给排水管道技术方案.docx
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给排水管道技术方案
给排水管道工程
1．工程概况
给排水管道工程工作范围主要包括：
厂区地下消防管道、雨水管道、污水管道、生活给水管道、中水管道。
室内给排水管道、室外消防喷淋等。
具体工作项目如下：
1）、室外地下给水管道：
UPVC给水管及相应配件
2）、室外地下雨水管道：
HDPE排水管及雨水检查井。
胶圈连接。
3）、室外地下生产生活污水管道：
HDPE排水管及排水检查井。
胶圈连接。
4）、室外地下消防管道：
球墨铸铁管，胶圈连接。
5）、室外地下中水管道：
UPVC给水管及相应配件，粘接。
6）、室外地下消防喷淋管道：
球墨铸铁管，胶圈连接。
7）、室内消火栓、喷淋管道：
管径小于DN100时采用热镀锌钢管，丝扣连接管径大于等于DN100时采用无缝钢管，沟槽式连接。
8）、室内给水管道：
PP－R管及相应配件，热熔连接。
9）、室内生活排水管道：
UPVC排水管。
10）、室内生产排水管道：
不锈钢管（材质316），焊接连接。
2.施工顺序
室外管道工程按先深后浅的原则开始安装
消防栓及给水管道
测量定位→开挖管沟→管材抽查→管道预组装及安装→第一次回填土→试压→第二次管沟回填土→管道清洗
室外雨水管道及污水管道
测量定位→开挖管沟→管材抽查→管道安装→第一次管沟回填土→试水试验→冲洗施工方法
3.材料取样和测试
所有用于施工的材料必须进行检查。
对管材的规格及各种配件必须和设计要求一致，管材检查合格后方可使用,所有的管子与管件均为新的，不得有裂纹，表面严禁划痕。
4．管道安装
1）球墨铸铁管道的安装
管道及附件的进场及储存：
管道进场后堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不应超过3米。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
橡胶圈贮存宜在温度为-5℃～30℃，湿度不应大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。
管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
管及管件下沟前，应清除管道内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；
橡胶圈安装就位后不得扭曲。
当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
当多条管道在同一沟槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
管道安装时，应将各段管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
并应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）
I
名称
允 许 偏 差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
管道接口做完、管道位置固定后，应在管道转弯、分支或阀门处设置支墩，支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
２）PPR管道的安装
PPR管安装采用热熔焊，管道安装前必须清除管口的表面油污及毛刺。
PPR安装前应进行预安，对安装所需的管子规格的各个规格进行样品制作。
并对安装的管子作好标记。
所有用于安装的管材及管件，进入现场必须进行检查，管材的外观不得有损坏等缺陷。
管材必须有合格证和出厂证明。
管材有损坏或无合格证不得使用。
管道联接：
采用热熔焊进行联接.管道联接设备为热熔焊机.
管道切割：
管道安装应进行实际测量尺寸,按实际尺寸进行下料,管道切割时小于DN50管,采用专用剪刀进行切割,大于DN50采用细齿锯进行旋转切割.
管道切割后应进行管口表面处理;采用刀具进行表面处理,处理后的管口表面不得有毛刺、缺口等缺陷。
管道进行热熔焊之前，应进行预组装，预组装无误后方可进行热熔焊接。
管道安装之前，应在管沟底部铺设150mm砂垫层找平管沟及标高，同时用于保护管道。
３）HDPE管道的安装
a.HDPE管采用胶圈联接。
b.HDPE管安装前,应进行预组装,预组装时应作好标记
安装HDPE管时，管底加铺150厚砂垫层,坡度应符合设计要求。
安装采用打击安装方法，安装时先将橡胶检查合格后放入承口入，人调整，调整好了对准承口，一端打击打入承口。
4）.UPVC管安装
UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
a.管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
b.管安装
管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，
保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
c.接口施工
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm）
63以下
63～160
保持时间（s）
＞30
＞60
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径
（mm）
管材表面温度
45～70℃
18～40℃
5～18℃
63以下
1～2
20
30
63～110
30
45
60
110～160
45
60
90
d.过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。
UPVC管管线接头混凝土巩固防护
管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密
UPVC管道安装：
允许偏差
名称
项目
允许偏差（mm）
坐标及标高
每10M
5
水平管道
纵向弯曲
全长
5
横向弯曲
20
立管垂直度
每M
1.5
全长大于10M
15
成排管段
在同一平面上
3
间距
+3
5）.不锈钢排水管道安装：
1）不锈钢排水管道安装采用焊接联接，焊接采用氩弧焊接。
2）不锈钢管道小于DN50的采用管刀切割。
3）大于DN50的采用切割机或等离子加工机切割。
4）采用切割机和等离子切割的管道边口用角相磨光机进行打磨。
5）不锈钢管子厚度超过3mm的采用坡口形式焊接。
6）不锈钢管道坡口采用管子坡口加工机进行加工管子坡口。
或用角相磨光机打坡口。
7）管道焊接时组对采用专用工具进行夹固。
夹固时夹具应垫上橡胶板，以免夹伤管子表面。
8）管道焊接采用氩弧焊焊接。
管道焊接应按焊接工艺进行
5.管沟的开挖及回填
1）所有管道开挖之前，必须根据图纸进行管道定位，管道定位应根据图纸尺寸进行。
2）管道定位采用中心定位法，将管道的中心线用钢筋定位。
用白色的滑石粉撒出管道中心线。
3）管道定位后，应通知甲方进行现场实际确认管道的位置，其地下是否有管道或电缆障碍物。
4）向管理公司或业主确认地下有管道或电缆的地方，开挖时应采用人工开挖。
开挖过程中应慢慢进行，以防止破管道或电缆等障碍物。
5）管道开挖，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
机械开挖过程中，采用反铲进行开挖，开挖采用倒挖法进行管沟开挖。
6）管沟开挖的土，必须堆放于离管沟最少1.0M,以免造成管沟塌方.
7）管沟开挖时,应根据土质进行考虑放坡与是否打支撑.但管沟深度超过1.4M必须放坡施工.
8）管沟开挖时；标高控制应采用随开挖，随用水准仪测量，机械开挖时应比实际要求的标高底高200MM左右，利用人工随机清理，不得扰动原土层。
9）管沟开挖时，如有地下水采用明沟排水，明沟应比管沟底100MM并坡向集水坑，在每30M设一个集水坑，利用潜水泵抽水保证管沟内无水，并专人检查沟边是否有裂纹及渗水情况，如有应采取措施以防发生危险确保施工安全。
10）管沟开挖过程中,应设置标志及安全防护，以防止人员发生意外.。
11）管沟回填分两步进行：
第一步为试水前回填，将各个接口露出；第二步为试水合格后进行的全部恢复回填。
12）其它回填时除设计注明，均采用原土回填，但土中不得有砖块、污土、垃圾。
13）回填应从管沟两侧同时回填，并分层回填，每层不得大于300mm，并且分层夯实。
，在管顶800MM以下时不的采用大型机械碾压。
以免损坏管道。
第一次回填必须露出联接的管口，以便试水检查。
7.室内消防栓及消防喷淋系统安装
主要工程量
INo.序号
管线名称
规格
材质
1
室外消防给水栓系统
DN100～250
球墨铸铁管
2
室内消防给水系统
DN65--100
热镀锌管
3
自动喷水灭火系统
DN25～100
热镀锌管
4
干粉灭火器
ABC3
5
各类阀门
1）施工顺序
消防栓安装施工顺序
施工准备→材料检验→材料采购→主干管→立管→支管→消防箱安装→管道试水→管道冲洗
施工准备→材料检验→材料采购→主干管→立管→支管→管道试水→管道冲洗→喷淋头安装→系统调试
2）安装分项工程
a.）安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
b）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎了后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
c）自动喷洒消防系统的管道应有坡度。
充水系统应坡度不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。
d）吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，以免吊架距喷头太近影响喷水效果。
吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。
e）管件安装的螺栓均为镀锌件，螺栓采用对角紧固方法进行，用力应一致。
螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留存2～3丝螺纹。
管道采用螺纹联接，采用麻和铅油进行密封。
f）法兰对接应平行、紧密，与管道中心线应垂直。
螺母应在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。
阀门安装应紧固、严密，阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。
管道丝扣安装完毕，应对管道的联接口刷一道防锈漆。
3）管道支吊架安装规定
a管道支架采用详图大样制作。
b位置正确，埋设或与梁柱连接应平整牢固。
与管道接触应紧密，固定应牢靠。
管道的吊架，采用通丝杆，吊杆应垂直安装。
c固定在建筑结构上的管道支、吊架，采用紧固件连接，不得在结构上焊接，以免不得影响结构的安全性。
d立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不得小于2个，管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
钢管水平安装的支架间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8.管道试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准按设计说明进行。
水压试验时应作临时加固，压力表为两块，一块在低处，一块在高处，并在最高处设排气阀，灌水时应将排气阀打开，慢慢加水将空气排尽，水灌满后检查管各个接口是否有渗水，然后用试压泵加压，加压应分段进行，第一次加压至试验压力的一半时，检查各个接口是否有渗水，无问题时再加压至试验压力，试验十分钟之内压力降不大于0.05MPa，各接口无渗漏即为合格。
1）水压试验消火栓给水系统：
系统试验压力为0.6Mpa，试压时间为2小时。
自动喷水灭火系统：
系统试验压力为1.4Mpa，试压时间为2小时。
系统内水压试验在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，作好标记、记录。
系统内的阀门应开启，一般情况下系统水压以工作压力1.5倍进行。
在试验压力下保持10分钟，然后降至工作压力，检查系统管路没有渗漏为合格。
作好标志。
2）雨污水管灌水试验应在第一次回填土完成后进行灌水试验，15分钟水面不下降各个接口无渗漏即为合格.。
3）管道冲洗：
给水管道、消防喷淋管道在交工前应做管道冲洗，冲洗管道时出水口的水色和进水口水色一致，合格后方可使用。
4）通水试验：
雨水管道和污水管道交工前应作通水试验。
以自来水进行，以观察出水口流水量及管道内进水口流量一致确定通水是否合格
5）通球试验：
将球体放入卫生洁具内放水冲入。
在出口处观察是否有球出来，没有见到则说明管道不通。
5）消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：
在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
9.系统调试
调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，调式合格后，应对各阀门
安全施工管理
进入现场，我们不仅自己要要遵守现场安全管理制度，我们更是现场安全管理制度监督者和执行者。
1、工人进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。
脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。
2、施工用电
配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。
现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。
维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。
夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。
3、施工机具
本工程涉及切割工具，潜水泵及各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。
4、安全防火
施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。
加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。
使用氧气瓶与乙炔瓶距离小于5m、各种气瓶放在阳光下爆晒离明火距离小于10m。
5、施工作业中，专业施工工种，作好安全施工交底，并在施工中监督跟踪。
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