技术交底钻孔桩.docx

技术交底钻孔桩.docx

《技术交底钻孔桩.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底钻孔桩.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技术交底钻孔桩

SG-006

技术交底

工程名称

高新区元华路（三环路—绕城高速）道排工程施工2标段

建设单位

成都高投建设开发有限公司

监理单位

成都衡泰工程管理有限责任公司

施工单位

四川忠信建设工程有限公司

交底部位

锦城大道节点隧道支护桩

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

本次交底工程项目概况：

锦城大道节点隧道，位于元华路（三环路～绕城高速）与锦城大道相交处，为元华路下穿锦城大道的双向6车道隧道。

下穿隧道共510m，其中框架段为150m，北侧及南侧船槽段均为180m。

隧道东侧现状有8米宽肖家河，与隧道净距5～10米。

本次交底施工方法及注意事项：

一、施工工艺

1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法

1.1施工工艺

1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺

施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒

1.1.2其他施工工艺

设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作

施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。

1.2施工方法

1.2.1桩位放样:

根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。

进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，保证误差在规范要求内。

1.2.2钻机就位：

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。

在桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对护筒中心桩位点点。

检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

1.2.3钻机施工

1.2.3.1埋设护筒

根据本工程地勘提供，资料本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩施工要设置护筒，护筒应比桩径大10-20cm，长度不小于2m。

在桩位复测和护筒埋设准备工作完毕后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，设置骑马桩控制桩位中心。

再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。

1.2.3.2泥浆护壁

根据本工程地勘资料提供的地质情况得出，本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩钻孔时需要施工泥浆护壁，随时量测泥浆比重。

记录地质情况，我部拟在现场没有桩基的位置设置泥浆池和泥浆沉淀池。

1.2.3.3开钻

开钻前和过程中，要随时检查钻机位置准确，尤其在地质较硬或者地层变化处，要适当减缓钻进速度，并随时检查位置准确性，保证钻孔质量。

1.2.3.4及时记录地质情况，并根据地质情况，随时调整泥浆比重。

1.2.3.5钻孔结束

钻孔过程中，随时量测孔深，在达到设计孔深以后，又现场技术人员先验收孔深、孔径，合格以后，通知监理验孔，现场准备好探孔器、测绳、钢卷尺，监理验收合格后，方可经行下一步工序。

不合格的，要继续扩孔或钻孔，直至达到设计和规范要求，方可经行后续的钢筋笼吊装、导管下设、清孔及水下混凝土灌注。

1.2.4钢筋工程

1.2.4.1施工准备

检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。

钢筋表面如有铁锈应在施工前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

1.2.4.2钢筋加工

本工程螺旋箍筋和主筋的连接采用焊接或者绑扎搭接。

钢筋焊接要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。

焊接后钢筋应在同一直线上，接头位置应符合规范要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。

钢筋平直，无局部曲折；

钢筋的弯钩或弯折角度应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求；

箍筋的末端弯钩形式应满足弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。

加工好的钢筋分类堆放好，做好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备用。

钢筋加工的允许偏差，应符合下列规定：

项目

允许偏差

主筋间距

±10mm

箍筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±100mm

1.2.4.3钢筋接头

1、钢筋接头焊接

根据设计要求，考虑到钢筋焊接受到时间、天气等因素影响较大，故将钢筋笼纵向受力钢筋直径不小于20mm的采用对焊连接，直径小于20mm的，采用搭接焊或者绑扎，接头质量标准应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），焊接过程要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡、饱满。

这样可保证工期和质量不受到影响。

2、钢筋绑扎与安装

2.1、钢筋绑扎工艺流程

焊竖向受力钢筋—焊内圈加强筋—绑扎箍筋—检查校正—移交下一道工序

2.2、钢筋的绑扎应符合下列规定：

2.2.1钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢或点焊。

2.2.2箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

2.3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋10d，搭接头不应位于构件最大弯矩处。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）

接头形式

受拉区

受压区

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

25

50

焊接骨架和焊接网的搭接接头

50

50

受力钢筋的焊接（机械连接）接头

50

不限制

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm（见GB50204-92）。

在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

3、受力钢筋的砼保护层厚度为50mm，为保证砼保护厚度，垫铁加工要按照图纸尺寸，制作及吊装过程中，如有脱落、变形的，要及时调整改正。

4、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求。

5、吊放钢筋笼

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。

5.1搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

5.2钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。

避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。

如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。

5.3超声波检测管安装

①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；

②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；

③注意保持声测管间的平行和距离关系。

6、安装混凝土导管

6.1导管采用内径为200～350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。

6.2导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。

6.3导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。

首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。

6.4导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

6.5导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。

若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

7、浇筑混凝土

混凝土由商品混凝土搅拌站拌制供应，搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇筑需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使得浇筑工作不间断。

7.1灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

7.2剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2～6m之间。

7.3浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实，桩顶以下3m范围灌注时，再利用振捣器进行分层振捣。

7.4混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

7.5导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

7.6为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

7.7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

7.8灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留100cm接浇系梁及承台。

7.9钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

8、桩基后压浆

（1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压降阀。

压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。

钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。

（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。

（3）后压浆起始作业时间一般于桩基成桩质量检测以后即可进行，最短不能少于24小时。

（4）压浆水泥采用P.O32.5以上标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。

水泥浆的强度不低于20MPa，注浆水灰比为0.65-0.75，水泥浆的稠度控制在14-18s之间。

（5）桩侧压浆量不小于500kg，桩底压浆量不小于3000kg。

（6）桩侧压浆压力不小于1.0MPa，桩底压浆压力不小于1.5MPa。

（7）水泥压入量达到预定值的70%，泵送压力超过4.0MPa可停止压浆；若泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调整水灰比，继续压浆至满足预定压力。

（8）若水泥浆从桩侧溢出，应调整水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。

（9）注浆过程中严格进行工艺控制，随时根据现场施工进行技术参数修正调整。

五、工程质量保证体系及措施

1、工程质量目标

本次旋挖钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保工程达到国家现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率达到100%，混凝土结构复核设计及规范要求，并满足本合同项目创优规划目标要求。

2、保证工程质量的主要措施

①、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

②、制定质量目标，开展目标管理。

根据质量目标提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。

③、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审核会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。

强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展QC活动，组织技术攻关。

④、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行技术交底：

交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。

进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

⑤、认真执行各项技术管理制度，如图纸会审制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

⑥、对原材料、成品和半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

⑦、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。

工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。

检测仪器设备由工地实验室制定专人管理。

⑧、所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

⑨、施工原始治疗的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交业主，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

3、工程检测试验措施

①、本工程检测方法必须按国家技术规范、要求施工。

②、配齐试验检测仪器及设备。

③、各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。

④、所有进入工程的材料采购必须按质量体系程序要求运作。

⑤、在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其他资料报给监理审批，以决定是否采购。

⑥、材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。

⑦、完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。

⑧、隐蔽工程质量保证措施

每一道需隐蔽的工序施工完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。

监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施工，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

⑨、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指标时，项目部应立即组织人员施工，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。

4、过程控制

①加强混凝土灌注前的实验工作，按规定对大堆料进行试验工作，并根据天气变化随时测定大堆料的实际情况（如含水率），认真做好配合比设计和调整试验。

②现场要勤观察，勤量测，随时记录灌注高度及每盘混凝土上升的高度，做到早发现，早处理，保质量，出效率。

二、安全文明施工措施及方案

在施工过程中，我们将贯彻执行安全施工管理程序，确保安全生产，为加快工程进度、提高工程质量起推动作用。

我们将抓现场施工管理，将文明施工管理贯穿施工管理的全过程，减少施工扰民，树立企业文明形象。

1、安全管理组织机构：

详见下图

各班组长

2、安全保障检查程序框图

3、安全保障措施

3.1落实安全生产责任制，实施责任管理。

接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

3.2建立、完善以项目经理常红跃为组长，安全工程师佘创涓为副组长，项目部技术员及施工队技术员为组员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。

3.3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

3.4各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。

3.5实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

3.6一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

3.7特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

3.8一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

3.9安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。

开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

3.10适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。

安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

3.11安全生产管理要坚持“五同时”。

做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

3.12在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。

施工现场的危险区域设立危险警示标志。

3.13施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。

施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。

3.14严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

3.15每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。

；

3.16选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

3.17严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

4、文明施工措施

文明施工管理目标：

文明施工优良工地

5、文明施工管理措施

5.1施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。

5.2冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

5.3泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。

5.4施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制