预制箱涵施工方案设计新.docx

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预制箱涵施工方案设计新

一、编制依据和原则

1.1、编制依据

1.1.1．密兴高速公路B2合同段施工设计图，施工承包合同书等。

1.1.2.根据国家、黑龙江省现行的法律、法规；设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

1.2、编制原则

1、合理配置资源，确保满足工程需要。

以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。

2、以“突出重点，统筹安排”的原则。

科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。

3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。

积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成预制箱涵施工。

4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。

二、工程概述

2.1、工程概况

我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段，装配式箱涵预制主要承建K21+138和k26+400两座涵洞。

预制箱涵混凝土总方量为220.52立方米，标准节XH-3*2-2.5A共计18节，每节混凝土9.29立方米，非标准节XH-3*2-2.5B共计2节，每节混凝土9.65立方米，非标准节XH-3*2-2.5C共计2节，每节混凝土10.6立方米，翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节，每节混凝土1.6立方米。

2.2工程特点

装配式箱涵预制在我省尚属首次施工，模板要求高，构件外形大，移位、堆放占用面积大。

三、施工部署

3.1、项目组织机构

项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术和管理人员。

箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。

根据箱涵预制施工特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计8个部门。

3.2、施工队伍安排

本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70%，其中高级技工占30%。

工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，箱涵预制设置一个施工班组，箱涵班组配备模板工12人、混凝土工12人、起重工2人、钢筋工10人，并分成两个小组两班倒施工。

施工人员共计36人。

四、施工准备

4.1、技术准备情况

4.1.1、图纸审核、方案及计划编制

开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。

4.1.2、安全技术交底

做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作，内容包括：

施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。

4.1.3、工地试验室

工地试验室各部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资

料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室内悬挂相应的标识牌及操作规程。

试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。

为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。

4.3.2、模板加工制作

预制箱涵模板全部采用定型钢模，从辽宁鞍山模板公司定做，面板采用10mm钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度符合要求。

4.3.3、箱涵预制场地道路硬化情况

箱涵预制场内用20cm厚C25砼进行硬化，进出场地主要通道采用20cm厚C25砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。

4.3.4、水电情况

工程生产用水采取地下水，在拌和站集中用水处打100米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。

与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目已经安装315KVA变压器一台，200KVA变压器一台，同时配备一台200KW发电机，为停电时应急使用。

4.4、安全准备

4.4.1、安全管理组织机构

生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决施工安全中的关键问题，分析处理安全事故等，施工队并设兼职安全员。

施工前，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。

安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。

一些特殊的岗位如：

龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。

4.4.2、安全工作

专职安全员每天对工地进行巡查，发现问题及时整改，落实“一会一校一志”制度。

五、施工工艺及施工方法

5.1、施工工艺流程

测试混凝土强度

检验

拆模、养生

制作混凝土

配合比设计

测定集料含水率、确定施工配合比

混凝土浇筑

模板拼装

钢筋检验

钢筋加工制作

5.2.施工方法

5.2.1、钢筋的加工制作

预制构件的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。

（1）、钢筋的加工工艺：

1）、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求；

2）、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净；

3）、钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直；

4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制，根据预制场的布置，钢筋整体加工后，预制场龙门吊就位。

5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。

（2）、钢筋的加工方法：

1）、钢筋除锈：

钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈，即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。

2）、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线进行钢筋加工，三套数控钢筋加工设备，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。

3）、钢筋焊接：

钢筋焊接采用双面焊接方式，搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d。

4）、挂牌存放：

加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。

5.2.2、模板制作及拼装

1）、模板施工工艺要求：

①、本工程全部采用大型钢模板；

②、模板安装的基本要求：

板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；

③、模板安装与钢筋安装工作配合进行，影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装；

④、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；

⑤、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到2.5MPa且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。

2）、模板采用工厂加工钢模板。

在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。

模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

3）、模板拼装：

进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖板组成。

模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。

5.2.3砼的搅拌、运输、振捣及养护

1）、砼拌和之前，对拌和站及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确；

2）、测量各种骨料含水量，调整施工配合比；

3）、保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；

4）、砼运输采用砼罐车进行运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料；

5）、砼浇筑的工艺要求：

1）、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；由高处倾倒砼时，防止砼离析；

2）、按30cm厚度、顺方向进行分层浇筑；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间；

3）、砼振捣一律采用机械振捣；

4）、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

5.3、成品构件的堆放与养生

成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，箱式成品构件采用二层堆放，上下两层，用木方隔开，构件水平间距0.5m，成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生，每批构件保证不少于7天的养生时间。

5.4、砼小型构件预制的基本要求

5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

5.4.2、不得出现空洞、麻面现象。

六、质量保证措施

6.1.组织机构

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

详见质量管理组织机构图

质量管理组织机构图

项目总工：

张大力

6.2.的措施

在施工全过程中，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。

6.2.1、组织措施保证

项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。

6.2.2、思想保证措施

党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。

对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。

6.2.3、技术保证措施

熟悉合同条件中的有关技术和质量要求的条款，并严格遵照执行。

建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。

加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

6.2.4、施工保证措施

施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：

熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。

针对这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。

6.3、各分项工程质量保证措施

6.3.1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作，保证结构物几何尺寸符合设计要求。

制定可操作性的技术管理工作制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

6.3.2、模板、钢筋、砼工序均要经过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。

6.3.3、控制钢筋质量要求

严把材料关，钢筋应有出厂合格证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚持不予验收和使用。

存放钢筋要合理，钢筋存放场地要干燥、平整，钢筋要用木方满铺式垫高，钢筋不得扭曲，且不得暴露于大气中，以防其锈蚀。

确保钢筋加工尺寸的准确性。

6.3.4、控制砼质量要求

①原材料质量控制，不得使用不合格材料，严格按配合比配料。

②砼振捣要求：

砼浇筑过程中，采取定人定岗负责振捣。

插入式振捣器振动的移动间距，不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5～10cm，使上下层良好结合。

③加强对砼浇筑后的养护。

6.3.5、砼外观质量保证措施

①采用不同规格的大块钢模板进行板梁预制施工，模板接缝采用带双面胶的海绵体填塞模板接缝。

脱模剂采用品质良好的专业脱模剂，以防粘模或砼表面形成花纹。

②拌制砼时严格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性。

避免砼离析现象发生。

③为保证梁板外观的一致性，砼施工时采用同一品牌水泥、减水剂和脱模剂，采用同一产地中砂、石料。

在砼浇筑过程中，要加强结构的棱角和钢筋分布比较密集部分的振捣。

减少模板接触部分的气泡和蜂窝麻面。

6.4、质量通病防治措施

（1）、钢筋工程通病的防治措施

1）、钢筋下料前对锈蚀的钢筋进行除锈，下料时对钢筋分号下料，注意钢筋的合理搭配；受压区、受拉区主筋接头焊接要按照规范进行，对不合格的进行返工处理。

2）、、振捣棒不可随意接触钢筋骨架，混凝土浇筑时，施工跳板独立于钢筋骨架。

（2）、混凝土工程通病的防治措施

1）、成型模板在首次施工前，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面海绵胶条堵塞，防止漏浆。

桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。

钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保正成品结构表面平整度。

2）、试验室多采取几种配合比，进行比较，选择最佳混凝土施工配合比，提高砼的和易性。

选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。

认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。

施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。

混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。

3）、混凝土浇筑采用吊斗、分层浇筑；插入式振捣器应快插慢拔，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，同时严格控制振捣时间，以20～30秒为宜，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4）、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。

脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、直顺、美观，同时加强对混凝土的养护。

七、安全保证措施

1、健全组织、加强教育交底、强化检查

1）、项目经理部成立安全生产领导小组，由生产副经理主抓，设安保部长和专职安全员。

制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。

2）、教育要经常化、制度化。

开工前进行系统安全教育和安全技术交底，开工后抓好“三工”教育和定期培训。

通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。

3）、安全监督，完善安全检查制度。

安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。

2、加强施工现场临时用电安全管理

1）、加强工区电工持证上岗，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

2）、布设线路严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行布设线路，所有电线必须埋地敷设，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，并应有人监护。

3）、对于变压器、配电房设置安全防护装置，并设置安全警示标志，现场各级配电箱采取专人管理，落实责任到人，加强巡查，以便及时发现隐患，及时整改，做到防患于未然。

4）、现场配电箱由项目部专职电工统一管理，采取上锁保护，严禁私拉乱接，现场用电设备及配电箱张贴用电警示标志，各级配电箱未经现场负责人同意，严禁擅自拆除。

5）、现场用电设备出现故障后，及时通知专业电工，同时要向项目安保部报告，在监护人的看管下，确保断电后，方可由专业电工进行维修作业，并悬挂“正在维修、严禁合闸”警告标志，严禁带电作业。

3、预防电气火灾措施

1）、电气操作人员必须持证上岗，认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固，氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，距离5米以上，并且防止火花和锋利物件碰撞胶管。

2）、现场电焊作业，电焊机设独立开关箱，电焊工要持证上岗，作业时应佩戴防护用品，雨雪天气禁止施焊。

3）、配电室的耐火等级要大于三级，配置消防砂箱及干粉灭火器。

4）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫（要求操作人员和工地电工每天清扫一次）。

5）、加强场地防火工作，驻地和施工现场按规定配备足够的消防器材，并设置明显标志，电气设备周围不得堆放易燃易爆物，变压器、发电机场所禁止烟火，生活区严禁使用高功率电炉及取暖设备，且室内灯泡功率不得超过100W。

6）、使用电焊、对焊、电渣焊时，先要观察周围施焊环境，并有专人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火器具，室内施焊要有良好的通风。

4、起重吊装安全管理措施

1）、积极组织开展起重作业人员安全培训教育，起重作业人员必须持证上岗。

2）、严格操作规程，现场悬挂操作规程、十不吊、高处作业注意事项警示牌，

3）、龙门吊设置制动和限位装置，连接螺栓、钢丝绳和吊具每周至少一次检查，做好检查记录。

4）、起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业，吊装作业时设专人统一指挥，信号统一，

5）、施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响安全时，应停止起重工。

5、加强预制场进出口交通管制

1）、编制预制构件运输交通疏导方案，并上报监理、业主单位及路政、交管部门审批后实施。

2）、进出场道路与密兴旅游路交叉口，按照《公路养护技术规范》（JTGH10-2009）和公路养护安全作业规程（JTGH30-2004），在警告区（800米处）、上游过渡区（100米处）、缓冲区（50米处）、工作区、下游过渡区及终止区（30米处）设置明显的警示、禁止、限速和交通管制、爆闪灯等标志。

3）、运输期间，吊装运输构件车辆进出场时设专人指挥，做好现场疏导措施。

疏导员按要求穿反光背心，佩带袖章，指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶,以保证行车安全和道路的正常通行。

4）、加强与交管部门联系，共同建立交通事故预警系统，及时通过无线对讲机报告，以便指挥小组果断采取措施，迅速除去事故隐患，保证交通畅通。

6、做好防雷击预防措施

1）、雨季施工，采取有效的防雷击、防触电措施，拌和站和龙门吊上均设置避雷针。

2）、为了有效的防止雷雨袭击，用电设备设置接地装置，专业操作人员必须经常对避雷接地装置进行检查，测试，对于不符合要求的部位应立即整改到位，不留隐患，确保工程质量和人生安全。

3）、项目部与气象部门联系，及时掌握施工期间天气情况，雷雨期间，施工人员远离建筑物的避雷针及其接地下引线。

4）、雷雨天气立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，同时安排专业电工现场检查，必要时立即拉闸断电。

八、文明施工

加强文明施工管理，是确保工程质量和进度的需要，更是创建文明行业的需要。

项目部全体人员必须充分认识文明施工的重要性和必要性，制定文明施工守则和程序，完善规章制度，满足业主、监理工程师对文明施工的各项要求。

1、项目部建立定期的宣传教育制度，结合工作实际情况，开展文明工地创建。

2、制定工地文明卫生守则，教育职工遵纪守法，增强法制观念和职业道德修养，提高职工文明素质。

3、工程实施过程中特别注意避免对工程实施区域内的环境造成污染，工程接近完工时组织对施工沿线现场、拌和场地、生活区等的环境进行集中彻底清理，降低因施工带来的对环境的破坏和影响，切实做到文明施工、文明交工。