熔铸车间突发事故应急救援预案.docx
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熔铸车间突发事故应急救援预案
RevisedbyChenZhenin2021
熔铸车间突发事故应急救援预案
熔铸车间突发事故应急救援预案
熔铸车间突发事故应急救援预案
根据上级有关规定，依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告及调查处理条例》、《山东省安全生产条例》的要求，为积极应对可能发生的安全事故，高效有序地组织事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证正常的生产秩序，特制定突发事故应急预案（以下简称《预案》）。
一、目的
为了加强安全生产工作，提高车间生产过程中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常生产秩序，特制定此安全事故应急预案。
二、预案的适用范围：
本预案所称的突发事故，是指在新材料公司熔铸车间范围内发生的重大人身和财产事故，本车间易发生的突发事故具体包括：
1.铸井铸造过程中停电事故;
2.铸井铸造过程中停水事故;
3.铝水溢出爆炸烫伤事故；
4.天然气泄露爆炸火灾重大伤害事故；
5.氯气泄漏事故;
6.铝水包坠落事故。
三、编制依据
车间生产过程中潜在危险源和事故后果分析。
四、编制原则
1）、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、氯气泄漏等。
2）、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
3）、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。
4）、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。
5）、预案应符合国家法律法规的规定。
五、车间基本情况：
熔铸车间隶属于魏桥铝电公司新材料公司邹平76万吨高精板带项目，是项目的第一道工序，共建有4条大规格铝合金扁锭熔铸生产线、一台90吨双室炉，主要装备全部是从国外引进的最先进装备。
以电解铝水为主生产各种规格铝合金扁锭，采用DC法立式铸造，所用燃料为天然气，精炼气体为氩气+氯气混合气体。
六、设备分布及技术参数
名称
主要技术参数
数量
分布区域
熔炼炉
容量110吨
8台
熔炼跨
保温炉
容量110吨
8台
铸造跨
双室炉
载重90吨
1台
熔炼跨东头
铸造机
100吨
4台
铸造跨
吊铝水包天车
50吨
4台
熔炼跨
天然气调压站
1个
铸锭存放跨西侧
氯气调配站
1个
熔铸厂房东北角
七、应急救援指挥机构的组成、职责与分工
1、指挥机构:
熔铸车间成立突发事故应急救援“指挥领导小组”，由熔铸筹备组长、车间主任、外聘专工、车间安全员及班组长等人员组成。
日常工作由当班最高领导兼管，发生事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部。
筹备组长任总指挥，车间主任任副总指挥，负责应急救援工作的组织指挥。
指挥部设在车间办公室。
当筹备组长和车间主任不在时，由车间安全员为临时总指挥，全权负责应急救援工作。
2、指挥领导小组职责：
1）负责事故应急预案的制定、修订和完善；
2）组建应急救援队伍并组织预案的学习培训、实施和演练。
3）检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）全面负责事故应急救援的指挥、协调；人员、物资、设备的调动；事故的调查、上报和处理意见。
3、车间成立救援组
1）联络小组
职责：
主要负责联络通讯，将现场情况及时准确的反应给各级领导及各小组成员，在最短时间内让各部门了解现场情况并行动起来。
2）应急抢险救援组：
职责:
以对员工生命、企业财产负责的态度,参加事故救援,及时联系调度做好善后工作的处理;从专业技术角度分析事故的原因、职责，提出事故的处理依据和补救措施，减少事故损失。
3）统筹保障救援组
职责：
负责协调统筹救援现场的人员、车辆、物资、资金的调度，负责与调度、消防、医院等有关部门的联络；做好领导小组交代的其它有关事宜。
4）警戒保卫
职责：
组织人员开展对事故现场的安全保卫和警戒工作；维护事故现场秩序，阻止无关人员随意进入事故现场，对其肇事人员采取监控，防止逃逸。
5）疏散小组
职责：
负责疏散现场所有职工，保证在最短时间内完成疏散，将伤害降到最低。
车间各班组及全体员工都负有事故应急救援的责任。
各专业救援人员是事故应急救援的骨干力量，其主要任务是担负事故应急救援及处置。
八、报警信号的操作程序
1、通信设备：
分布在各岗位的电话、手机。
2、信号传递规定：
发生事故或险情，通过厂内电话、手机向车间或调度进行报告，并重复确认。
车间负责向公司安技处报告，安技处向有关部门报告。
九、应急情况处置程序
1、当班人员发现问题后，及时通知车间的值班人员，车间值班人员立即派人到现场，确认事故严重程度。
2、车间值班人员查明事故原因，及时通知单位领导并采取相应措施进行抢救和控制事态。
3、车间能自行处理的应及时处理，不能自行处理时，应及时汇报公司调度室、公司主管领导，争取公司帮助。
4、非应急处理小组成员不得进入处理现场，无关人员立即撤离。
5、事故处理完毕后，恢复各种设备，使其达到正常运行状态，并详细做好事故记录。
十、预防事故的基本原则
1、严格按照安全技术操作规程进行操作，坚决杜绝“三违”现象发生。
2、认真执行安全确认制度，操作前、操作中必须对各道工序进行检查，禁止炉体、设备和员工带病作业，对危及生命、生产安全的作业坚决拒绝，并向班组、车间汇报。
3、严格交接班制度，有问题必须当班交接清楚并及时通知班长进行处理。
4、确定车间重点危险区域，除正常操作人员外，其他人员未经允许严禁入内。
5、按照要求定期对各种操作设备进行检验，保持设备状况良好，设备安全设施齐全有效。
6、维修班应定期对各种操作设备进行检查维护，确保运行正常。
十一、事故发生应急处置措施
1、铸井铸造过程中突然停电事故
1）事故危害性分析
铸造过程中一旦突然停电,如果铸造机系统不能自动工作或保温炉不能自动回落，这时如不立刻采取措施，T型流槽内的铝水会不断进入结晶器中，甚至会溢出结晶器，烧坏价格昂贵的进口结晶器，使结晶器报废；同时流槽中和CFF中的铝水不及时放出，一旦凝固，会对后期清理流槽工作带来极大被动甚至导致流槽报废，对后续生产造成极大危害；甚者如果处置不当，冷却水进入结晶器铝水中，极易引起爆炸，带来安全隐患。
2）处置程序
a当停电时,现场无关人员迅速撤离至安全地带；班长迅速组织操作人员分工处置。
b主操应立即按下铸造紧急停止按钮，保温炉自动回落，T型流槽自动升起；并关闭MCF出口与T型流槽中间的流槽闸板,停止向T型流槽供铝,其他岗位操作人员及时把流槽内的剩余铝水用铲子刮回保温炉；同时主操人员及时观察铸造机平台情况防止冷却水进入结晶器内引起爆炸。
现场操作人员在操作的过程中务必遵守安全规章制度防止发生安全事故。
c待MCF出口处流槽内的铝水液位达到100mm以下后，打开MCF跟CFF出口处流眼，将铝水放至放铝箱中。
d如果按下铸造紧急停止按钮后保温炉不能自动回落应立即打开保温炉液压站应急回流阀，保证保温炉降回零位；如铸造机液压缸不能自动下降或T型流槽不能自动升起时应立即打开铸造机液压系统铸造紧急启动阀,人工控制慢速下降铸造机，待结晶器内的铝水达到安全位置时停止工作，保证结晶器内的铝水不会溢出；下降时结晶器内的铝液不能接触冷却水,防止铝液爆炸伤人。
e通知调度和车间相应人员，并通知检修人员及时检查处理。
2、铸造过程中突然停水事故
1）事故危害性分析
在铸造时，如果突然停水且应急水打不开，会导致烫伤结晶器，甚者会使结晶器报废，影响正常生产进行。
2）处置程序
a当停水时，应立即按下铸造紧急停止按钮急水会自动打开，按照铸造结束程序结束铸造。
当因停电造成停水时，按“铸井铸造过程中突然停电事故”处置。
b当应急水打不开时，按以下程序操作：
关闭MCF出口与T型流槽中间的流槽闸板；停止保温炉供铝,停止T型流槽向结晶器供铝，其他操作按“铸井铸造过程中突然停电事故”处置。
c通知车间相应人员，并告知车间检修人员及时检修处理。
3、铝水溢出爆炸烫伤事故
1）事故危害性分析
水、冰、雪、潮气与熔融的铝相遇时，过热到沸点之后，立即变成水蒸气，气体体积扩大为原始状态的1603倍，此时极易发生猛烈地水蒸气爆炸。
由于铝水流动好，当铝水流到地面遇水（包括结晶水）即可发生爆炸。
熔铸车间可发生铝水溢出事故的地方有炉眼跑铝和流槽接口处漏铝。
2）事故预防措施
a熔炼炉每次转完炉后要将炉眼堵紧、堵严，禁用损坏的堵套；
b每次装炉后主操人员要安排专人对流眼进行监护，如有渗铝及时报告及时处理；
c保温炉出口与流槽之间的“U”型接口要安装严密，并定期检查U型接口，如有开裂及时更换；
d各流槽接口处要堵塞严密，如有破损及时修补；
e检查熔炼炉出口处流槽是否破损，如有损坏及时修补或更换；
f流道两侧地面要保持干燥、整洁，不许有易燃易爆物。
3）处置程序
a发生熔炼炉炉眼渗铝时，现场人员要立即用陶瓷纤维毡等耐火材料把炉眼塞住，直至不渗铝为止，并把流道中凝铝清理干净。
b转炉过程中如转炉流槽接口处发生漏铝时，要立即堵塞炉眼停止转炉，认真清理干净流槽后（务必将漏铝接口处的铝渣清理干净）对漏铝处进行密封或更换处理后再进行转炉。
c保温炉流槽接口或“U”型接口处漏铝时，要立即结束铸造，保温炉复位。
如因在适配器上糊制的耐火棉破损导致漏铝，应及时清理并重新糊制；如因“U”型环破损导致漏铝，应及时更换。
4、天然气泄漏爆炸火灾重大伤害事故
1）事故危害性分析
天然气主要成分是甲烷，为无色无味无毒气体，其密度为空气的0.5～0.7倍。
天然气是一种火灾危险性较大的气体，为一级可燃气体，在空气中的极限爆炸浓度为5%～15%，当遇到火源时即发生爆炸。
熔铸车间共有4条熔铸生产线外加一台90吨双室炉，天然气最大年用量约为4000万立方米，由中油燃气公司提供。
由于天然气较轻，扩散速度较快，在空旷、通风条件好、上部密闭性差的地方，很难达到爆炸浓度。
熔铸车间厂房空间大、通风好，正常情况下燃气泄露不会发生爆炸，燃气火灾是主要危险。
2）预防措施
a严格按照安全技术操作规程进行操作，坚决杜绝“三违”现象发生。
b认真执行安全确认制度，操作前、操作中必须对各道工序进行检查，禁止炉体、设备和员工带病作业，对危及生命、生产安全的作业坚决拒绝，并向班组、车间汇报。
c严格交接班制度，有问题必须当班交接清楚并及时通知班长进行处理。
d确定车间重点危险区域，除正常操作人员外，其他人员未经允许严禁入内。
e按照要求定期对各种操作设备进行检验，保持设备状况良好，设备安全设施齐全有效。
f维修班应定期对各种操作设备进行检查维护，确保运行正常。
3）处置程序
燃气管泄漏抢修方案
a当天然气管线损坏发生漏气，维修人员要加快携带好抢修工具、防护器材（夜间要配备防爆照明器材）、检漏仪，并穿好防静电服迅速到达现场。
b在天然气泄漏点现场已污染的范围内设置危险标志牌和执勤警戒人员，紧急动员一切可能的人员加强防范，在消防范围内（中低压管线周围20米，下风向50米，严禁一切明火严禁机动车辆及一切机械和电器设备的启动和运转）。
及时向分厂调度室汇报，紧急联系相关部门，一边更好的协同作战处理事故。
c根据现场情况查找漏气点及设施监控方案
（1）在管线暴露的情况下可用检漏仪直接查找确定漏气点，并使用可燃气体分析仪，对现场漏气情况进行分析，判断是否达到易燃、爆炸危险程度，对扩散范围和危害程度进行估算，以确定警戒范围。
根据现场情况，关闭漏气上下端阀门，对漏气断停气，在无法关闭阀门时，应立即报控制中心，采取措施，进行降压停气。
（2）管线在地下时不能确定漏气具体部位，应首先安排现场监护，并疏散周围群众。
对附近地下电缆沟、污水井、热力地沟进行排查，做好放散工作。
使用可燃气体分析仪进行浓度分析，在确定达不到爆炸极限时，组织人员挖掘可能漏气的地下管道，待暴露后用检漏仪进行检测确定漏气点，根据现场实际情况做降压或关闭上下端阀门等工作。
根据管道损坏情况，决定修复方案。
修复过程中，如遇水泥路面，需使用风镐、切割机时或夜间作业均应配备防爆照明发电设备。
（3）找到漏气点后，必须尽快做到漏气的修复工作。
一般处理漏气分两步走：
第一步紧急处理漏气部位。
第二步是彻底消灭漏气点。
修复时应根据管道损坏的具体情况以及压力情况确定相应的操作方法，是否关闭阀门或降压处理，以保证修后管线的可靠行和永久性。
天然气管线漏气发生火灾的处理
a天然气管线漏气发生火灾后，抢修人员要携带好灭火器具，穿好消防服迅速赶到现场扑救。
b疏散现场人员，搞好周围监护和警戒，若有人员伤害，要立即组织抢救。
c低压管线着火根据情况采取以下几种方案
管径在150MM以下的天然气管线，可直接关闭天然气管线上、下端阀门熄火。
用现场的泥土（有条件的最好为黄沙）迅速的回填，覆盖已着火管道沟槽，隔绝空气到达灭火目的（此方法适用于较小沟槽）。
管径大于150MM的天然气管道，在逐渐降低压力的情况下，保证管内处于正压，使用干粉、CO2等灭火器扑救。
d中压管线着火熄灭方法
对于天然气泄漏着火较小时，可采取低压管线熄灭方法处理，但对管线损坏严重，火势较大无法处理时，应将着火管段两端阀门逐渐关闭，当火苗明显减小即可，再采取上述方案灭火。
一般情况下，为控制火势，防止蔓延，以防爆炸，可用水降温，但若天然气设施烧红时，不得用水骤然冷却。
在中压天然气管线发生较大着火事故时，处理方案同上。
现场一切工作都要服从现场指挥人员的统一指挥。
若消防部门赶到现场进行灭火，要与消防部门搞好配合，火灾扑灭后，要立即查找漏气部位，对漏气处进行紧急抢修控制泄漏扩散，并采取防止再次起火的预防措施。
5、氯气泄漏事故
1）事故危害性分析
氯气为腐蚀性很强的毒性气体，常压下通常为黄色，具有刺激性气味，密度比空气大，能溶于水，易溶于有机溶剂，易液化，氯气可经人的呼吸道、皮肤或误食使人中毒，其中毒是急性且高刺激性的，可在短时间接触后，造成永久性伤害，甚至死亡。
故在生产和使用过程中，必须采取可靠地防护措施。
熔铸车间氯气调配站由两个1t液氯储存罐、液氯蒸发器、氯气缓冲罐、漏氯回收装置、电控系统、在线安全监测系统等组成。
用于保温炉炉内精炼和SNIF在线精炼。
2）预防措施
a完善工业生产工艺，严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，不跑漏氯气。
b加强安全和环保宣教，加强预防措施。
工作现场严禁吸烟、进食、喝水;工作后淋浴更衣;进入高浓度区域工作必须有人监护。
c戴好防护工具。
紧急事态下抢救或撤离时，必须使用正压自给式呼吸器，戴化学安全防护眼睛，手戴耐酸碱橡胶手套。
3）处置程序
a划定警戒区。
氯气泄漏事故发生后，有毒气体扩散范围难以预测。
事故危险性的大小，不仅与气体罐贮存量大小，装置、贮罐损坏程度有关，而且与气体流出的时间有关，泄漏时间越长，危险性越大，划定的警戒区范围也越大。
救援组到达现场后，要根据风速、风向、地型及建筑物的状况，通过有毒气体探测仪测试，划出警戒区，在有关地点设置“禁止人内”、“此处危险”的标志，或根据情况设立警戒岗，切断通往危险区域的交通，禁止车辆、无关人员进人危险区。
b救人、侦察。
指挥人员要根据毒气泄漏扩散的范围，与到场的救援组、警戒组等人员紧密配合，采取有效措施，将下风方向的人员动员疏散出危险区;对已中毒人员救出危险区后，解开衣服，输氧并及时送往医院治疗;对在泄漏源中心的严重中毒者，救援人员要佩戴空气呼吸器着防毒衣组成救援小组，迅速深人毒区将中毒人员抢救出来并速送往医院抢救治疗。
在抢救疏散人员的同时，要通过知情人了解掌握泄漏点的工艺装置或事故点的泄漏情况、地理环境等，如果在出事地点难以找到知情人时，救援人员应组成侦察小组在加强自我保护措施的前提下，深人毒区查明泄漏点的装置、管道或贮罐的损坏情况，以便采取相应的排险措施。
c堵漏排险。
消防队到达事故现场后，消防车要停在上风方向60米至100米处，根据侦察得到的情况，与单位技术人员共同研究制定处置方法，并与工程技术人员密切配合，采取有效措施，排除险情，防止事态扩大。
一是关阀断源。
对装置泄漏，可采取关阀断源措施，如阀门损坏，可在关住有关阀门断源后换阀或直接更换损坏阀门的措施排除险情。
二是堵塞漏洞。
如管道断裂、阀门损坏，在无条件关阀换阀的情况下，可用木塞或随车充气堵漏塞、充气堵漏包扎带，实施堵塞漏洞，排除险情。
d化学反应排险。
在无法采取措施堵漏排险的特定环境条件下，可将泄漏的贮罐（瓶）浸人过量的石灰乳水池中进行中和反应，生成物化学性质稳定，都溶于水，且无毒、无挥发性等，采取此办法切实可行。
e用开花、喷雾射流稀释驱散。
消防队到场查明情况实施抢险时，首先要出开花或喷雾水枪对泄漏点周围进行稀释驱散抓气，降低危险区的有毒气体浓度，尽力为侦察、排险人员创造有利条件;对已接近泄漏完的装置、贮罐区要用数支喷雾水枪进行往复式喷雾稀释驱散氯气，排除对厂区职工群众的危害出水枪的消防车，要停在泄漏点上风方向100米外进行长距离铺设供水线路，以防驾驶员和其他战斗员中毒。
6、铝水包坠落事故
1）事故危害性分析
熔铸车间共有50t天车4台，负责电解铝水及双室炉铝水包吊运和灌炉，铝水包容量为10吨。
当天车小车限位失灵或钩头没挂好就起吊时，极易发生吊包坠落事故，造成包内铝液泄漏，造成重大伤害事故。
2）原因分析
a铝水包重量超过行车载重范围。
b行车机械部分出现故障钢丝绳断裂，抱闸失灵等。
c司机操作失误，技术操作能力过低。
3）预防措施
a天车工吊包时应仔细操作，禁止将钩头升到最高；
b定期检查钩头限位是否正常，如失灵及时更换或维修；
c吊包一定要在挂好后由专人指挥天车起吊，并保证钩头防脱钩设施保持完好；
d吊包过程中要按指定线路行走，不许在行人、车辆、设备上通行或停留。
4）发生坠落处置程序
a当发生吊包坠落时，现场所有人员和天车应立即脱离坠落区域至安全地带，防止泄露的铝水爆炸飞溅伤人。
b待稳定无危险后再安排人员进行处理：
对铝液进行疏导或堵截或加铝锭降温，防止流向危险区域。
c如发生人身伤害，应立即进行现场救治，并打120求援；如发生火情，要立即用现场就近的灭火器灭火并打119报警。
十二、事故伤害的急救和护理
1、当发现员工出现烫伤时，在医务人员未到现场或护送医院之前，采取下列措施：
（1）迅速将烫伤者救出，用大量清水冲洗受伤处进行降温。
（2）烫伤面积较大时，可把受伤人员放入存有清水的容器内进行降温。
2、当发生其他伤害时，应正确即时现场临时处置，并立即拨打“120”进行急救。
十三、紧急安全疏散的启动
1、当发生重大事故，可能对厂区人员安全构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下，紧急疏散与事故救援无关的人员。
2、危险消除后，经指挥部同意，生产作业人员方可进入现场。
十四、外部可利用资源
紧急事件
联系单位
报警电话
联系电话
到达时间
天然气泄漏
燃气公司
30min
消防队
119
20min
人员受伤
医院
120
20min
人员中毒
医院
120
20min
十五、公司应急救援联络电话
十六、车间内部联络电话
新材料公司熔铸项目组
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