给排水管道技术方案.docx

1、给排水管道技术方案给排水管道工程1 工程概况给排水管道工程工作范围主要包括：厂区地下消防管道、雨水管道、污水管道、生活给水管道、中水管道。室内给排水管道、室外消防喷淋等。具体工作项目如下：1）、室外地下给水管道：UPVC给水管及相应配件2）、室外地下雨水管道：HDPE排水管及雨水检查井。胶圈连接。3）、室外地下生产生活污水管道：HDPE排水管及排水检查井。胶圈连接。4）、室外地下消防管道：球墨铸铁管，胶圈连接。5）、室外地下中水管道：UPVC给水管及相应配件，粘接。6）、室外地下消防喷淋管道：球墨铸铁管，胶圈连接。7）、室内消火栓、喷淋管道：管径小于DN100时采用热镀锌钢管，丝扣连接管径大于

2、等于DN100时采用无缝钢管，沟槽式连接。8）、室内给水管道：PPR管及相应配件，热熔连接。9）、室内生活排水管道：UPVC排水管。10）、室内生产排水管道：不锈钢管（材质316），焊接连接。2.施工顺序室外管道工程按先深后浅的原则开始安装 消防栓及给水管道测量定位 开挖管沟 管材抽查 管道预组装及安装 第一次回填土 试压 第二次管沟回填土 管道清洗室外雨水管道及污水管道测量定位 开挖管沟 管材抽查 管道安装 第一次管沟回填土试水试验 冲洗施工方法3.材料取样和测试所有用于施工的材料必须进行检查。对管材的规格及各种配件必须和设计要求一致，管材检查合格后方可使用, 所有的管子与管件均为新的，不得

3、有裂纹，表面严禁划痕。4管道安装1）球墨铸铁管道的安装管道及附件的进场及储存：管道进场后堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不应超过3米。使用管节时必须自上而下依次搬运。橡胶圈贮存宜在温度为-530，湿度不应大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜

4、自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管及管件下沟前，应清除管道内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。当多条管道在同一沟槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将各段管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。并应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)I名称允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020管道接口做完、管道位置固定后，应在管

5、道转弯、分支或阀门处设置支墩，支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。）PPR管道的安装PPR管安装采用热熔焊，管道安装前必须清除管口的表面油污及毛刺。PPR安装前应进行预安，对安装所需的管子规格的各个规格进行样品制作。并对安装的管子作好标记。所有用于安装的管材及管件，进入现场必须进行检查，管材的外观不得有损坏等缺陷。管材必须有合格证和出厂证明。管材有损坏或无合格证不得使用。管道联接：采用热熔焊进行联接. 管道联接

6、设备为热熔焊机.管道切割：管道安装应进行实际测量尺寸,按实际尺寸进行下料,管道切割时小于DN50管,采用专用剪刀进行切割,大于DN50采用细齿锯进行旋转切割.管道切割后应进行管口表面处理;采用刀具进行表面处理,处理后的管口表面不得有毛刺、缺口等缺陷。管道进行热熔焊之前，应进行预组装，预组装无误后方可进行热熔焊接。管道安装之前，应在管沟底部铺设150mm砂垫层找平管沟及标高，同时用于保护管道。）HDPE管道的安装a.HDPE管采用胶圈联接。b.HDPE管安装前, 应进行预组装,预组装时应作好标记安装HDPE管时，管底加铺150厚砂垫层,坡度应符合设计要求。安装采用打击安装方法，安装时先将橡胶检查

7、合格后放入承口入，人调整，调整好了对准承口，一端打击打入承口。4).UPVC管安装UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。a.管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高

8、度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。b.管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。c.接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂

9、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090d

10、.过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600600400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密UPVC管道安装： 允许偏差名称项目允许偏差（mm）坐标及标高每10 M5水平管道纵向弯曲全长5横向弯曲20立管垂直度每M1.5全长大于10M15成排管段在同一平面上3间距+35).不锈钢排水管道安装：1） 不锈钢排水管道安装采用焊接联接，焊接采用氩弧焊接。2） 不锈钢管道小于DN50的采用管刀切割。3） 大

11、于DN50的采用切割机或等离子加工机切割。4） 采用切割机和等离子切割的管道边口用角相磨光机进行打磨。5） 不锈钢管子厚度超过3mm的采用坡口形式焊接。6） 不锈钢管道坡口采用管子坡口加工机进行加工管子坡口。或用角相磨光机打坡口。7）管道焊接时组对采用专用工具进行夹固。夹固时夹具应垫上橡胶板，以免夹伤管子表面。8）管道焊接采用氩弧焊焊接。管道焊接应按焊接工艺进行5.管沟的开挖及回填1)所有管道开挖之前，必须根据图纸进行管道定位，管道定位应根据图纸尺寸进行。2)管道定位采用中心定位法，将管道的中心线用钢筋定位。用白色的滑石粉撒出管道中心线。3)管道定位后，应通知甲方进行现场实际确认管道的位置，其

12、地下是否有管道或电缆障碍物。4）向管理公司或业主确认地下有管道或电缆的地方，开挖时应采用人工开挖。开挖过程中应慢慢进行，以防止破管道或电缆等障碍物。5）管道开挖，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械开挖过程中，采用反铲进行开挖，开挖采用倒挖法进行管沟开挖。6）管沟开挖的土，必须堆放于离管沟最少1.0M,以免造成管沟塌方.7）管沟开挖时,应根据土质进行考虑放坡与是否打支撑.但管沟深度超过1.4M必须放坡施工.8）管沟开挖时；标高控制应采用随开挖，随用水准仪测量，机械开挖时应比实际要求的标高底高200MM左右，利用人工随机清理，不得扰动原土层。9）管沟开挖时，如有地下水采用明沟排水，明沟应比管沟底

13、100MM并坡向集水坑，在每30M设一个集水坑，利用潜水泵抽水保证管沟内无水，并专人检查沟边是否有裂纹及渗水情况，如有应采取措施以防发生危险确保施工安全。10）管沟开挖过程中,应设置标志及安全防护，以防止人员发生意外.。11)管沟回填分两步进行：第一步为试水前回填，将各个接口露出；第二步为试水合格后进行的全部恢复回填。12)其它回填时除设计注明，均采用原土回填，但土中不得有砖块、污土、垃圾。13)回填应从管沟两侧同时回填，并分层回填，每层不得大于300mm，并且分层夯实。，在管顶800MM以下时不的采用大型机械碾压。以免损坏管道。第一次回填必须露出联接的管口，以便试水检查。7.室内消防栓及消防

14、喷淋系统安装主要工程量INo. 序号管线名称规格材质1室外消防给水栓系统DN100250球墨铸铁管2室内消防给水系统DN65-100热镀锌管3自动喷水灭火系统DN25100热镀锌管4干粉灭火器ABC35各类阀门1）施工顺序消防栓安装施工顺序施工准备 材料检验 材料采购 主干管 立管 支管 消防箱安装 管道试水 管道冲洗施工准备 材料检验 材料采购 主干管 立管 支管 管道试水 管道冲洗 喷淋头安装 系统调试2)安装分项工程a.)安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。b)安装消火栓水龙带，水龙带

15、与水枪和快速接头绑扎了后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。c)自动喷洒消防系统的管道应有坡度。充水系统应坡度不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。d)吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，以免吊架距喷头太近影响喷水效果。吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。e)管件安装的螺栓均为镀锌件，螺栓采用对角紧固方法进行，用力应一致。螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留存23丝螺纹。管道采用螺纹联接，采用麻和铅油进行密封。f)法兰对接应平行、紧密，与管道中心线应垂直。螺母应在同

16、一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。阀门安装应紧固、严密，阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。管道丝扣安装完毕，应对管道的联接口刷一道防锈漆。3)管道支吊架安装规定a管道支架采用详图大样制作。b位置正确，埋设或与梁柱连接应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。管道的吊架，采用通丝杆，吊杆应垂直安装。c固定在建筑结构上的管道支、吊架，采用紧固件连接，不得在结构上焊接，以免不得影响结构的安全性。d立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不得小于2个，管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。钢管水平安装的支架间距应符合

17、下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）2.533.544.55666.58.管道试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准按设计说明进行。水压试验时应作临时加固，压力表为两块，一块在低处，一块在高处，并在最高处设排气阀，灌水时应将排气阀打开，慢慢加水将空气排尽，水灌满后检查管各个接口是否有渗水，然后用试压泵加压，加压应分段进行，第一次加压至试验压力的一半时，检查各个接口是否有渗水，无问题时再加压至试验压力，试验十分钟之内压力降不大于0.05MPa，各接口无渗漏即为合格。1）水压试验消火栓给水系统：系统试验压力为0.6

18、Mpa，试压时间为2小时。自动喷水灭火系统：系统试验压力为1.4Mpa，试压时间为2小时。系统内水压试验在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，作好标记、记录。系统内的阀门应开启，一般情况下系统水压以工作压力1.5倍进行。在试验压力下保持10分钟，然后降至工作压力，检查系统管路没有渗漏为合格。作好标志。2）雨污水管灌水试验应在第一次回填土完成后进行灌水试验，15分钟水面不下降各个接口无渗漏即为合格.。3）管道冲洗：给水管道、消防喷淋管道在交工前应做管道冲洗，冲洗管道时出水口的水色和进水口水色一致，合格后方可使用。4）通水试验：雨水管道和

19、污水管道交工前应作通水试验。以自来水进行，以观察出水口流水量及管道内进水口流量一致确定通水是否合格5）通球试验：将球体放入卫生洁具内放水冲入。在出口处观察是否有球出来，没有见到则说明管道不通。5）消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液； 25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。9.系统调试调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，调式合格后，应对各阀门安全施工管理进入现场，我们不仅自己要要遵守现场安全管理制度，我们更是现场安全管理制度监

20、督者和执行者。1、工人进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。2、施工用电配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。3、施工机具本工程涉及切割工具，潜水泵及各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。4、安全防火施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。使用氧气瓶与乙炔瓶距离小于5m、各种气瓶放在阳光下爆晒离明火距离小于10m。5、施工作业中，专业施工工种，作好安全施工交底，并在施工中监督跟踪。