卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

Xxxxxx

农民安置房项目

型

钢

悬

挑

式

卸

料

平

台

施

工

方

案

会签栏

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

20141.6.20

1、工程概况1

2、编制依据1

3、卸料平台设计1

4、施工工艺3

5、安全要求6

6、计算书8

7、材料限载标示17

8、附图18

1、工程概况

新乡平原新区xxxx项目位于xxxx。

总建筑面积为369975.49㎡。

总用地面积为123504㎡，主楼为剪力墙结构，主楼地下2层，地上17层的有16栋，19层的有1栋，21层的有2栋，22层的有2栋，23层的有2栋，共23栋楼；地下车库为一层，框架剪力墙结构，地下总建筑面积约90780.93㎡。

本工程脚手架采用型钢悬挑式脚手架，立杆间距：

横距0.8m，纵距1.5m。

大横杆步距1.8m。

依据本工程实际情况每栋楼拟设置两个卸料平台。

2、编制依据

《建设工程安全生产管理条例》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（2007年版）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目施工图》

公司有关安全生产的管理规定

总公司CI形象设计标准

品茗安全计算软件（2010）

3卸料平台设计

3.1卸料平台简介

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

（1）结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

（5）卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌，卸料平台允许最大的施工活荷载不大于2.0kN/m2,按3.0kN/m2参与计算，最大堆放材料荷载10.0kN。

（6）本工程各楼栋分东西俩单元，为便于施工每个楼栋配2套悬挑卸料平台，共计46套，往上轮番周转使用，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。

3.2卸料平台设计

卸料平台尺寸：

4.5m×2.4m。

主梁、次梁分别采用16#槽钢、14b#槽钢，槽口水平［；次梁间距1000mm，主梁楼板上的搁置长度为1.5m，悬挑4.5m，端部悬挑1.0m；内侧钢丝绳支点距离结构梁2.5m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为1.0m。

（详附图）

平台每侧均设两根6×19、Ф26公称抗拉强度1550MPa钢丝绳，每根绳夹具不少于4个；钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为3.0m。

平台面板为14mm厚木胶合板（禁止使用镜面胶合板），下部用40*80方木满铺、铺牢；水平钢梁与楼板压点采用2个Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为1.0m，并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。

所有构件采用焊接。

防护栏采用Ø48×2.8钢管，立杆间距1.0m,步距0.6m,平台栏杆下方设18cm高用模板制作的踢脚板；踢脚板外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。

卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.1m，采用间距200mm，40×80mm方木上面铺钉模板制成1.2×2.0m的定型板做脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间距为1.0m的定位木楞。

卸料平台处外墙脚手架开洞构造设置必须符合外墙脚手架搭设方案要求。

4施工注意事项

4.1具体构造要求

（1）、悬挑式卸料平台的制作与安装必须符合本方案要求。

（2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架等施工设备连接。

（3）、斜拉钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

（4）、卸料平台上设置四个拆装吊环，拆装吊环材质及施工方法同钢丝绳吊环要求，分别设置在卸料平台挑出段的两侧，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（5）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡箍为四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（6）、卸料平台面板应满铺，并不得使用光滑面板，下面满铺方木。

（7）、悬挑式卸料平台外露三面必须与主钢梁焊接连接防护栏杆。

防护栏杆高度为1.2m。

（8）、悬挑式卸料平台中所有焊接点质量必须符合方案及规范要求。

4.2施工要点

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

4.3安拆要求

搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

搭设流程:

安装前的检查

→

平台组装

→

节点检查

→

平台吊装

→

验收

安装前的检查：

安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

整个平面严格安装平台设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。

节点检查：

检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。

平台吊装：

吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。

4.4检查验收

卸料平台必须严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

由项目部安全部组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。

任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

4.5卸料平台使用内容

卸料平台主要用于楼层中支撑系统的钢管和方木模板的运输。

4.6应急预案

施工现场一旦发生外脚手架、卸料平台倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。

为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目倒塌坍塌应急救援预案。

1、不论任何人，一旦发现有外脚手架、卸料平台等施工设施倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。

2、现场人员应迅速通知项目经理和施工员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。

请求公司应急抢救小组的支援。

3、根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。

同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。

本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。

4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的请况下，组织恢复正常施工秩序。

5、现场安全员应对脚手架、卸料平台等施工设施倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组

6、各相关方联系电话如下：

医院：

120公安：

110消防：

119

公司应急领导小组：

组长：

程文彬

副组长：

消保卫

组员：

许清华

李文龙

5、安全要求

（1）、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（2）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

（3）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

（4）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

（5）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（6）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（7）、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（8）、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

（9）、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

（10）、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

（11）、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

（12）、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

（13）、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

（14）、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

（15）、卸料平台的吊环采用HPB300钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。

穿进吊环的钢丝用卡箍连接固定时，卡子不得少于4个。

（16）、卸料平台转移到新的地点，在松掉塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松掉塔吊吊钩。

（17）、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（18）、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

（19）、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

（20）、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（21）、上部钢丝绳斜拉部位楼层的混凝土强度必须达到100%设计强度才能安装卸料平台，否则不能安装。

6、计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6.1、构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.5

平台宽度B（m）

2.4

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2.4

次梁间距s（m）

1.1

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.2

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

6

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

2

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

3

钢丝绳夹个数

3

6.2、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1424

主梁自重Gk3（kN/m）

0.1935

栏杆、挡脚板类型

栏杆、木脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

10

堆放荷载作用面积S（m2）

4

施工活荷载动力系数

1.3

6.3、设计简图

型钢悬挑式卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

悬挑工字钢预埋压环剖面图

预埋压环立面图

6.4、面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度t（mm）

25

截面抵抗矩W（cm3）

104.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+10/4）×1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×1.12=0.921kN·m

σ=Mmax/W=0.921×106/（104.17×103）=8.837N/mm2<[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

6.5、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1.1+1.2×0.1424=4.69kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1.1+0.1424=2.771kN/m

p2=Pk=10kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.69（2.42/8-02/2）+14×2.4/4=11.777kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=11.777×106/（1.05×80.5×103）=139.326N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.77×24004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2.4）2）+10×24003/（48×206000×563.7×104）=1.033mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=4.69×2.4/2=5.628kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.771×2.4/2=3.326kN

6.6、主梁验算

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

16号槽钢

截面面积A（cm2）

25.15

截面回转半径ix（cm）

6.1

截面惯性矩Ix（cm4）

934.5

截面抵抗矩Wx（cm3）

116.8

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.193+0.150+0.010）=0.424kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN

R1=5.628kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m

p2=Pk/2=5kN

R2=3.326kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=18.457KN

Mmax=10.610kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=18.457/（6.000/3.500）=10.767kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.610×106/（1.05×116.800×103）+10.767×103/25.15×102=90.794N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=4.087mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=18.457KN

6.7、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径

15.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

165.5

抗拉强度为（N/mm2）

1850

不均匀系数α

0.85

安全系数K

6

花篮螺栓

T外=R左/sinα=18.457/0.864=21.368kN

[Fg]=aFg/K=0.850×165.500/6.000=23.446kN≤T外=21.368kN

钢丝绳强度满足要求。

6.8、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T外/（2A）=21.368×103/[2×3.14×（20/2）2]=34.026N/mm2<[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

6.9、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

8

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

120

节点三

σf=T外/（he×lw）=21.368×103/（2×8.000×120.000）=11.129N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

7、材料限载标示

材料

钢管（Φ48*2.8）

扣件

方木

其他

规格

1.0m

1.5m

2.0m

3.0m

6.0m

/

3.0m

/

限荷数量

250根

160根

120根

80根

40根

500个

100根

1t

8、附图