新编制供热管网施工技术要求.docx
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新编制供热管网施工技术要求
白城市给水与供热管网施工技术交底
第一章总则
本规程所指“供热管网（一网和二网）”所有管道、管件、阀门、井室的全部工程。
给水所有管道、管件、阀门、井室的全部工程。
第二章土方
1、放线、测量、机械挖掘沟槽土方及土方外运、回填，回填时必须平整，分层回填夯实，管顶以上500mm采用轻夯实，严禁采用动力夯实或压路机压实。
2、各部位回填密实度应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》，管沟底部至保温管顶部向上200mm采用砂回填，禁止回填碎石，砖头、垃圾等物体。
3、沟槽回填时不准有污水、积水，如有应及时排除，晾干后进行回填。
4、沟槽挖掘必须按设计要求或甲方要求进行施工。
5、乙方负责施工场地的卫生清理及垃圾运输，要求按《白城市文明施工现场管理规定》执行，达到市级文明工地标准。
6、工程质量必须符合《国家标准》、《建筑工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑工程质量管理条例》。
第三章 管道布置和敷设
一、管道布置
1、直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定。
管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合下表的规定。
附表1直埋供热管道与有关设施相互净距
名 称
最小水平净距（m）
最小垂直净距（m）
给水管
1.5
0.15
排水管
1.5
0.15
燃气管道
压力≤400kPa
1.0
0.15
压力≤800kPa
1.5
0.15
压力＞800kPa
2.0
0.15
压缩空气或CO2管
1.0
0.15
排水盲沟沟边
1.5
0.50
乙炔、氧气管
1.5
0.25
公路、铁路坡底脚
1.0
-----
地铁
5.0
0.80
电气铁路接触网电杆基础
3.0
-----
电
缆
通讯电缆管块
1.0
0.30
电力及控制电缆
≤35kV
2.0
0.50
≤110kV
2.0
1.00
道路路面
------
0.70
建筑物基础
公称直径≤250mm
2.5
-----
公称直径≥300mm
3.0
-----
注：
热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。
2、直埋供热管道最小覆土深度应符合下表的规定，同时尚应进行稳定验算。
附表2直埋敷设管道最小覆土深度
管道公称直径（mm）
50~125
150~200
250~300
350~400
450-500
600-700
车行道下（m）
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.5
非车行道下（m）
0.6
0.6
0.7
0.8
0.9
1
3、直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
第四章直埋管道焊接安装
1、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、沟底处理是否符合设计要求。
管道内杂物及砂土应清除干净。
2、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。
3、等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得技术部门同意。
4、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完毕后吊装。
当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车配合吊装下管，吊点的位置按平衡条件选定。
应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。
严禁将管道直接推入沟内。
5、焊接对口应为2-3mm，对口错口偏差不得超过1mm。
焊接宽度每边盖过破口2mm到3mm，焊缝高度为2-3mm,不得高于管壁厚70%，采用单面焊接，双面成形。
6、对壁厚5mm以下的管道，采用底层和加强层二层焊接。
管壁厚度超过5mm以上的管道应增加中间层焊，采用三层焊接，每层的焊接厚度为3-4mm,焊缝表面应整齐光滑，宽窄均匀，每个焊口附近应标有焊工号码。
7、焊缝无气孔、夹渣，无裂缝融合性飞溅缺陷。
8、焊条必须采用国家合格产品。
焊条型号应根据母材型号选择，主管母材型号为Q235-B、20#时，采用E4303焊条。
9、安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。
当日工程完工时应将管端用盲板封堵。
10、有缝管道对口及容器组对焊接时，纵缝之间应相互错开100mm以上。
11、外径和壁厚相同的管道或者管件对口，应做到外壁平齐，壁厚不等的焊口对接应按照下列规定：
A.内径相等的可直接对接后将焊缝填平，从外观看不出有明显台阶。
B.外径相等，内径不等时，应将厚件坡口修至与薄件相对等，不得有挫口现象。
C.管道及管件对口前，坡口应用磨光机除锈打光，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
12、施焊时两条焊接线应吻合。
对接口焊接完毕应进行探伤或射线验收，合格后方可进行保温。
13、管道安装按水流方向右供左回敷设。
第五章架空管道支架安装
1、支架采用三角平担固定形式（具体情况另行改变），支架膨胀螺栓不得少于3个（上、中、下），支架间距按附表3严格执行（无特殊条件情况下）。
2、楼前阀门、单元阀门安装必须布置合理，便于检修、调试，操作方便
3.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于附表的规定。
钢管管道最大支吊架间距附表3
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
第六章pp-R管热熔对接要求
一、安装形式及管材管径
1、单元立管采用异程，里外双面镀锌铁管，根据单元面积分别选择dn65*3.75、dn50*3.5、dn40*3.5、dn32*3.25、dn25*3.25、dn20*2.75。
2、单元立管供、回水出、入口处安装同口径的法兰焊接铸钢闸阀。
根据实地考量合理安装，单元立管顶端安装自动放气阀。
（自动排气阀前加阀门）
3、单元立管采用镀锌铁管，采用电弧焊焊接方式连接。
室内安装改造主材采用PP-R管，根据户内建筑面积分别选择Φ32*4.4、Φ25*3.5。
4、单元立管至入户开口供、回水管按水流方向分别水平安装锁闭阀（公司指定产品），倾斜角度不得大于5度，锁头向上或向外，不得向下，留有一定空间便于操作。
5、从单元立管至各入户的分支管布局及开口位置，要美观、统一，禁止抱死弯，尽量减少其局部阻力，入户供回水管进出应选择在同一位置，垂直，平行，间距合理（约8cm-10cm）。
6、如现场不实施热计量表安装，应预留热计量系统的安装位置。
7、室内采用双管水平同程串联系统，室内供、回水出入口二端分别按装双活节PP-R铜球阀，安装时PP-R管沿房间内踢脚线水平安装，入地时应尽量采用45度弯头。
跨越门口时，尽量采用割门口处的地面通过，减少跨越门上槛（防止集气，影响供热效果）。
施工单位负责门口地面切割，门口以外地面由用户自行切割，用户并负责地面恢复。
8、管径按用户建筑面积确定，建筑面积≦120㎡的，室内使用Φ25*3.5PP-R管；建筑面积>120㎡的，室内使用Φ32*4.4PP-R管；建筑面积≧180㎡的，室内采用双回路系统，公用部分使用Φ32*4.4PP-R管，分支部分使用25*3.5pp-R管，并在回水分支上加装阀门。
9、暖气片安装方式采用异侧高进低出或异侧低进低出的方式，供水顺序按先主室（客厅或主卧室）后次室（厨房或卫生间）。
10、根据室内房间的多少（储藏室除外），决定暖气片的组数，若安装时超过应安装的暖气片组数，每多安装一组，由施工单位收取适当工本费（经热力公司批准）。
11、室内安装每完成一户必须试水、打压，由用户、现场员认可签名，否则视为无效。
二热熔要求
1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4。
5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6、连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间须满足表4规定。
7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。
8、表中规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
附表4热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
9、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
10电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
11、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
12、电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
13、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
14、电熔连接的标准加热时间应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
附表5热水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
2
40
50
63
75
90
110
横管（m）
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管（m）
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
第七章三通、法兰及阀门安装
一、法兰
1、安装前，应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在；
2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或者强力拧紧一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
法兰拧紧后，直径方向两个对称点的偏差不能超过指标规定；
3、平焊钢法兰必须内外焊接，焊接内口时应保护好密封面；
4、法兰与管道采用电焊焊接的连接方式；
5、焊接法兰时，保证法兰和管中心线的垂直度，点焊后钢尺检测（垂直度偏差值不得超过±1-±1.5mm）；
6、管端插入法兰内应距法兰密封面有1.3-1.5倍管壁厚度的距离，以留做焊接接缝；
7、法兰与阀门组装时，垂直度最大允许偏差2-3mm；
8、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓能自由穿入；
9、严禁采用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行焊接；
10、法兰焊接前，应先加装管道穿越井室的护套管，护套管长度为400-500mm，套管采用沥青油麻填实。
11、法兰连接应使用同一规格的螺栓，不得以小带大，严禁少上螺栓。
螺栓方向应一致，连接法兰的螺栓，螺母应放在法兰一侧，紧固螺栓时应对称均匀的进行，紧固后丝扣外露长度不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；
12、要严格保证焊接质量，经探伤技术鉴测后发现焊口不合格当场返修；
13、安装垫片时法兰必须干净无泥土杂物；
二、三通
1、三通焊接采用开口焊接方式，（供水采用直插、回水采用短管斜插、45度弯头上翻保持供回平行。
2、焊接三通时支管与主管中心对应线必须正确，主管道需焊加强板加固。
3、按要求加工标准坡口、坡口的角度，角焊缝处为45°，对焊缝处为30°，从角焊处向对焊处逐渐缩小坡口角度，并应均匀过渡主管开孔时角焊处不做坡口，向对焊处伸展中心点开始，坡口到对焊处为30°；
三、阀门
1、所有的阀门必须有制造厂的产品合格证和检验部门的检验合格证；
2、安装前清理阀门的封闭物和其他杂物；
3、阀门的开关手轮应放在上半周范围内，、阀门的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态进行安装，有油注孔的阀门，油注孔应放在易注油的位置；
4、阀门的操作机构和传送装置应灵活，可靠，无长涩现象。
5、安装的阀门应整齐，美观，便于操作。
6、阀门运输时严禁扔摔，运输和安装时不得用手轮作吊装的承受重点；
7、法兰连接部分按法兰安装技术要求安装；
8、法兰片采用金属材料；
9、所有阀门应垂直于管道安装，不得任意倾斜。
10、使用焊接阀门应符合焊接要求。
第四、阀门井
附表6阀门井砌筑尺寸要求
阀门直径DN
阀门井内径Dj
最小井深Hm
管中到井底高h
井下操作立式阀门井尺寸（mm）
方头阀门
手轮阀门
阀门直径DN
阀门井内径Dj
最小井深Hm
管中到井底高h
75（80）
1000
1310
1380
438
75（80）
1200
1440
440
100
1000
1380
1440
450
100
1200
1500
450
150
1200
1560
1630
475
150
1200
1630
475
200
1400
1690
1800
500
200
1400
1750
500
250
1400
1800
1940
525
250
1400
1880
525
300
1600
1940
2130
550
300
1600
2050
550
350
1800
2160
2350
675
350
1800
2300
675
400
1800
2350
2540
700
400
1800
2430
700
450
2000
2480
2850
725
450
2000
2680
725
500
2000
2660
2980
750
500
2000
2740
750
600
2200
3100
3480
800
600
2200
3180
800
700
2400
—
3660
850
700
2400
3430
850
800
2400
—
4230
900
800
2400
3990
900
900
2800
—
4230
950
900
2800
4120
950
1000
2800
—
4850
1000
1000
2800
4620
1000
第八章管道验收及试压
管道焊接验收标准：
必须符合设计标准，设计没要求的按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB∕T11345）、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB-T3323）等现行的施工规范和质量检验评定标准。
管道试压标准在管道安装完毕后，负责进行水压试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，强度试验可分段进行。
总试验压力（严密性试验）为工作压力的1.25倍。
试压宜在5℃以上的环境温度下进行，否则须作防冻措施。
乙方在试压合格后须用清水进行冲洗，以管内可达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行连续循环冲洗，在汽水换热首站的除污器排出杂质，直至排出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格
室内安装验收标准：
梯间立管及室内暖气，要求以单元为单位进行整体水压试验（试验压力为1.0MPa），并由公司技术人员及用户现场监督，试验合格后由用户在水压试验单上签字认可。
楼前保温管以整栋楼为单位进行水压试验（试验压力1.0MPa）.
6、验收标准：
必须符合设计要求，设计未要求的应符合国家现行有关标准的规定《城镇供热管网工程及验收规范》。
水压试验应符合下列规定：
1、热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。
2、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件；
3、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0．01MPa；
4、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
5、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；
6、在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
第九章防腐和保温
1、管道焊接位置清理干净，涂刷两遍防锈漆。
涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2、楼梯立管保温采用PEF铝箔反光膜橡塑棉。
保温层的接缝应错开，粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。
保温层厚度要求为30mm，允许偏差+5‰—－10‰。
3、室外保温采用聚氨酯发泡、聚乙稀外套或玻璃丝布缠绕（刷玻璃钢油）。
注：
所有工程必须按设计图纸要求施工，图纸没要求的按梁山热力公司供热管网施工技术要求（符合国家规范）。
三供一业项目部2017年6月16日
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