考试题 试验操作步骤.docx

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考试题试验操作步骤

含水量烘干法试验步骤

1、取具有代表性试样，细粒土15～30g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。

称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。

2、揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105～110℃恒温下烘干。

烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。

对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65～70℃的恒温下烘干。

3、将烘干后的试样和盒取出，放干燥器内冷却（一般只需0.5～1即可）。

冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。

w=m-ms/ms*100%

含水量酒精燃烧法法试验步骤

1、取代表性试样（粘质土5～10g，砂类土20～30g）放入称量盒内，称湿土质量。

2、用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直到盒中出现自由液面为止。

为使酒精在试样中充分混全均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

3、点燃盒中洒精，燃至火焰熄灭。

4、将试样冷却数分钟，按1、2步的方法重新燃烧两次。

5、待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0。

01g。

密度环刀法试验步骤：

1、按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。

2、用修土刀或钢纯正锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。

削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。

3、擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确至0。

1g。

计算式M1-M2/V=P

密度蜡封法：

1、用削土刀切取体积30cm3试件，削除试件表面的松浮土以及尖锐棱角，在天平上称量m，准确至0.01g。

取代表性土样进行含水量测定。

2、将石蜡加热至刚过熔点，用细线系信试件浸入石蜡中，使试件表面覆盖一薄层严密的石蜡，若试件蜡膜上有气泡，需用热针破气泡，再用石蜡充针孔，涂平孔口。

3、待冷却后，将蜡封试件在天平上称量m1，准确至0.01g。

4、用细线将蜡封试件置于天平一端，使其浸浮在盛有蒸馏水的烧杯中，注意试件不要接触杯壁，称蜡封试件的水下质量m2，准确至0.01g，并测量蒸馏水的温度。

5、将蜡封试件从水中取出，擦干石蜡表面水分，在空气中称其质量，将其与3中所称质量相比，若质量增加，表示水分进入试件中，若浸入水分质量超过0.03g，应重做。

公式:

一.比重瓶试验步骤：

试验步骤

（1将比重瓶烘干,将15克烘干土装入100ML比重瓶内（若用50ML比重瓶,装烘干约12克）,称重.

（2）排除土中空气,将已装有干土重的比重瓶,注蒸馏水至瓶的一半处,摇动比重瓶,并将瓶在砂浴中煮沸,煮沸时间自悬液沸腾时算起,砂及低液限粘土应不少于30分钟,高液限粘土应不少于1小时,使土粒分散.注意沸腾后调节砂浴温度,不使土液,溢出瓶外.

（3）长颈比重瓶,用滴管调整液面恰至刻度（以弯液面下缘为准）,擦干瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水,称水.水.土的总质量.如系短颈比重瓶,将纯水注满,使多于水自瓶塞毛细管中溢出,将瓶外水份擦干后,称瓶.水土总重量,称量后立即测出瓶内的水温度,准确0.5度.

（4）测得的温度,从已绘制的温度与瓶.水总质量关系曲线中查得瓶水总质量.如比重瓶体积事先未经温度校正,则立即倾去悬液,洗净比重瓶,注入量先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处,短颈比重瓶则注水至满,按本试验3的步骤调整液面后,将瓶外水分擦干,称瓶.水总质量.

（5）系砂土,煮沸时砂粒易跳出,允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气,其余步骤与3.4.相同.

6.对含有某一定的可溶盐.不亲性胶体或有机质的土,必须用中性液体（如煤油）测定,并用真空抽气法排除土中气体.真空压力表读数宜为100KPA,抽气时间1-2小时（直至悬液内无气泡为止.*

4.注意事项

如系砂土,煮沸时砂粒易跳出允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气.其余步骤与规程相同.

对含有某一定量的可溶盐,非亲水性胶体或有机质的土,必须用中性液体（如煤油）测定并用真空抽气法排除土中气体.真空压力表读数宜为100kpa,抽气时间1~2h（直至悬液内无气泡为止）,其余步骤同规程.

本试验称量应准确至0.001g

5.结果整理

（1）用蒸馏水测定时,按下式计算比重:

Gs=ms/m1+ms-m2*Gwt

（2）用中性液体测定时,按下式计算比重:

Gs=ms/m1+ms-m2*Gwt

（二）浮称法

试验步骤

（1）取代表性式样500~1000g.彻底冲洗式样,直至颗粒表面无尘土和其他污染物.

（2）将式样浸在水中一昼夜取出,立即放入金属网篮,缓缓浸没于水中,并在水中摇晃,至无气泡逸出时为止.

（3）称金属网篮和式样在水中的总质量m,1.

（4）取出式样烘干,称量.

（5）称金属网篮在水中质量m,2,立即测量容器内水的温度,准确至0.5。

C.

（3）结果整理

按下式计算土粒比重:

Gs=ms/ms-（m2-m1）*Gwt

对所求得大于5mm土粒的比重,和小于5mm土粒的比重按下式计算土料平均比重:

Gs=1/P1/Gs1+P2/Gs2

相对密度试验

最大孔隙比的测定

（1）性式样约1.5kg,充分风干（或烘干）,用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散,并拌和均匀.

（2）将锥形塞杆自漏斗下口穿入,并向上提起,使锥体堵住漏斗管口,一并放入体积1000cm3量筒中,使其下端与量筒底相接.

（3）称取式样700g,准确至1g,均匀倒入漏斗中,将漏斗与塞杆同时提高,移动塞杆使锥体略离开馆口,管口应经常保持高出砂面约1~2cm,使式样缓缓且均匀分布地落入量筒中.

（4）式样全部落入量筒后取出漏斗与锥形塞,用砂面拂平,勿使量筒振动,然后测读砂样体积,估读至5cm3.

（5）以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转,缓缓地转动量筒内的式样,并回到原来位置,如此重复几次,记下体积的最大值,估读至5cm3.

（6）取上述两种方法测得较大体积值,计算最大空隙比.

2.最小空隙比的测定

（1）取代表性式样约4kg,按最大空隙比测定的步骤处理.

（2）分三次倒入容器进行振击,先取上述式样600~800g（其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3）倒入1000cm3.容器内,用振动仪以150~200次/min的速度敲打容器两侧,并在同一时间内,用击锤于式样表面锤击,30~60次/min,直至砂样体积不变为止（一般需要用时间约5~10min）.敲打时要用足够的力量使式样处于振动状态.振击时,粗砂可用较少击数,细砂应用较多击数.

（3）如用电动最小空隙比试验仪时,当式样同上法装入容器后,开动电机,进行振击试验.

（4）按上述方法进行后两次加土的振动和锤击,第三次加土时应先在容器口上安装套环.

（5）最后一次振毕,取下套环,用修土刀齐容器顶面削去多余式样,称量,准确至1g,计算其最小空隙比.

（四）结果整理

（1）按下列公式计算最小与最大干密度:

pdmin=m/Vmax

pdmax=m/Vmin

（2）按下列公式计算最大与最小空隙比:

emax=pwGs/pdimn-1

emin=pwGs/pdmin-1

液塑限试验

（二）液塑限联合测定法

.试验主要步骤

取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验.如土中含有大于0.5mm的土粒或杂物时,应将风干土样用带橡皮头的研碎或用木棒在橡皮板上压碎,过0.5mm的筛.取代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中,加不同数量的蒸馏水,使土样的含水量分别控制在液塑（a点）.略大于液塑限（c点）和二者的中间状态（b点）附近.用调土刀调匀,密封放置18h以上.

将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入盛土杯中,试杯装满后,刮成与杯边其平.

给圆锥仪锥尖涂少许凡士林,将装好土样的试杯中,放在联合测定仪上,使锥尖与土样表面刚好接触,然后按动落锥开关,测记经过5锥的入土深度h

去掉锥尖入土处的凡士林,测盛土杯中土的含水量w.

重复以上步骤,对已制备的其他两个含水量的土样进行测试.

3.结果整理

在二极双对数坐标纸上,以含水量w为横坐标,锥入深度h为纵坐标,点绘a,b,c三点含水量的h-w,连此三点,应呈一条直线.如三点不在同一直线上,要通过a点与b,c两点连成两条直线,根据液限（a点含水量）在h-wl图上查得hp以此hp,再在h-w图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水量,当两个含水量的差值小于2%时,以该两点含水量的平均值与a值连成一直线.当两个含水量的差值大于2%时,应重做试验.

在h-w图上,查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的横坐标的含水量w即为该土样的液限含水量wl.

对于细粒土,用下式计算塑限入土深度hp:

hp=wl/0.524wl-7.606

对于砂类土,用下式计算塑限入土深度hp:

hp=29.6-1.22wl+0.017wl2-0.0000744wl2

土的力学性质试验

击实法步骤

1.试样制备

试样制备分干法和湿法两种,对一般土,干法制样和湿法制样所得出实结果有一定差异,对于具备试验应根据工程性质选择制备方法.

1.干法制样:

将代表性土样风干或在低于50.C温度下烘干,放在橡皮板上用木碾碾散,过筛（筛号视粒径大小而定）拌匀备用.

测定土样风干含水量w0,按土的塑限估计最佳含水量,并依次按相差约2%的含水量制备一组式样（不少于5个）,其中有两个大于和两个小于最佳含水量,需加水量mw可按下式计算:

:

mw=m0/1+0.01w0*0.01（w-w0）

按确定含水量制备试样.将称好的m0质量的土平铺于不吸水的平板上,用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量拌匀后,静置一段时间,装入塑料袋内静置备用.静置时间对高液限粘土不得少于24h,对低液限土不得少于12h.

（2）湿法制样:

对天然含水量的土样过筛（筛孔视粒径大小而定）,并分别风干到所需的几组不同含水量备用.

2.试样击实

将击实筒放在坚硬的地板上,取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内.每层按规定的击实次数进行击实,要求击完后余土高度不超过试筒顶面5mm.

用修土刀齐筒顶削平试样,称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样,测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度.依次重复上述过程,将所备不同预定含水量的土样击完.

3.结果整理

按下式计算击实后各点的干密度Pd:

Pd=P/1+0.01w

以干密度Pd为纵坐标,含水量w为横坐标,绘Pd-w关系曲线,曲线上峰值点的纵坐标分别为最大干密度和最佳含水量.

当试样中大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）颗粒时,应先取出大于25mm或38mm颗粒,并求得其百分率P,其百分率不应大于30%,把小于25mm或38mm部分作击实试验,按下面公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水量进行校正.

最大干密度按下式校正:

Pdmax=1/（1-0.01Ｐ）/Pdmax+0.01P/GS

石料试验检测

一.石料密度试验

试验方法和步骤

（1）首先将待测石料在轧石机上初步破碎（或手工使用小榔头敲碎）,通过球磨机加工磨细,经瓷研钵再加工后,过0.25mm筛,收集备用.

（2）取大约100g的石粉在105C±5C烘箱中加热6~12h烘出水分,取出放入干燥器中冷却至室温待用

（3）煤油注入李氏比重瓶至刻度线内（瓶颈凸包下部）,然后将装有煤油的比重瓶置于规定温度的恒温水浴中保持恒温.半小时后,取出比重瓶,以弯液面下沿为准,读取煤油所处刻度,记作,准确至0.05ml（下同）

（4）从干燥器中取出备用粉状石料样品,在天平上准确称出盛样器皿和样品总质量,精确至0.01g（下同）

（5）用牛角勺仔细的把石粉样品通过长颈漏斗装入比重凭中,装填过程中避免石粉粘在瓶颈处.当煤油液面上升至接近最大刻度处,装填过程结束.先小心晃动比重瓶,将少量粘附在瓶颈上的样品带入瓶中,再晃动比重瓶排出瓶中带进的空气.然后再一次将比重瓶置于恒温水浴中保持恒温半小时,取出读取第二次煤油所处刻度,记作V2..

（6）将剩余样品连同盛样皿一起在天平上称出质量,记作m2.

4.试验结果计算

待测石料密度计算公式为:

Pt=m1-m2/V.

试验方法二:

石料毛体积密度试验（静水称重法）.

.试验方法和步骤

（1）将待测石料通过切石机制成边长50mm的立方体试件或直径和高均50mm的圆柱体试件,并用磨平机加工磨平.也可用小锤将石料打成粒径约50mm的不规则形状的试件至少3快,洗净编号备用.

（2）试件在105C±5C烘箱中加热烘至恒重,经干燥器中冷却至室温后,在天平上称出待测试件在空气中的质量,精确至0.01g.

（3）将试件放入盛水容器中,通过逐步加水的过程浸泡试件,时间持续6h并维持浸泡状态48h确保试件达到充分吸水程度.

（4）采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量.然后取出吸饱水的试件,用毛巾擦干试件表面）水分后,立即称出饱水状态时的的质量.

4.试验结果计算

石料毛体积密度计算公式为:

Ph=m/v

V=m2-m1/Pw

二,石料饱水抗压强度试验

.试验方法和步骤

（1）采用切石机或钻石机切割并用磨平机加工磨平的边长50mm的圆柱体试件,要求尺寸误差小于0.05mm,上,下端面相互平行.每组6个.

（2）用游标卡尺测量各个尺寸,精确至0.01mm.对于立方体试件,以两个底面相互平行的两条边长的算术平均值计算其受压面积;对于圆柱体试件,以两个底面各自相互正交直径的算术平均值计算其受压面积.

（3）将试件编号后放入盛水容器中进行饱水处理,即三次分步加水,每次间隔2h,直至高出试件20mm,浸泡时间不少于48h.有条件时也可采用抽真空的方式饱水.

（4）取出试件,擦干表面水分,观察有无表面缺陷.放在压力机上（注意石料结构层理）,以0.5~1.0Ma

的速率均匀加载,直至破坏,记下破坏荷载Fmax.

4,试验结果计算

f=Fmax/A0

粗集料试验检测

粗集料表观密度方法和步骤

（1）将待测试样用4.75mm的方孔筛或5mm的圆孔筛过筛,然后用四分法缩分成所需的质量,具体数量应符合表5-13的要求,留两份戴用.针对沥青路面用粗集料,应对不同规格的集料分别测定,并要求每份试样保持原有的级配.

（2）.将待测试样浸泡水中一段时间后,小心漂洗干净,漂洗时防止颗粒损失.

（3）.取一份试样放入盛水器皿中,注入清水,高出试样至少20mm,搅动石料,排除其上的气泡.在室温下保持浸水24h.

（4）.将吊蓝浸入溢流水槽中,控制水温在15~25C`的范围.水槽的水面高度由溢流口调节,试验过程始终保持在同一位置.天平调零.

（5）将试样转入吊蓝,在水面维持不变的状态下,称取集料在水中的质量（mw）

（6）提起吊篮稍加滴水后,将试样全部倒入稍加水滴后,将试样全部到入瓷盘或直接到在拧干的湿毛巾上.用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水,直到表面看不到发亮的水迹,使石料处在饱和面干状态,当集料颗粒较大时,也可逐颗擦干.整个过程不得有试样颗粒丢失.

（7）立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量（mf）.

（8）将称重后的试样转入瓷盘中,放入105C±5C的烘箱中烘干至恒重.取出在干燥器中冷却至室温,称取试样的烘干质量（mf）.

（9）每个试样平行试验两次,取平均值作为的结果.

4.试验结果计算

各种不同含义的相对密度分别下列公式计算:

γa=ma/ma-mw

γs=mf/mf-mw

γb=ma/mf-mw

集料是吸水率按式（5-24）计算,准确至0.01%.

wx=mf-ma/ma*100%

粗集料的表观密度,表干密度,毛体积密度按照下列公式计算,结果准确至小数点后3位.不同水温条件下测量的粗集料密度进行水温修正.

ρa=γa*ρＴ或ρa=（γa-aＴ＊ρw

ρs=γs*ρＴ或ρs=（γs-aＴ）*ρw

ρb=γb*ρＴ或ρb=（γb-aＴ）*ρw

粗集料压碎值步骤

（1）风干试样用13.2MM和9.5准筛过筛,取13.2MM-9.5试样3公斤待用.

（2）按大致相同的数量将试样分三层装入金属量筒中,每层用金属棒从石料表面约50MM的高度处自由落下,在整个层面均匀夯击25次.最后用金属棒将多出部分刮平,称取量筒中试样质量（M0）.以此质量作为每次压碎试验所需的试样用量.

（3）试筒安放在底板上,将确定好的试样分三层倒入压碎值试模（每层数量大致相同）,并按同样方法捣实,最后将顶层试样整平.

（4）将承压压柱在试样上,注意摆平,勿挤压筒壁.随后放在压力机上.

（5）控制压力机操作,均匀地施加荷载,在10min时加载到400KN,达到要求的荷载后,稳压5秒.

（6）将筒内试样倒出,全部过2.36mm筛,称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量

4.试验结果的计算

粗集料压碎值计算公式为:

Q’a=m1/m0*100%

四,粗集料的针,片状颗粒含量

3.试验方法和步骤

（1）采用随机取样的方式,采集待测试样.对每一种规格的粗集料,应按照表5-19的要求备样.

（2）待测集料用4.75mm标准筛过筛,称取至少800g的试样,准确至1g,记作m0.

（3）对选定的试样颗粒,先用目测的方式挑出接近立方体的颗粒,将剩余部分初步看作针,片状颗粒,随后用卡尺做进一步的识别.

（4）观察待测定的颗粒,找出一相对平整且面积较大的面作为基准面（即底面）,然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度（即底面到颗粒的最高点,记为t）,长度（颗粒几何尺寸最大的方向,记作Ｌ）.将L/t≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒）挑出,判定为针状或片状颗粒,最后称出这类形状颗粒是总质量m1．

4.试验结果计算

沥青混合料或基层用粗集料中针,片状颗粒含量计算的公式为:

Qe=m1/m0*100%

试验一:

集料抗冲击试验

.试验内容和步骤

（1）将风干或在温度为105C±5C的烘箱烘干的集料过13.2mm和9.5mm筛,取小于13.2mm,大于9.5mm的粒径作为待测试样.

（2）分三次（数量各占量筒高度1/.3）将集料装入量筒,每层用金属捣棒从量筒上方不超过50mm处均匀地在集料表面捣实25次.操作完成后,用捣棒沿筒口滚动,除去多余集料,并用手去掉阻碍滚动的颗粒,另加颗粒填充孔隙.

（3）将量筒装填的集料倒在天平称出质量,作为试验

用量,记作（精确至0.1g）

（4）随后将试样倒入已安装稳妥的冲击仪的金属冲击杯中民用捣棒在集料上插捣25次,以达到压实状态.

（5）调整冲击锤的高度,使冲击落程离试样表面以上380mm±5mm.

（6）采用自由落锤的方式冲击试样15次,每次锤击要有不少于1s的时间间隔.整个锤击过程中无需调整落锤高度.

（7）锤击结束后,将整个试样从杯中倒入浅盘中,并用橡胶锤敲击金属杯,用毛刷清扫杯的内壁,以确保收集到所有试样.

（8）将收集到的试样过2.36mm筛,分别称取筛上和筛下的试样质量m1,m2（准确至0.1g）,如果m1+m2与m0之差超过1g,,则试验作废.

（9）采用相同质量的试样,进行第二次平行试验.

4,试验结果计算

集料抗冲击值用下列计算:

LSV=m1/m0*100%

试验二:

粗集料磨耗试验（道瑞试验）

.试验内容和步骤

（1）将待测试样过筛后,取圆孔筛10~15mm（或方孔筛9.5~13.2mm）的部分用于制作试件.

（2）安装好试模,并在试模内表面涂抹一层肥皂水,烘干待用.

（3）用镊子夹起集料颗粒,将其单层排列在试模内,较平整的面放在模底.一块试模中排布的集料颗粒不得少于24块.

（4）集料颗粒之间的空隙用细砂（0.1~0.3mm）填充,填充高度约为颗粒高度的3/4,用洗耳球吹实找平,并吹去多余的部分.

（5）在环氧树脂中按比例加入固化剂,再加入0.1~0.45mm的细砂和均匀,要求环氧树脂:

固化剂:

细砂之间的比例为1g:

0.25mL:

3g.2快试件大约需环氧树脂30g,固化剂7.5mL,细砂114g,然后将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模,并用热的油灰刀抹平.注意环氧树脂砂浆尽可能地填充密实,且不要碰动排好的集料颗粒.

（6）常温下养生24h后拆模,除去多余的砂浆和松散的砂粒.

（7）试验操作之前,让磨耗机在溜砂状态下空转一圈,事先在转盘上留有一层砂.

（8）称出平行试验的2块试件的各自质量,记作,准确至0.1g将试件分别放入2个托盘内,使其径向相对,集料裸露面的底面朝向转盘,然后将配重放在试件上.

（9）在连续不断的溜砂状态（溜砂速率700~900g/min）以下28~30r/min的转速转动转盘100圈,要求溜砂宽度能够覆盖整个试件宽度.转动结束后,观察试件有无异常现象.如正常,重复上述步骤,再磨400圈.这一过程既可一次连续完成，也可分4个100圈4次完成。

（10）全部磨耗试验完成后，取下试件表面残留砂子，称出每个试件的质量，记作m1。

4、试验结果计算集料磨耗值下

5试验步骤

（1）选取有代表性的水泥土或石灰土混合料,称300g放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加600mL10%的氯化铵溶液,然后如前述步骤那样进行试验.

（2）利用所绘制的标准曲线,根据所消耗的EDTA二钠标准液毫升数,确定混合料中的水泥或石灰剂量

（6）注意事项

（1）每个样品搅拌的时间,速度和方式应力求相同,以增加试验的精度.

（2）做标准曲线时,如工地实际水泥剂量较大,素集料和低剂量水泥的试样可以不做,而直接用较高的剂量做试验,但应有两种剂量大于实用剂量以及两种剂量小于实用剂量.

（3）配制的氯化铵溶液最好当天用完,不要放置过久,以免影响试验的精度.

7.试验步骤

（1）从施工现场同一位置取约1000g具有代表性的石灰土试样,经进一步搅匀之后,使其全部通过2mm或2.5mm筛孔.

（2）用感量为0.5g架盘天平称取2份石灰土试样个300g并分别放入2个1000mL有塞的三角瓶中,每个三角瓶中加10%氯化铵溶液600mL.盖紧塞子用手振荡（或用不锈钢棒搅拌）2min,保持每分钟120±5次.静置4min后将25~30mL待测液倒入干燥,洁净的50mL烧杯中.加入一只搅拌子并放在直读式测钙仪上,仪器开始搅拌后，放入钙电极和甘电极,待停止搅拌后,仪器显示的数值即为该样品的石灰剂量.再重复测试一次,取两次测试结果的平均值.

3.试验步骤

（1）对于稳定细粒土,其步骤如下:

1）取清洁,干燥的铝盒或玻璃量瓶,称取其质量并精确至0.01g（m1）取50g试样（至少30g）经粉碎后松散地放在铝盒中,盖上盒盖,称取其质量并精确至0.01g（m2）.

2）取下盒盖,并将盛有试样的铝盒放在盒盖上,然后一起放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干,需要的烘干时间随土类和式样数量而变.当冷却试样连续两次称量差值（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,即认为样品已烘干.

3）烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盒盖盖紧.

4）将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却.然后称取铝盒和烘干试样的质量,并精确至0.01g（m3）.

（2）对于稳定中粒土,其步骤如下:

1）铝盒应该是清洁,干燥的,称取其质量并精确至0.2g（m1）.取500g试样（至少300g）经粉碎后松松地放在铝盒中,盖上盒盖,称其质量并精确至0.2g（m2）.

2）取下盒盖,并将盛有试样的铝盒放在温度以达110℃的烘箱内进行烘干,需要的烘干时间随土类和试样数量而变.当冷却试样在连续两次称量的差值（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,

既认为已经烘干.

3）烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盖子盖紧,放置冷却.

4）称铝盒和烘干试样的质量,并精确至0.2g（m3）.

（3）对于稳定粗粒土,其步骤如下:

1）铝盒应该是清洁,干燥的,称取其质量并精确至1g（