机电科各项管理制度汇总.docx

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机电科各项管理制度汇总

机电科管理制度之

井下机电检查标准与评分处罚办法

（试行）

1、机电安全

1、矿井发生一起一般机电事故扣2分。

2、矿井发生一起重大机电事故及重伤事故扣5分。

3、矿井发生一起特大机电事故扣10分。

二、设备指标

1、主要通风机、主提升、采区集中主排水、固定瓦斯抽放泵站、压风机房、中央泵房设备完好率应为100%，防爆设备及小型电器防爆率应为100%。

（发现一台不完好扣1.5分，一台失爆扣5分。

）

三、供电系统

1、工作面排放供电系统图，系统简单、合理与实际情况相符。

（发现无供电系统图扣1.5分、供电系统图与实际不符一处扣1分。

）

2、井下高压开关为永磁机构必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单项接地保护（或采用微机综合保护）；低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；变电所须有向外开的防火门、充足的照明以及专用电话。

（发现一处不符合扣1分）。

四、主提升系统

1、主提升绞车

提升系统应装设：

1.过负荷欠压；2、过卷；3、过速；4、限速；5、闸间隙超限；6、松绳；7、有声光信号，信号与控制回路闭锁；8、定车装置；9、井底车场与井口之间，井口与绞车司机之间，必须装设直通电话；10、有防护设施；11、上下井口安装工业电视监测器。

（一项不合格扣1分，缺一项扣2分）。

2、主提升强力胶带

强力皮带应装设：

1、防堆煤；2、防滑；3、防跑偏；4、温度；5、烟雾；6、自动洒水；7、防涨紧力下降保护；8、防纵向撕裂保护；9、上运胶带有防倒转装置和制动装置，大倾角胶带机逆止装置不得少于2处，且有断带抓带保护；10、必须使用阻燃胶带；11、软制动；12、拉线急停；13、胶带机头房有应急照明；14、有胶带在线监测装置；15、电动机有过电流、欠电压保护；16、有消防管路和足够的消防器材；17、机头（尾）有防护栏，机巷有过桥；18、有专用电话。

（一项不合格扣1分，缺一项扣2分）。

5、压风系统

工作面压风系统安装距离需符合规定，且压风设施须有：

1、经校准的安全阀和压力表；2、风包上有安全阀、放水阀；3、风包出口管路上有释压阀；4、有排气和风包超温保护；5、断水、断油保护；6、管路完好无漏风。

（一项不合格扣1分，缺一项扣2分）。

6、主排水系统

主排水系统须有：

1、满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设施；2、有备用管路；3、有连通水仓的控制闸门；4、有符合要求的安全出口；5、有即防火又防水的密闭门；6、配水闸门齐全灵活；7、有可靠的引水装置；8、电动机有过负荷、欠电压保护；9、有经过校验合格的压力表、真空表；10、有排水系统图；11、有防护装置。

（一项不合格扣1分，缺一项扣2分）。

7、井下电器设备的完好情况

矿井所使用的设备除第二项所提到地点设备以外，其余地点设备完好率应保持在95%以上，无失爆现象的存在。

标准参见山西焦煤集团公司井下防爆电气检查的75条规定执行。

（不完好率低与95%以下时，发现一处扣1分，发现失爆扣5分）。

机电科管理制度之

开、掘工作面质量标准化检查标准

一、管线安装与吊挂

施工用供水、供风、排水管路必须吊挂整齐，每节管路采用两副管卡固定，管卡在管子上要均匀布置。

管路距离耙斗机不超过10m，钢管必须做防腐处理。

过路管路必须规整美观，喷浆巷道管路严格按设计及作业规程规定的标准进行施工，移完耙斗机后24小时内接到扒装机处。

管路卫生保持清洁，吊挂美观成线。

施工中，风水叉前软管必须沿巷道一帮用专用钩子吊挂，迎头放炮时，将耙斗机前软管拆除，挂放好。

二、机电设备管理

1、所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。

信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。

2、所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。

3、所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。

4、所有的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。

5、所有的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。

6、掘进机：

信号完好，照明完好，喷雾装置完好，电缆实行可移动装置，掘进机与除尘机联锁，每班施工结束后对掘进机及截割部进行清理，刀齿完好齐全。

三、材料库管理

1、材料库基本要求

（1）材料库位置：

料场设置在距迎头不超过100m范围内（风门前后5m及风门之间严禁存放任何物料），巷道初始施工时临时料场设置于距迎头不超过100m范围内的相邻巷道内。

（2）材料库要划分出支护材料区、工具设备区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区，每一区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放，并全部与材料存放于一侧。

（3）材料库照明标准：

材料库拉设直线铁丝，每10米安装一盏灯成一直线。

2、物料摆放标准

（1）所有物料必须上架摆放（各工作面同种物品物料架要统一标准），同一料场材料架高度必须一致。

（2）锚杆、轨道、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放。

（3）物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。

（4）同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6m，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙。

（5）工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。

（6）备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。

（7）油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。

3、材料标识牌标准

（1）材料牌板统一标准，材料牌悬挂时高度要一致，材料牌要确保完好，无积尘，字迹规整，出现变形、破裂要及时更换。

（2）材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。

4、垃圾点管理标准：

（1）所有掘进工作面人员较集中的地点，都要设置固定垃圾箱，人员集中流动的地点设垃圾袋（每200米必须设置一处垃圾袋或垃圾箱）。

（2）垃圾点要按标准挂好标识牌管理，注明“垃圾箱或袋。

垃圾存放最多时不得超过箱。

四、水沟

水沟必须砌底，并严格按照设计要求拉线施工，确保平直，壁厚规整，盖板美观，定时清淤水流畅通，行人走在盖板上无松动响声。

五、轨道质量标准

1、构件必须齐全、牢固并与轨型相符。

轨道接头的间隙、顶面的高低差要符合要求，在曲线段内应设置轨距拉杆。

2、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。

轨枕下应垫实，轨道内应无杂物、无浮矸、无积水。

3、同一线路必须使用同一型号钢轨。

道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

4、使用期间应加强维护，定期检修。

杜绝高低道、杂拌道现象。

六、斜巷施工的安全设施

1、一坡三挡：

安装要及时，位置符合规程要求，型号统一，且牢固灵敏可靠，并设专人挂牌管理。

2、掘进迎头阻车设施：

各下山迎头耙斗机后要10～15m范围内安设两道挡车设施，斜巷施工每40m设躲避硐。

七、耙斗机使用标准

1、耙斗机的固定标准

（1）耙斗机固定必须牢固可靠，卡轨器、地锚防滑装置，导向轮、尾轮安装符合规定。

（2）地锚外露底板的长度不大于200㎜。

（3）耙斗机利用钢丝绳或刮板链子进行加固时，钢丝绳直径不小于15mm，刮板链不低于40吨，且拉紧迎牢，同时用钢丝绳固定绳卡不少于3付，刮板链必须使用配套的专用紧固工具。

2、耙斗机防护栏要完好；必须安装前探照明，照明灯采用127V防爆探照灯，距迎头位置以全面照到迎头，耙斗机机司机能够看清扒装区域为准。

3、扒矸过程中，迎头矸石严禁堆积，以防矸石堆积挡住司机看往前方的视线，放炮作业时要采取可靠措施对照明灯进行保护。

4、耙斗机扒矸作业过程中，扒斗运行范围内严禁有人，当人员需进入时，必须停电闭锁后，方可进入。

5、耙斗机操作按钮必须上操作盘，并牢固固定在耙斗机司机右侧不超过1m的位置，以便于司机操作。

八、监控设备及通讯电话的安装标准

1、瓦斯断电仪：

每一掘进工作面都应安装瓦斯断电仪，瓦斯传感器安装在距迎头不超5米，距帮0.3米，为防止碰坏传感器，应放置在瓦斯传感器盒内。

2、通讯电话：

每一掘进工作面迎头要安装电话放置在扒装机后20米范围内，电话应放在电话箱内，并有电话号码表。

达到的要求：

实现掘进工作面“十线、三无、二优、一完好”——“墙拱纵间一条线、水沟挖砌一条线、风水管路吊挂一条线、电缆悬挂一条线、风筒延接一条线、轨道铺设一条线、锚杆支护纵横一条线、工具摆放一条线、物料码放一条线、标志牌板一条线”；“三无”——耙斗机后无不成巷工程、耙装机后无浮矸、巷道内无积水、杂物、淤泥；“二优”——“工程质量优，工作环境优”;“一完好”——机电设备完好。

机电科管理制度之

综采（综放）工作面质量标准化

检查标准

一、设备管理

1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。

信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。

2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。

3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。

4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。

5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。

6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。

7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。

8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。

9、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。

10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。

11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。

12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求（内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa），雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。

13、泵站要求：

①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。

②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa）。

③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。

④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。

⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。

二、工作面管理

1、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。

2、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡子连接。

3、煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。

4、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合规定。

5、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。

6、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。

7、支架的推移装置完好（其中包含油缸以及连接件等）。

8、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

9、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。

相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

三、两巷管理

1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。

2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。

3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。

4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。

5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点（后控点）实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。

6、皮带机头处设置煤泥沉淀池，并进行硬化，其规格为深×宽×高（1m×1m×1m），表面盖设防护篦子，且定期清理。

7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×宽×深（4m×3m×1.5m）。

8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5m，配件上架分类管理，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。

9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明。

油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。

各类油脂有相应的抽油器不得混用。

其规格为深×宽×高（5m×3m×2.5m）。

油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。

10、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设一块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。

11、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。

机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。

四、安全管理

1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。

2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。

3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。

4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。

5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个。

6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，不准使用省略号。

7、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文并茂、齐全、准确、清晰、规范。

施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。

6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应，并保证在有效期内。

五、材料库基本要求

（1）材料库位置：

料场设置在距材巷口50米之内。

（2）材料库要划分出支护材料区、工具设备区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区，每一区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放，并全部与材料存放于一侧。

（3）材料库照明标准：

材料库拉设直线铁丝，每10米安装一盏灯成一直线。

2、物料摆放标准

（1）所有物料必须上架摆放（各工作面同种物品物料架要统一标准），同一料场材料架高度必须一致。

（2）立柱、油缸、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放。

（3）物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。

（4）同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6m，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙。

（5）工具设备也要上架摆放，工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用设备，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。

（6）备用油脂必须入油脂库，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。

（7）油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。

3、材料标识牌标准

（1）材料牌板统一标准，材料牌悬挂时高度要一致，材料牌要确保完好，无积尘，字迹规整，出现变形、破裂要及时更换。

（2）材料牌内容必须准确，能标明规格的如立柱、油缸、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。

4、垃圾点管理标准：

（1）工作面人员较集中的地点，都要设置固定垃圾箱，人员集中流动的地点设垃圾袋（每200米必须设置一处垃圾袋或垃圾箱）。

（2）垃圾点要按标准挂好标识牌管理，注明“垃圾箱或袋。

垃圾存放最多时不得超过箱。

机电科管理制度之

精品工作面防爆电气及质量标准化

检查标准

一、电气设备部分

1、隔爆接合面有锈蚀及油漆或其他颗粒状杂物。

（失爆）

2、防爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm。

（失爆）

3、防爆外壳内外有绣皮脱落。

（失爆）

4、防爆外壳内外有油漆脱落、锈蚀严重。

（不完好）

5、隔爆设备的隔爆腔之间有直接贯通，接线柱、接线座有裂痕，接线座晃动，接线柱跟转。

（失爆）

6、防爆外壳有开焊，观察窗孔胶封不良好，有破损，有裂痕，伤痕深度大于1mm。

（失爆）

7、观察窗孔透明度差，玻璃表面有伤痕，伤痕深度小于1mm。

（不完好）

8、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系不可靠，闭锁不起作用。

（失爆）

9、接线室内卫生差，有杂物和水珠。

（不完好）

10、接线后紧固件的紧固程度有窜动情况。

（失爆）

11、线嘴压紧后无余量或余量小于1mm。

（失爆）

12、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间有多个金属圈，有充填物。

（失爆）

13、压线式线嘴压紧电缆后，其压扁量超过电缆直径的10%。

（失爆）压线板、压线嘴上的压紧螺栓有弹簧垫。

（不完好）

14、隔爆腔的空闲接线嘴，未用密封圈及厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。

（失爆）

15、压叠式线嘴单手能够晃动，喇叭嘴明显有晃动。

（失爆）

16、线嘴未平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm。

喇叭嘴外部受损但不影响防爆性能。

（不完好）

17、密封圈分层侧面向接线腔外。

（不完好）

18、密封圈内径与电缆外径差大于1mm，4mm2级以上电缆的密封圈内径大于电缆外径。

（失爆）

19、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍。

（失爆）

20、密封圈厚度小于电缆外径的0.3倍，且小于4mm。

（失爆）

21、密封圈有破损，刀削后出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm。

（失爆）

22、电缆与密封圈之间包扎有其他物体。

（失爆）

23、挡板厚度小于2mm，其直径与进线装置内径大于2mm。

（失爆）

24、金属圈厚度小于1mm，其直径与进线装置内径大于2mm。

（失爆）

25、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈未依次装入且装入多个。

（失爆）

26、连接地线用的螺栓、螺母、垫圈不齐全，有锈蚀。

（不完好）

27、同一位置的螺栓、螺母规格不一致，平垫、弹簧垫的规格不与螺栓直径相符合。

（不完好）

28、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，螺母未拧满扣（失爆）超过3各个螺距或通过在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（不完好）

29、紧固在护圈内的螺栓上端平面超出护圈高度，未用专用工具松紧。

（不完好）

30、隔爆接合面的紧固螺栓不齐全，螺母透眼螺孔未拧满扣。

（失爆）超过3个以上螺距。

（不完好）

31、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔未留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量及螺栓拧入螺孔长度小于螺栓直径。

（失爆）

32、隔爆接合面紧固螺栓未加弹簧垫或弹簧垫有破损和失去弹性。

（失爆）

33、接线螺栓和螺母的螺纹有损伤，有放电迹象，接线零部件不齐全，无卡爪，弹簧垫、背冒等。

（不完好）

34、接线不整齐，有毛刺，卡爪压到胶皮或其他绝缘物及压到或接触到屏蔽层，芯线裸露距卡爪大于10mm。

（不完好）

35、接地螺栓、螺母、垫圈、涂有绝缘物，卡爪未镀锌或镀锡。

（不完好）

36、高压电缆间连接未采用压接技术，压板凹面未朝下。

（不完好）

37、设备引入（出）线的终端为未用线鼻子或接头。

（不完好）

38、喇叭嘴朝上，喇叭嘴电缆出口出现死弯。

（不完好）

39、低压隔爆开关接线室由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线。

（失爆）

40、磁力启动器小喇叭嘴引入引出动力线。

（失爆）

41、电缆粗穿不进去时可将深入器壁部分搓细，如将电缆护套与密封圈结合部位搓细。

（失爆）

42、快动式门或盖打不开。

（失爆）

43、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件不齐全、不完整、不可靠、整定不正确。

（不完好）

44、无防爆合格证的电气设备。

（不完好）

45、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备的编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、包机人等，内容要与实际相符，否则视为不完好设备。

注：

对于只接电源，不接负荷的电气设备也是检查范围。

依据：

1、煤矿矿井机电设备完好标准;

2、煤矿机电设备检修质量标准；

3、煤矿机电质量标准化标准；

4、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；

5、焦煤安全红线之规定；

6、机电科对处罚拥有解释权。

机电科管理制度之

井下机电检查处罚条例

1、胶带运输机无综合保护装置或防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置不全、不合格，处罚使用队组集体2000元、队长、机电副队长、相关责任人200元至300元。

2、主斜井强力胶带机各种保护齐全有效。

发现不齐全或有一种不合格者处罚使用队组集体3000元、队长、机电副队长、相关责任人200元至300元。

3、胶带严重跑偏，一经发现处罚使用队组集体2000元、队长、机电副队长、相关责任人200元至300元。

4、强力胶带机机道要有充足的照明，无浮煤、无杂物、无积水。

检查发现1处不合格，处罚使用队组集体500元、队长、机电副队长、相关责任人100元至200元。

5、信号装置声光兼备、清晰可靠，并使用信号综合保护装置。

检查发现有1处不合格者，处罚使用队组集体1000元、队长、机电副队长、相关责任人200元至300元。

6、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质，并正确使用易熔合金和防爆片，严禁用其他物料塞住，发现有1处不合格者处罚使用队组集体3000元、队长、机电副队长、相关责任人300元至500元。

7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，并正确使用易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物料塞住，检查中发现一处不合格处罚队组集体3000元、队长、机电副队长、相关责任人300元至500元。

8、运输设备行人跨越地点无过桥，机头、机尾未装防护装置，检查发现有1处不合格者，处罚队组集体5000元、队长、机电副队长、相关责任人300元至500元。

9、胶带机机头架、机尾架无开焊和变形，中间架完整平直无开焊。

检查发现有1处不合格者，处罚队组集体1000元、队长、机电副队长、相关责任人100元至200元。

10、清扫器不能正常使用、胶带机托滚不全或不合格，检查中按第短少一组或清扫器不能正常使用，（一条胶带机短少8组以上或连续短少2组），按规定处罚队组1000