装配式专项试验方案13.docx
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装配式专项试验方案13
装配式专项试验方案
一、工作部署
1.试验检验目标
确保试验合格率100％。
严格执行见证取样制度和国家现有有关标准和规范。
无质量事故和质量隐患，严格抽样，送样试验程序。
加强人员培训，保证人员素质，提高技术能力，保证试验计划顺利完成。
2.试验管理组织机构
3.试验管理职责
项目经理：
是项目质量第一负责人，组织工程质量、试验规划，指导和监督实验工作的实施。
技术负责人：
进行工程试验工作策划，制定实验工作目标，并组织和指导责任部门对试验工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督，检查和总结。
物资部：
严格按物资采购程序采购有合格证明的物资材料，对采购的物资材料产品质量证明进行收集、整理。
工程部：
参与编制质量检验计划并严格执行，按标准和规范要求对各施工阶段进行严格检验和控制，确保工程实体质量，对工程质量保证资料进行收集整理。
技术部：
编制质量检验计划，严格三检制，进场检验，见证取样制度，随机抽验。
跟踪质量检验计划落实情况，制定各分项工程抽检计划。
参与质量保证体系和施工工艺标准在实际工作上的运用。
材料员（收料员）：
对采购的物资材料产品质量证明进行收集、整理。
有复试要求的物资及时移交试验员，其他物资及时移交资料员。
对进场物资的质量证明文件收集的及时性、完整性负责。
试验员：
负责按分部、分项工程划分检验批原则进行抽样、制作、养护、送检，质量检验报告收集整理。
二、试验项目
1.原材料进场复试及施工试验的组批原则及方法
建筑工程所使用的工程物资均应有出厂质量证明文件,包括：
产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证、质量保证书等。
该工程试验以单位工程为主体，结合工程量进行取样，材料进场除应有出厂质量证明文件，该工程进场还需进行复试的工程物资见下表：
材料名称
检验项目
组批原则
灌浆料
30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值
同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
挤塑板
表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能（可燃性试验、氧指数、单体燃烧试验）
每300m3为一检验批，样品数量1m2。
2.工艺检验
材料名称
检验项目
组批原则
灌浆套筒接头
抗拉强度
同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批数量不应大于1000个，随机抽取灌浆料，用随机抽取或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施工条件下，制作成3个灌浆接头试件，标准养护28d后，做抗拉强度试验。
3.现场施工试验
材料名称
检验项目
组批原则
灌浆料
抗压强度、抗折强度
按批检验，以每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160mm的长方体试件。
灌浆料强度检验，施工中，在灌浆地点制取灌浆料抗压强度试块，每个工作班次取样不得少于一次，每次1组（3块），每楼层取样不得少于3次。
将试块置于标准养护条件下，即温度20℃±2℃、相对湿度95%RH以上，并养护28d后进行抗压强度试验。
座浆料
抗压强度
按批检验，以每层为一个检验批；每工作班同一配合比应制作1组且不应少于3组边长为70.7mm的立方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。
灌浆料
初始流动度
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验。
灌浆套筒
抗拉强度
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
三、试验方法
1.座浆料试件
1.1试件的成型
试模选用70.7×70.7×70.7mm，施工中随机从现场取样，制作时先刷脱模剂。
向试模内一次灌满座浆料，用灰刀沿模壁插数次。
使座浆料面层高出试模顶面6～8ｍm，然后振捣，将浆料顶面抹平，试件养护同混凝土试件养护，但拆模只允许24±2h时间，不允许超过两昼夜。
1.2试件的养护
采用标准养护试件应覆盖表面,防止水分蒸发.在温度20±50C条件下静置1-2天后拆模,拆模后试件放入温度20±20C相对湿度95%以上标养室养护。
2.灌浆料试件
2.1试模准备
根据需要准备40mm×40mm×160mm的水泥胶砂三联试模若干，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝，试模内表面应涂刷上一薄层脱模油或机油，备用。
2.2浆料搅拌
1）准备钢筋连接用灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水。
2）灌浆料的拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出（如加水率为12%，即20KG灌浆料加水20*0.12=2.4KG），称量误差应精确至0.01kg。
3）先称量好需要搅拌的灌浆料干粉，再称量或用刻度杯量取计算好的拌合水。
先把全部水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆料干料，用电动搅拌机搅拌至成浆且大致均匀（用时约1～2分钟），最后将剩余灌浆料干料全部加入，再搅拌3～4分钟至浆体完全均匀。
4）浆料搅拌均匀后，静置，目测浆料表面气泡涌出，排气约2～3分钟后，检测浆料的初始流动度，流动度合格后即可将浆料到入试模制作抗压强度试块。
5）如发生表面失水造成浆料的结皮，需用搅拌机再次搅拌至浆料均匀。
浆料搅拌均匀后仍需静置2-3分钟排气。
在任何情况下均严禁向浆料中二次补充拌合水再搅拌。
2.3试块制作
试块尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
1）采取非振动成型，将已静置排气后的浆料缓缓倒入试模内，从搅拌结束开始计时到成型结束，应在5min内完成。
2）刮去多余的灌浆料，保持灌浆料成型面与试模上沿平齐。
3）用铁片和湿布依次覆盖在试模的表面，防止水分散失。
4）放置24h后拆模（温度较低时，可适当延长拆模时间），脱模前用防水记号笔对试块进行编号或其他标记，立即转入标养室或水中养护至28d或规定龄期。
编号时应将同一试模中的三条试块分在一个龄期。
脱模时应小心，避免因脱模对试块造成损伤。
3.灌浆料流动性检测
3.1灌浆施工、材料检测工具的准备
①测温仪；②电子秤和刻度杯；③制浆桶、水桶；④手提式电动搅拌机；⑤灌浆出浆孔橡胶密封堵头；⑥流动度检测用截锥圆模（上口内径70mm，下口内径100mm，高度60mm）；⑦流动度检测用玻璃板（500*500mm）；⑧流动度检测用钢板尺（或卷尺）；
3.2灌浆料搅拌制作
1）准备钢筋连接用灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水。
2）灌浆料的拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出（如加水率为12%，即20KG灌浆料加水20*0.12=2.4KG），称量误差应精确至0.01kg。
3）先称量好需要搅拌的灌浆料干粉，再称量或用刻度杯量取计算好的拌合水。
先把全部水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆料干料，用电动搅拌机搅拌至成浆且大致均匀（用时约1～2分钟），最后将剩余灌浆料干料全部加入，再搅拌3～4分钟至浆体完全均匀。
4）浆料搅拌均匀后，静置，目测浆料表面气泡涌出，排气约2～3分钟后，检测浆料的初始流动度。
3.3流动度检测
1）用湿布擦拭截锥圆模内测及玻璃板，并保证玻璃板的平整。
2）将截锥圆模放在玻璃板的中央，并向其内缓慢倒入拌合好的灌浆料浆料。
3）刮去截锥圆模上端外多余的浆料，使浆料与截锥圆模上沿平齐，再缓缓向上提起截锥圆模，让浆料在玻璃板上自由扩展。
4）待浆料停止流动时，从互相垂直的两个方向上测量浆料扩展的最大外径，记录测量数值，浆料流动度≥300mm，方可进行灌浆作业。
4现场灌浆连接试件
4.1试件支架准备
根据需要一次同时制作的试件数量，结合钢筋、灌浆套筒的尺寸规格，用型钢焊制一个专用支架。
常用竖向接头的支架结构应具有以下特点和功能：
（1）支架由上部结构和下部结构组成，上部结构和下部结构由型钢连接固定；
（2）支架的上部结构可单独固定钢筋或者灌浆套筒，下部结构可单独固定灌浆连接的钢筋，上下部结构固定的钢筋或套筒可保证同轴，同轴度偏差不大于±2mm位置；
（3）下部结构配有密封灌浆套筒和灌浆连接钢筋缝隙的密封圈或密封套。
4.2试件准备
（1）提取制作试件的材料：
①与钢筋以螺纹相连的钢筋、灌浆套筒组件；②灌浆连接端要连接的钢筋。
（2）检查试件材料的质量状况：
1）与套筒钢筋丝头应与套筒螺纹紧固连接，套筒外露的钢筋滚压螺纹丝扣数大于0扣，少于1扣。
2）灌浆连接的钢筋表面干净、没有粘结水泥等异物，没有显著的锈蚀。
将其一端插到套筒灌浆腔最深处后，套筒外露钢筋长度应不小于250mm。
3）用记号笔或油漆、涂料类材料，在灌浆连接钢筋的表面标画最小锚固长度（见表1）位置标记。
（3）将套筒-钢筋密封圈套灌浆连接的钢筋上，密封圈移到钢筋最小锚固长度的位置标记处，然后把该钢筋固定在专用支架的下部结构上。
（4）将与钢筋螺纹好的灌浆套筒从上向下套在下部结构固定的连接钢筋上，直至灌浆连接的钢筋插入套筒灌浆的深度达到最小锚固长度标记位置处，将于套筒螺纹相接的钢筋固定在上部结构上
（5）用密封圈或套密封好灌浆套筒和下部钢筋的间隙，密封圈或套最好用细铁丝紧固。
如没有密封圈或密封套，可以使用胶带将灌浆连接钢筋与套筒端部缠绕密封好，确保压力灌浆时不漏浆。
（6）灌浆试件的固定，可参考下图。
4.3灌浆料的制备及检测
详见本节2.灌浆料试件、3.灌浆料流动性检测的相关内容。
4.4试件灌浆操作
（1）工具：
手动灌浆枪或电动灌浆泵、灌浆出浆孔橡胶密封堵头。
（2）在完成流动性检测作业后，进行试件灌浆操作：
1）搅拌并排气好的浆料倒入灌浆枪或灌浆泵料斗中。
2）从试件套筒下方的灌浆接头孔处进行压力灌浆，待套筒上方的排浆孔流出柱状浆料后，停止灌浆，并用灌浆出浆孔橡胶密封堵头封堵排浆孔。
3）从灌浆接头上撤下灌浆枪或灌浆泵的灌浆嘴，并立即用胶塞封堵灌浆接头孔，该试件灌浆完成，依次完成后续试件的灌浆。
灌浆作业时间间隔较长（超过5分钟）时，剩余浆料需进行搅拌或泵送循环，达到正常流动性时，再进行其它试件的灌浆。
最后剩余的浆料制作同期抗压强度试块。
4.5注意事项
（1）钢筋最小锚固长度要严格按照技术参数确定。
（2）灌浆料的加水率要严格按照产品出厂报告计算，不得多加。
搅拌达到均匀后，任何时候不能因浆料流动度下降再二次加水搅拌。
（3）搅拌完成的灌浆料应在30min用完，时间过长或环境温度过高，出现流动度不足的情况即应弃掉。
（4）完成灌浆试件后，环境温度在15℃以上，16小时内试件不得受扰动；5℃~15℃，24小时内试件不得受扰动；5℃以下，须对试件加热保持在5℃以上，期间24小时内不得受扰动。
（5）灌浆试件应和同期制作的抗压强度试块同条件进行标准养护，待试块抗压强度达到85MPa以上时方可进行接头拉伸试验。
四、现场制作试验室的要求
（1）混凝土成型静停温度20±50C混凝土标养条件温度20±20C,湿度≥95%
（2）常用的器具:
台秤、天平、电炉、刮刀、油灰刀、钢板、推车、温度计、湿度计
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
用途
1
标准养护室
1间
养护试块
2
混凝土振捣台
80×80㎝
1台
砼试块振捣
3
砼试块模具
100×100×100
60个
制作抗压试块
4
砼试块模具
175×185×150
30个
制作抗渗试块
5
座浆料试块模具
70.7×70.7×70.7
15组
制作砂浆试块
6
灌浆料试块模具
40×40×160
30组
制作灌浆料试块
6
塌落度筒
100×200×300
2个
检验混凝土塌落度
7
全自动养护仪
1台
制冷、制热、去湿、加湿
8
截锥试模
上口内径70mm，下口内径100mm，高度60mm
1个
灌浆料流动度检测
9
玻璃板
500*500mm
1个
五、试验资料管理
1.施工现场应具备的资料
（1）项目总工对试验人员的书面交底和试验计划;
（2）温度台帐
（3）施工及试块制作记录
（4）各种原材料送样记录及结果登记
（5）强度统计,评定记录
（6）标养、同养试件温度登记表
（7）睛雨表
2.各种资料填写内容,编号方法和归档要求
（1）填写内容:
按子项要求认真填写,真实,工整；
（2）编号方法:
按试验类别,进场,制作日期统一编号；
（3）归档要求:
编号要连接,原始记录不准涂改,更改,资料不准抽撤三账（台帐、记录、报告）内容相符,专人负责管理、归档。
六、试验管理程序
1.外部工作程序
2.内部工作程序
灌浆施工材料入场-------收集材料合格证明-----通知监理旁站-----现场试件制作[监理旁站]-----制作完毕、封存、填写制作记录和见证记录[委托单]-----报监理签证----实验室取走样品----试验室复核并进行试验出具报告----试验员取报告----汇集试验报告报监理和资料存档。
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