砖的企业不足60家，生产量较小，大多数是日产1万匹左右的作坊式生产并且品种单一，只能生产市政路面用砖和少量建筑配砖，究其原因：
一是重量超过火烧砖；二是透水性差。
传统工艺设备和配方无法解决超重和透水性问题。
所以，只能用作围墙、低层建筑和配砖使用。
由于其设备简陋，场地狭小，质量不稳定，因此，在市场的推广中，接受范围有限。
4.1.2供求失衡。
一方面，政府禁止新建火烧砖厂，而另一方面市场需求旺盛。
据测算，重庆2011年的需求量将突破80亿匹，2012年将突破100亿匹，渐成卖方市场。
4.1.3以市场增量10亿匹计算，若全部建年产2000万匹的固化免烧砖生产线，则可建50条。
第二节价格及成本比较
以标砖为例，2009年每块出厂价0.28元～0.30元，2011年初出厂价0.45元～0.50元，两年的时间，价格上涨近60%。
由于原煤价格的不断上涨，砖的价格还在继续上涨，而免烧砖的出厂价在0.22～0.23元/块，生产总成本低于火烧砖20%～30%。
其主要原料是废弃物利用，少量水泥和固化剂对成本的影响很小，故市场价格会保持相对稳定和具有竞争优势。
第三节投资比较
以年产2000万匹标砖计，页岩火烧砖投资200万元以上，固化免烧砖投资80～100万元，可节省投资50%以上。
第四节综合土地整治
原有煤矿、砂矿、石灰石矿均租用土地堆放废渣，少则几亩，多则几十亩，用废弃物生产固化免烧砖后，可结合土地整治、复耕、造林、恢复自然风貌。
第五节市场分析
综前所述，固化免烧砖投资小，收益高，环保，市场容量大，特别是重庆两江新区的建设及二级城市的开发，需求量将猛增。
只要解决的免烧砖的轻量和透水问题，其价格优势、环保优势、外形尺寸优势、保暖优势等必将受到用户的追捧。
而免烧砖采用了中日合作生产的固化剂后，其抗压强度超过火烧砖30%以上，加入其它轻质材料（如粉煤灰）后，减轻了重量，比火烧砖略轻，更为重要的是它解决了当前免烧砖产品不透水的问题。
经试验粘结度与火烧砖无差别，且水泥的用了比传统免烧砖降低50%左右，即降低了成本，又减轻了重量，又由于免烧的特性，在压力50～70T的作用下，保暖性好，冬暖夏凉。
对减少外墙保温材料的使用，也具有积极的意义。
还有就是固化剂的另一个显著特点，它与原料拌合后，在原料（石料）的外层形成一道保护膜，有效防止二次污染的产生。
因此：
投资固化免烧砖项目是可行的。
第五章项目总体布置与工艺
第一节项目组成
该项目是新建投资项目。
其主要指导思想是：
抓住国家实施西部大开发的机遇，在我市大力推广新型墙体材料之际，结合市、区县政府对新建新型墙体材料的要求和希望。
抓住机遇，上规模、上档次、上水平。
向经营规模化、管理科学化、发展集团化方向发展。
生产出高质量、具有较强市场竞争力的产品。
根据以上指导思想、本次项目组成如下：
厂房及配套设施，堆料场，成品车间，露天成品堆场，水池，原料仓库，地坪、围墙、绿化等
第二节工艺方案
5.2.1工艺流程
拟建的砖厂采用技术条件成熟、先进的生产工艺、技术，生产符合环保、建筑要求的固化免烧砖。
其工艺流程为：
上料机→搅拌机→皮带输送机→送板机→布料机→成型机→出砖机→码垛机→养护→成品→出厂
5.2.2材料激活技术原理
本项目克服了现有同类产品用料种类单一、重量大、成本高等不足，提供成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块砖及其制作工艺。
利用固元牌固化剂激发技术，把废料的活性激发出来，发生水化反应。
上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降生产成本，而且使产品强度高。
1、激发原理：
本技术的核心是利用和提高各种工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。
粉煤灰和炉渣都以Si02和Ai203为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要刨造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。
固元稳定激发技术正是利用这方式，通过加入固元牌固化剂，为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性Si02和Ai203进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
5.2.3产品标准
1、产品标准类
《非烧结普通黏土砖》JC/T422-91（96）
《装饰混凝土砌块》JC/T641—1996（1997年1月1日实施）
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—1997（1997年11月1日实施）
《混凝土瓦》JC746—1999（1999年8月1日实施）
《混凝土路面砖》JC/T446—2000（2000年1月1日实施）
《粉煤灰小型空心砌块》JC862—2000（2000年10月1日实施）
《轻集料混凝土小型空心砌块》GBl5299—2002
《黏土质耐火砖》YB/T5106-2009
2、设计施工规范及原料与应用配套产品标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-1991（1992年3月1日实施）
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ／T14—95（1995年12月1日实施）
《混凝土外加剂》GB8076—1997（1997年11月1日实施）
《轻集料及其实验方法第一部分：
轻集料》GB／T17431.1—1998
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GBl344—1999
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBI75—1999（1999年12月1日实施）
《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC861—2000（2000年10月1日实施）
《混凝土小型空心砌块灌空混凝土》JC861—2000（2000年10月1日实施）
《建筑用卵石、碎石》GBl4685—2001（2002年2月1日实施）
《砌体结构设计规范》GB50003——2001（2002年3月1日实施）
《建筑工程施工质量验收统标准》（2002年1月1日实施）
《建筑用砂》GBl4684—001（2002年2月1日实施）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002（2002年4月1日实施）
3、实验方法及其他相关性标准
《混凝土小型空心砌块实验方法》GB／T4111—1997（1997年实施）
《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》GB/16925—1997
《轻集料及其实验方法第二部分：
轻集料实验方法》GB17431.2—1998
《建筑材料放射性棱索限量》GB6566—2001（2002年1月日实施）
《砌墙砖实验方法》GB/T2542—2003（2003年10月1日实施）
《建材工业用砌块成型机》JC/T920—2003（2003年12月日实施）
第三节主要技术参数
5.3.1固化免烧砖技术参数如下:
1.国标标准规格：
240×115×53m，“其它异型规格可按用户要求尺寸定作”。
2.重量2.5kg／块，由于原料不同，重量稍有差比
3.抗压强度：
13.9Mpa。
抗折强度：
2.9Mpa。
4.吸水率不大于16％。
5.冻融：
抗压强度损失率不超过25％，干重损失不大于2％。
第四节设备方案
5.4.1设备选择原则
1、我司与国内2大砖机厂家强强合作，开发出设计合理，结构紧凑型砖机。
送板、布料、成型、出砖全部自动化，流水线运行，易于保养和维护。
2、特有的组合模具结构，如磨损仅需要跟换零部件，节省模具开支，而市场上同类机型均采用焊接方式连接，如压角磨损，整套模具报废。
3、独特的强制布料装置，布料均匀无死角，保证制品的密实性均匀。
4、生产品种多，更换模具就能生产标砖、配砖、多孔砖、空心砌块、路面砖、还能生产出各种异型砖等。
5、适合高掺量粉煤灰、建筑垃圾、生活垃圾焚烧渣灰等废料生产，变废为宝，利废率高。
6、制品强度高、密实度好、抗冻、抗渗、隔音、隔热、保温、外形尺寸良好。
5．4．2设备配置
主要设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
制砖机
Y4-15
台
1
2
自动送板机
台
1
3
自动出砖机
台
1
4
液压马达
台
1
5
电脑控制柜
PLC
个
1
6
输送带
8米
条
1
7
双轴强制式砖用搅拌机
JS500
台
1
8
码垛机
台
1
9
装载机
辆
1
10
叉车
辆
1
11
配料仓
3仓
台
1
12
螺旋输送机
台
1
13
水泥罐
60T
个
1
14
计量器
台
1
15
托板
890*560*20mm
块
2000
第六章环境影响评估
第一节环境影响分析
生产过程中无工业废水和垃圾、无尾气排放、噪音小。
第二节环境保护标准
1、《环境空气质量标准》CB3096一96二级标准。
2、《城市区域环境噪声标准》CBMM一93二类标准。
3、《工业企业设计
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