闭墙改造措施.docx

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闭墙改造措施

井下闭墙改造安全技术措施

为合理、规范、统一管理井下闭墙，需将井下部分与巷道平齐闭墙重新进行构筑，为保证施工作业安全有序进行，特编制此安全技术措施，相关人员必须认真学习并严格执行。

一、工程概述

（一）需要改造的闭墙

本次需要改造的闭墙为与巷道平齐的闭墙（不包括设三孔闭墙），均为永久性闭墙。

（二）改造数量

全矿井，共道。

（三）改造时间

2019年9月23日起

二、构筑标准

1、密闭须用不燃性材料构筑，做到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。

2、密闭上下要砌筑在顶底坚实岩石上，有伪顶或软底时，要挑顶或起底。

3、密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于0.1m的裙边。

4、岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不小于0.2m；煤巷构筑密闭时，嵌入实体煤的深度不小于0.3m。

5、密闭内有积水时，内外墙用水泥抹面，墙内底部用红粘土掺白灰捣实后再填黄土；或者用混凝土砌筑墙体。

密闭底部须设反水池或反水管。

6、墙面应平整光滑，每平方米内凹凸不得大于10mm，并勾缝或抹面，做到无裂缝、无重缝、无空缝。

三、管理要求

1、密闭外5m内支护完好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥。

2、密闭外无瓦斯积聚，且不得安设机电设备。

3、导电体不得进入密闭内，瓦斯抽采管路等进入密闭须采取绝缘措施。

4、密闭统一设置瓦斯检查牌板、管理牌板、栅栏和警示标志。

5、密闭墙距通风巷道不得超过6m。

四、操作准备

（一）构筑材料

砖、沙、水泥、土、反水管、槽钢、涂料、油漆等。

（二）构筑工具

工程线、大铲、抹子、铁锹、筛子、手镐、风镐、水桶、水管、卷尺、爬梯、铁丝、钢丝、绳索、铁架、安全绳、手推车、木板等。

五、施工方案

（一）上下山正副巷之间密闭施工方案

1、密闭拆除前，施工区域内必须进行安全检查，确保通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定；检查顶帮及支护情况，将活矸、危岩处理掉。

2、拆除密闭时，先在运输巷一侧密闭顶部开一个小口，然后通过小口检测拆开的密闭内瓦斯、氧气、二氧化碳及其他有害气体浓度，利用扩散通风排除有害气体；待有害气体浓度符合规定要求时，在轨道巷一侧密闭顶部开一个小口，利用全风压通风排除有害气体。

3、瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度降到安全范围后拆除剩余密闭。

4、密闭拆除后，及时将现场清理干净，并选择合适地点重新构筑密闭。

5、分别在新启封巷道内距巷道口不大于2m范围内重新构筑密闭。

6、构筑密闭前，必须先将钢轨、电缆、管路、铁丝网等断开。

7、构筑密闭前，按照标准对墙体周边进行掏槽，见硬帮、硬底、硬顶，掏槽宽度不小于墙体宽度。

8、严格按照设计施工，使用砖块构筑密闭时，砖块须用水浸透，砂浆须按1:

3的灰、砂比例配制。

9、竖缝要错开，横缝要水平，砖块之间的砂浆必须饱满、均匀。

10、构筑密闭时，先构筑运输巷侧密闭（中上部留小口），再构筑轨道巷侧密闭，最后分别进行收口。

11、施工完毕，将现场清理干净，并及时抹面、刷白、刷漆、编号，并挂牌管理。

（二）、主要进回风巷之间密闭施工方案

1、密闭拆除前，施工区域内必须进行安全检查，确保通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定；检查顶帮及支护情况，将活矸、危岩处理掉。

2、拆除密闭时，先在回风巷一侧密闭顶部开一个小口，然后通过小口检测拆开的密闭内瓦斯、氧气、二氧化碳及其他有害气体浓度，利用扩散通风排除有害气体；待有害气体浓度符合规定要求时，在运输巷一侧密闭顶部开一个小口，利用全风压通风排除有害气体。

3、瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度降到安全范围后，先拆除运输巷侧剩余密闭，并选择合适地点及时重新构筑密闭（距巷道口不大于2m范围内）。

4、只有运输巷侧密闭构筑完好后（中上部留小口），方可拆除回风巷侧剩余密闭，并选择合适地点及时重新构筑密闭（距巷道口不大于2m范围内），最后分别进行收口。

5、施工完毕，将现场清理干净，及时抹面、刷白、刷漆、编号，并挂牌管理。

（三）、独头巷道密闭施工方案

1、密闭拆除前，施工区域内必须进行安全检查，确保通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定；检查顶帮及支护情况，将活矸、危岩处理掉。

2、拆除独头巷道密闭时，在密闭顶部开一个小口，然后通过小口检测拆开的密闭内瓦斯、氧气、二氧化碳及其他有害气体浓度，利用扩散通风排除有害气体；待有害气体浓度符合规定要求时，利用风管对独头巷道进行通风。

3、瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度降到安全范围后拆除剩余密闭。

4、密闭拆除后，及时将现场清理干净，并选择合适地点重新构筑密闭（距巷道口不大于2m范围内）。

5、施工完毕，将现场清理干净，及时抹面、刷白、刷漆、编号，并挂牌管理。

注：

以上拆除、构筑闭墙先后顺序可根据现场实际情况酌定。

六、施工作业安全技术措施

（一）底板清理安全技术措施

1、构筑墙体前，清理作业点杂物，保证巷道底板必须见硬底，无松软残渣。

2、所清理的残渣必须堆放于构筑点前后5m以外。

3、利用铁锹清理底板时，不得两人相向作业，更不得两人平行作业，以防铁锹挥舞伤人。

4、利用铁镐清理底板时，铁锹清理人员停止作业，退出作业点，待铁镐作业停止，人员退出后，方可进行铁锹作业，不得同时作业。

5、施工人员作业时，必须握紧手持工具，以防工具甩出伤人。

6、作业完成后，铁锹、铁镐等工具必须存放于构筑点5m以外，且必须水平放置于底板，锋面或者锋刃不得向上或朝向人员行走的通道方向。

（二）材料运输安全技术措施

1、施工人员要根据巷道的实际断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装运材料。

2、人力搬运水泥和沙子时，必须采用肩扛或者腰夹的方式搬运，且每人每次必须只搬运1袋。

3、人力搬运红砖时，必须采用背扛或怀抱的方式搬运，或者制作专用的砖架、砖箱、背带进行搬运，每人每次搬运红砖数量不得超过20块。

4、利用肩扛、背扛的方式搬运物料，在卸料时，必须或左或右微侧倾身体，畜力向身体左右侧抛甩物料；利用腰夹、怀抱和专用的物料搬运工具的方式搬运物料，在卸料时，必须身体下蹲，轻放物料。

5、利用手推车运送物料时，首先检查手推车的完好情况，包括：

车架、轮毂、轮胎、卡销、各焊接点、拉拽点选择与绳索固定、轮胎刹车点与车底刹车点设置固定、绳索、刹车木板。

6、运送物料前，全面检查通车路线的道路情况：

坑洼要填平或架桥、杂物材料搬移开通车道路（保证道路宽度不小于手推车宽度+2个成年人的身体宽度）。

7、物料装车至手推车时，首先将手推车进行固定，且在轮胎与底板的接触点处支设阻车设施，并将木板斜向不对称的穿插于两个轮毂内。

8、装料时，必须由中间向四周装料，使车平稳，避免手推车出现前后上挑的情况。

9、利用斗式手推车运送物料时，所装物料高度不得超过车斗的外檐高度；利用平板式手推车运送物料时，所装物料的宽度不得超过平板的宽度，整车包括物料的高度不得超过正常人胸部位置，且必须进行花式捆绑（即前后设挡板，左右绳索捆绑）。

10、人力推车时，推车人员必须站在手推车的两侧，且面向行径方向，严禁推车人员利用轮毂推车。

11、手推车运送物料遇上下坡时，严禁停车休息，需要休息时必须将车停在水平巷道内，利用绳索将车与巷帮或底板固定，并在轮胎与底板的接触点处支设阻车设施，并将木板斜向不对称的穿插于两个轮毂内。

12、手推车上坡时，除两侧的推车人员外，还需在车前增设拉车人员；下坡时，在车后增设拽车人员。

13、多人合作搬运材料时，必须人力充足，指定专人统一指挥，待人员准备就绪后，方可共同蓄力，保证搬运人员步调、行动一致。

14、多人合利用肩扛物料时，同侧人员必须利用同侧肩膀。

15、多人合作搬运物料在卸料时，必须统一口号，缓慢下放，待物料放平稳后，人员方可完全卸力。

16、利用木棒、铁棒抬运物料时，根据物料情况，选择合适的棒棍和绳索，必须保证棒棍和绳索的承载重量大于物料重量。

17、抬运物料利用绳索时，必须选择合适的捆绑点，捆绑点的选择要避免物料前后或左右滑动。

18、严禁使用带式输送机运送任何物料，需跨越带式输送机时，必须利用过桥跨越皮带。

19、搬运物料人员必须戴防护手套。

（三）材料存放安全技术措施

1、物料存放点必须选择在通风良好、底板平整、顶帮完好的地点。

2、物料存放不得影响运输、通风和人车通行，并便于材料取用。

3、物料存放距作业点应大于2m，严禁将物料存放于作业点处。

4、物料存放必须靠帮整齐存放，不得乱扔乱放。

5、物料存放高度不得高于正常人的高度，宽度在不影响运输的基础上还必须留有行人过道。

6、高架上存放物料时，必须放平、放稳，且不得放置2层及2层以上。

7、高架上存放物料后，高架下方不得有任何人员作业。

8、超长、超宽、超重物料严禁存放在高架上。

（四）墙体构筑安全技术措施

1、掏槽采用手稿或者风镐作业。

2、手稿作业时，闲杂人员不得在作业人员身后逗留；风镐作业时，风管与风镐和管路连接处，必须使用U型卡，严禁铁丝代替U型卡，且闲杂人员不得在作业人员周边逗留。

3、掏槽作业时，掏槽人员要佩带护目镜，防止飞石碎块飞溅砸伤眼睛。

4、高空掏槽时，必须利用高蹬或梯子或脚手架，且登高工具须支设稳固并与巷帮进行固定，登高作业人员利用安全带与巷帮进行连接固定。

5、掏槽作业必须由下至上依次进行。

6、掏槽完成后开始构筑，首先设置水平和垂直线，以保证所构筑的墙体横平竖直。

7、构筑墙体时，采用液管放水时，液管必须使用U型卡，不得用铁丝或其它物品代替。

8、构筑墙体时，每层红砖间水泥砂浆必须饱满，确保所构筑的墙体结实稳固。

9、在构筑墙体过程中，如需用小块红砖填补时，在料堆选择大小接近、尺寸适宜散碎的小块红砖，但所选择的散碎小块红砖尺寸必须小于需填补位置的尺寸，以便填补位置的剩余空间内添加水泥砂浆。

10、若料堆内挑拣不出所需尺寸的散碎小块红砖，需要切砍时，切砍人员须将切砍工具和红砖抓牢握紧，并将胳膊完全伸直，同时头部微偏至左或右，防止切砍过程中飞溅的碎块造成伤害。

11、需要切砍时，必须选择比手掌大的红砖块进行切砍，且闲杂人员不得站在切砍下方及切砍工作3m范围内，更不得眼睛直视切砍工作。

12、墙体构筑高度达到正常人的身高时，停止构筑作业，搭设高空作业平台，可利用两个铁凳平稳支设于墙体前两帮处作为支撑点，上面铺设钢带或木板作为作业平台；也可利用两部爬梯倾斜倚靠在墙体前两帮处作为支撑点，在两侧爬梯的同一高度梯阶架设钢带或木板作为作业平台；还可利用加工制作的脚手架。

13、严禁利用红砖堆垒作为高空作业平台的支撑点。

14、利用爬梯架设高空作业平台时，两部爬梯的规格尺寸必须一致，包括爬梯的梯阶数量相同，高度一致，梯阶间距统一。

15、利用铁凳架设高空作业平台时，两个铁凳的高度必须一致。

16、必须用绳索将爬梯或铁凳或脚手架腿与巷帮、梯阶或铁凳或脚手架腿与钢带或木板或脚手架平台进行连接固定。

17、高架作业人员必须佩戴安全保护绳索，并将绳索与巷帮进行连接固定。

18、高架架设完成后，全面清理高架下和高架5m范围内杂物、工具以及其它物件。

19、同一高架的上架作业人员不得超过2人。

20、高架的作业平台必须要水平，不得倾斜，平台宽度不得小于0.5m，高度不得超过1.5m。

21、不得采用光滑的材料的作为高架的作业平台。

22、由底板往高架上红砖时，不得采用一手扔一手接的方式，必须利用手举的方式，且每人每次数量不得超过4块。

23、上架后的物料要摆放平稳整齐，不得进行堆放，只允许摆放一层。

24、上架的物料数量以不影响正常使用为宜，不得摆放过多，以防造成超载荷情况和影响高架作业人员行动。

25、高架上料时，物料须靠两侧摆放，靠近支撑点，严禁在高架平台的两个支撑点中心范围内摆放物料。

26、高架作业平台距墙体不得太近也不得太远，一般以0.2-0.3m为宜。

27、墙体构筑完成后，不得拆除高架作业平台，还需利用该平台进行下一步的墙体抹面工作，待墙体抹面工作完成后，方可拆除该平台。

28、墙体抹面作业时，以墙体构筑期间的安全技术措施执行。

29、拆除高空作业平台时，必须按先拆平台物件，后拆支撑物件的工序依次进行，不得反工序进行。

30、每道工序所拆除的物件在拆除后，必须搬移至作业点5m以外，不得原地存放。

（五）、其它安全注意事项

1、密闭工要按规定培训合格，取得上岗证。

2、密闭工要熟悉矿井通风系统，掌握密闭构筑方法。

3、密闭工必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》和《密闭工操作规程》。

4、作业人员必须佩带自救器、矿灯、安全帽、防尘口罩。

严禁携带烟火及点火物品，严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

5、必须严格按照设计施工，使用设计规定的施工材料。

6、作业前，检查施工地点的瓦斯、二氧化碳、氧气等气体浓度值，只有各种气体均在规定值范围内时，方可作业。

7、作业前，必须检查作业地点顶帮情况，防止煤矸掉落伤人。

8、在运输巷道中施工时，必须有专人负责指挥过往车辆，防止发生事故。

9、掏槽时，只准使用大锤、钎子、手稿、风镐等施工，不准采用爆破方法施工。

10、严禁在无风或风量不足的地点作业。

11、砌墙高度超过2m时，必须搭设牢靠的脚手架。

12、改造主要进回风巷道之间闭墙时，严禁将进回风两侧闭墙同时拆除。

13、改造闭墙期间，需改造闭墙和已改造完毕闭墙均须按正常程序进行瓦斯检查。

14、改造闭墙工程，由近到远，依次进行，只有一组闭墙施工完毕，并经相关人员验收合格后，方可施工下一组闭墙。

15、每施工完一组闭墙，由通风队带班长将闭墙规格尺寸、构筑日期等相关参数汇报通风科，并建立台账。

16、施工人员要熟悉施工地点及附近巷道的情况，撤离路线不得堆放物料，保证撤离路线畅通，若发生灾害事故能够安全迅速撤离。

17、每班施工完毕，将工具、材料清点好并将现场清理干净，保证现场文明生产达标。

七、以上未提及事项严格按照《煤矿安全规程》规定及其他相关规定执行。