自来水厂操作规程手册.docx

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自来水厂操作规程手册

自来水厂操作规程手册（总178页）

水厂管理手册

（下）

自来水厂操作规程

文件编号

版次

受控状态

分发号

编制人

审核人

批准人

200年月日发布200年月日实施

*****************************************************************

前言

此册为《水厂管理手册（下）－自来水厂操作规程》（以下简称：

《管理手册》），主要为自来水厂系统，包括各个岗位的各种技术规程、安全操作规程、设备维护保养、设施维护保养以及管网操作规程、营业厅收费规程等生产运行相关的规章制度。

其中，工艺部分涉及工艺原理、系统组成、工艺控制、运行调度、日常操作维护、异常问题的分析及排除等内容；机械设备和自动控制仪表部分涉及工作原理、构造、日常操作维护、故障诊断与排除及检修等内容。

《管理手册》是指导水厂生产、运行、管理的基础文件。

若《管理手册》中的各项规章制度如与国家、建设部以及公司的制度相冲突，应按照国家、建设部以及公司的制度为准执行，并及时调整与之相关的内容。

第一章概况（各厂根据情况填写）

一、水厂规模

二、生产工艺简介

二、工艺流程图

三、进水与出水水质指标

四、设备明细表

第二章水处理系统

第一节取水口

（一）取水口防护

应符合下列规定：

1、防护地带应为上游1000m至下游100m段（有潮汐的河道可适当扩大），并应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定。

2、汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物的完好情况，防止洪水危害和污染。

3、冬季结冰的取水口，应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施。

（二）固定式取水口的运行

应符合下列规定：

1、藻类、杂草较多的地区应保证格棚前后的水位差不超过。

2、应2～4h巡视一次，对预沉池和水库等的巡视宜每8h至少一次。

3、消除格棚污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。

4、藻类、杂草生殖旺盛的地区或季节，设有回转式格棚的进水口应昼夜连续运行，并应设专人专职定时停机清扫检查，有杂物时，应立即进行清除处理。

5、上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，在有船只来往的河道，距离航道小于50m时，还应在标志牌上装设信号灯。

（三）移动式取水口的运行

应符合下列规定：

1、取水头部应符合本规程上述第一款的规定。

2、为防冲击，应加设防护桩并应装设信号灯或其他形式的明显标志。

3、在杂草旺盛季节，应设专人清理取水口，宜4～8h清扫一次。

要部件的修复或更换。

（二）土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。

第二节进水泵房

一、岗位职责

（一）确保水泵正常运行。

（二）熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好水的流量。

（四）认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。

（七）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（八）严格执行交接班制度。

（九）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（十）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。

（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定

（一）原水颜色与气味

（二）温度、流量等：

巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进行对比。

如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。

（三）声音与振动：

泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。

（四）设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。

三、设备操作规程

（一）开泵前检查

1、水源水位应保持正常。

（不低于40cm为宜）

2、检查出水阀门是否处于正常工作状态（出水阀门应处于打开状态）。

3、检查抽真空用水桶是否备足所需水量，应装满水桶三分之二以上为宜。

4、检查电器设备是否处于正常工作状态。

（二）开泵步骤

1、打开排气阀（在水泵最上方），水桶出水阀门（在水桶下面），再打开真空泵。

2、待真空泵运行后，听到真空泵内发出爆炸声，真空压力表在~之间晃动，立即启动水泵。

3、水泵运行三十秒左右，电流上升到100A，立即关闭真空泵，然后再关闭排气阀、水桶出水阀。

4、停泵时直接关闭水泵即可。

（三）运行时管理操作

1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

④水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⑤水源水位应保持正常。

3、应使泵房的机电设备保持良好状态。

4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

6、泵房的吸水井应每年至少清洗一次。

第三节原水输水管线

（一）压力式、自流式的输入管道，每次通水时均应将气排净后方可投入运行。

（二）压力式输入管线运行，应符合下列规定：

①压力式输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力表，进行观测。

②应设专人并佩戴证章定期进行全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占。

及时制止严重危及城市供水安全的行为并上报有关主管部门。

（三）自流式输入管线运行，应符合下列规定：

①应设专人并佩戴证章进行巡视，不应有跑、冒、外溢和地下水的渗漏污染现象。

②对低处装有排泥阀的管线，应定期排入积泥，其排放频率应依据当地原水的含泥量而定，宜为每年一至二次。

第四节加药间

一、岗位职责

（一）确保加药泵、溶药池、搅拌器等其他设备正常运行。

（二）熟悉加药间以及附属构筑物的工艺特点和功能，各加药设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加药剂。

（四）认真做好加药泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好加药泵、搅拌机、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）做好药剂储存工作，保持储药间干燥、清洁、通风。

（七）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（八）严格执行交接班制度。

（九）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（十）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。

（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定

（一）查看药剂颜色、性质是否异常。

（二）声音与振动：

泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。

（三）设备的运行情况，如加药泵、搅拌器运行台数、台号、电流、电压、温度及加药泵刻度与加药量是否吻合。

三、设备操作规程

（一）开机前检查

①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

②检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。

③检查电气设备处于正常工作状体。

（二）药剂（PAC）的配比和投加方式

①聚合氯化铝简称PAC，是一种新型高效无机高分子絮凝剂，广泛应用于饮用水、工业净水及工业处理中。

它是介于AlCl3和Al（OH）3之间的产物，通过羟基而架聚合。

②PAC的优点：

（1）具有优良的架桥吸附性能，较好的增凝作用，吸附性较好。

（2）混凝速度快，用量少于普通的无机絮凝剂，PH适应范围宽，对不同水质适应性强。

（3）溶解性好，投加方便，腐蚀性小，利于操作；对气浮和不同的沉淀池形均有较好的适应性。

③浓度的配比：

（1）按重量浓度的10%配置。

（2）药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

药剂最好在前一天晚上加满，搅拌一夜使溶剂混合均匀。

④投加方式：

（1）采用固体药剂时，把固体破碎、过筛（筛孔选用10～20mm）呈均匀粒径后装入投矾机，并按所需投加量调好投矾机的间歇时间，禁止没有计量的直接投加，配合投矾机投加的溶药池设常开不停的水源，压力宜恒定为，应有充足的溶解水量，投药的入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中。

（2）采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。

直接溶解固体的药池应经机械或空气搅拌。

药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使用。

溶药池设一用一备，药剂的浓度可控制在5%～20%；

（3）采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。

（4）采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型的助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果。

（三）药剂投加操作规程

①各种形式的投加工艺，均应配有计量器具。

计量器具每年按检定周期要求进行检定。

②采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点的高度，高差不宜偏小。

应在加药管的始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次。

③采用吸入与重力相结合式（泵前式投加）时，应符合下列规定：

（1）泵前加药，药管应装在泵体吸口前处左右。

为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压。

（2）吸水管段应做好防腐内衬，加药管全线不得漏气。

（3）高位罐的药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置。

④采用压力式时，应符合下列规定：

（1）投量调节应及时、正确；

（2）进入泵体的药液应装筛过滤；

（3）更换药液前，必须清洗泵体和管道。

第五节混凝沉淀

一、岗位职责

（一）确保混凝池、沉淀池、刮吸泥机、斜管、斜板、机械澄清池等其他设备、设施正常运行。

（二）熟悉混凝、沉淀工序的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，调节刮吸泥机流量、运行时间等参数。

（四）要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查吸泥机行走胶轮、斜管斜板情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（七）严格执行交接班制度。

（八）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（九）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十）上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。

（十一）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定

（一）运行负荷的变化不宜超过设计值的15%。

（二）应严格控制运行中的水位变化幅度，保证混合效果。

（三）经投药后的絮凝池水体水样，必须定时进行搅拌试验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。

三、设备操作规程

（一）反应池

（1）从反应池矾花有无由小到大，由不明显到明显的变化，判断投矾量是否合适。

（2）观察原水中所有的悬浮颗粒是否都参与了絮凝，各絮凝与絮凝体之间水的透明度是否很高（愈高说明絮凝效果愈好），以此判断投矾效果。

（3）反应池排泥车操作规程：

吸泥机每天的行走次数和每次往返次数可以根据现场观察排泥出水的浊度、颜色来调整。

（二）平流沉淀池

①平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下之间。

②平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停止排泥。

条用其他形式排泥的，可依具体情况确定。

③平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下。

④平流式沉淀池的停止和启用操作应注意保持滤前水的浊度无波动。

两组高程不一的平流沉淀池在启用恢复水位时，应通过沉淀池出口的连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可打开该池的进水阀门。

⑤藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞。

（三）斜管（板）沉淀池

①注意观察水位、泥位。

②斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行。

③启用斜管（板）时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管（板）漂起。

④斜管（板）表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期用～的水枪进行冲洗。

⑤对斜管、斜板沉淀池絮凝的水样进行搅拌、试验或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下。

（四）机械搅拌澄清池

①澄清池应进行快速排泥。

②澄清池的投药和运行不应间歇进行。

③澄清池初始运行应符合下列规定：

④初始运行水量应为正常水量的1/2～2/3。

⑤投药量为正常运行药量的1～2倍。

⑥原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣。

⑦二反应室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量。

⑧每次增加水量应间隔进行，每小时增加的水量应为正常水量的20%。

⑨搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值。

⑩短时停止使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行。

○11初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。

○12初始使用时，宜采用较大的搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层的形成。

○13泥渣层恢复后方可调整水量至正常值。

○14加装斜管的澄清池应定期进行冲洗。

（四）排泥操作规程

①排泥之前的检查：

首先检查各阀门所处状态。

根据原水浊度和沉淀池里矾花的多少来确定排泥的次数（一般情况下，每天排泥三到四次）。

查看浓缩池的液位，如果液位较高时，就必须打开厂外的排水阀。

然后在排泥的同时打开排污泵。

②排泥阀的操作：

首先打开东边的八个排泥阀，阀的开度大约为2圈左右。

排泥10分钟左右。

然后关闭阀门。

打开西边的八个阀门，阀的开度约为2圈左右，排泥10分钟后关闭阀门。

检查阀门是否全部处于关闭状态。

③排污泵的操作：

一共两台排污泵。

西侧的排污泵是用来抽泥的。

东侧的排污泵是用来抽上清液的。

（两台泵是可以互换着用的）

首先，检查阀门所处的状态。

开泵时，先打开阀门，先进行放气，等放气孔有水排出，再关闭放气阀，就可以开启排污泵。

（也可以在中控室或配电间进行控制）

排泥时就开启西侧的泵，排上清液时开启东侧的泵。

④注意事项：

阀门的开度不能太大，否则沉淀池的液位会迅速下降，造成断流。

开启排污泵之前，必须检查厂外排水阀有没有打开，否则会损坏泵的电机。

关闭排泥阀时，要检查所有的排泥阀有没有全部关紧。

第六节过滤

一、岗位职责

（一）确保滤池滤头滤板、反冲洗泵、风机、电动阀门等设备、设施正常运行。

（二）熟悉过滤和反冲洗的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，进行滤池反冲洗和滤料添加。

（四）要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查反冲洗水泵和反冲洗风机的运行情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（七）严格执行交接班制度。

（八）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（九）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十）上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。

（十一）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定

（一）运行时注意观察滤池水位波动。

（二）反冲洗时注意观察滤料流失情况。

（三）注意反冲洗水泵轴承油位油温，风机轴温度、振动、噪声是否正常。

三、设备操作规程

（一）普通快滤池

（1）冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀。

开启洗水阀（一般在1/4）时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大。

（2）冲洗滤池前，必须开启洗水管道上放气阀，待残气放完后方能进行滤池冲洗。

（3）滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致，冲洗的清水压力应为～。

（4）冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。

（5）冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。

（6）滤池冲洗时的滤料膨胀率应为40%～50%。

（7）气水冲洗时，应防止空气过量造成跑滤料。

（8）气水冲洗的气压应视其冲洗效果而定，严禁超压，造成跑砂，压力调准后，必须恒压运行。

空压机应一用一备。

（9）冲洗结束时，排水的浊度不应大于15度。

（10）滤池进水浊度宜控制在8度以下。

（11）滤池运行中，滤床的淹没深度不得小于。

（12）平均滤速宜控制在10m/h以下。

（13）滤后水浊度不大于2度。

（14）滤池水头损失达～或滤后水浊度大于2度时，即应进行冲洗。

（15）滤池新装滤料后，应在含氯量l以上的溶液中浸泡24h，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。

（16）滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。

（17）应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。

（18）全年滤料跑失率不应过大。

（二）V型滤池

①滤池过滤操作规程

（1）自动操作规程

自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。

（2）手动操作规程

为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。

在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。

1、参数设置：

在中控上位机上，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。

此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。

2、阀门操作

1）滤阀操作：

在“滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。

a、手动/自动转换：

点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。

此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。

操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。

b、滤水/停池转换：

点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。

如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。

2）进水阀、排水阀开关操作：

在“滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。

点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。

再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。

进水阀操作与排水阀一致。

（3）滤阀就地手动操作：

若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。

按下开或关按钮就可控制其全开或全关。

若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。

②滤池反冲洗操作

（1）自动操作规程：

自控系统可独立完成整个反冲洗过程。

1）把所需反冲洗的进水阀打到自动，并到将需反冲洗的滤池的控制柜上将出水阀，排水阀，放气阀，反冲洗水阀，反冲洗气阀的手自动转换按钮全部打到自动挡上。

2）检查所需的反冲洗水泵，鼓风机的前后阀门是否打开，如果未打开就将其打开，并将反冲洗水泵的排气阀打开放气，直到放出水柱为止。

3）将控制柜上的反冲洗水泵，鼓风机的手自动转换按钮打到自动档上（注意：

打开的反冲洗水泵，鼓风机必须和中控电脑上显示的机号一致）

（2）手动操作规程

为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。

1、强制反冲操作：

在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。

再按“禁止强冲”，转换为“允许强冲”，此时将执行反冲洗程序。

2、监视：

在滤池一画面下，再按“滤池”出现反冲监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。

（3）就地反冲洗手动操作

当滤池不能进行自动反冲洗时，我们需对其进行人工水洗，操作规程步骤如下：

（需两人合作）

1、将反冲水泵转为手动，打开滤池排水阀，关闭滤阀。

2、按下反冲水阀的按钮一段时间，打开反冲水阀后，拔下该阀门气管。

3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流时，开启该水泵的泵前气动阀门。

4、第一台水泵运转正常后，按“3”的同样操作规程开启第二台水泵，进行两台水泵同时反冲洗。

5、停止反冲时，逐台关闭水泵：

关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。

6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗阀，完成整个冲洗过程。

（三）虹吸滤池

1、虹吸系统工作原理

（1）水力自动控制

1）冲洗形成：

在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，排水辅助虹吸管6的进口被淹没，水由辅助虹吸管6流到排水渠时在抽气三通16处形成负压，把排水虹吸管内空气不断抽走,排水虹吸管内水位即较快地上升，形成虹吸排水。

当排水后，滤池内水位迅速下降，降到接近排水槽上口时，清水即通过配水系统穿过滤层向上流动，开始形成冲洗。

2）停止进水：

排水虹吸形成后，滤池内水位迅速下降，当降到进水虹吸破坏管5的管口以下后，空气进入进水虹吸管，虹吸破坏，即停止进水。

3）停止冲洗：

排水虹吸管形成虹吸后，滤池内水位下降到计时水槽10的上沿时，槽内的水被破坏管9吸出，水位下降，经一定时间（可调阀门8），破坏管9的管口露出，空气进入排水虹吸管，虹吸破坏，冲洗停止。

4）恢复进水：

冲洗停止后，滤池内水位逐渐回升，当水位淹没进水虹吸破坏管9的管口时，进气口被封住，由于进水辅助虹吸管1及抽气三通15的作用，将进水虹吸管内的空气不断抽走，又形成虹吸，从而恢复进水。

（2）手动操作：

1）强制虹吸：

每组滤池设一套抽气装置，接到各排水虹吸管的抽气管上。

当任一滤池在任何水位的情况下需要冲洗时，只需打开强制辅助虹吸管上的阀门14及11，就可以使排水虹吸管形成虹吸，进行冲洗，冲洗停止后应关闭阀门14及11。

而进水虹吸在任何情况下都能自动形成虹吸，故不必强制。

备注：

每格滤