施工技术交底记录高压旋喷.docx
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施工技术交底记录高压旋喷
技术交底记录
工程名称
巫溪县金盆电站挡水大坝工程
施工单位
重庆博众水电建设有限公司
分部工程、部位及范围
大坝基础工程
交底日期
年月日
分项工程（作业）名称
高压旋喷灌浆
交底内容：
一、编制依据
1、巫溪县金盆水电站挡水坝工程施工合同（合同编号：
SXSL-JP-2014-SG-02）。
2、金盆电站挡水大坝施工图纸。
3、资源配备情况：
按合同文件中的人员、资金、机具、设备等配备。
4、水、电、地质、汛期、通讯、交通、场地现状。
5、预算文件、国家、行业规范、标准。
6、国家、水利部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。
7、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）。
8、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）。
9、主要施工机械生产率：
根据我公司实际使用经验，机械准备能力以及类似工程成功经验和本工程特点确定。
10、我公司专业砼拱坝施工队伍和多年来积累的施工经验。
11、工程实际情况和相关指示。
二、工程概况
1、工程整体简介
巫溪县金盆水电站工程是一座以发电为主的水电站工程，采用坝及长隧洞引水方式。
为后溪河干流第二座梯级电站，后溪河属大宁河右岸的一级支流。
坝址位于后溪河上，距支流雁鸭溪汇合口约320m的上游。
后溪河自西向东流经坝址，距巫溪县城约45km。
电站厂址位于巫溪县后河乡上游后溪河右岸滩地上，厂址距巫溪县城约36km。
金盆水电站工程主要建筑物有挡水坝、泄洪闸、冲沙闸、进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房等。
坝前正常蓄水位430.0m，相应库容404万m3，最大坝高55m，水库总库容628万m3，调节库容166万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。
金盆水电站工程规模为Ⅳ等工程，工程主要建筑物按4级设计，次要建筑物和临时建筑物均按5级设计。
拱坝具体参数见表1-1。
表1-1拱坝特性表
项目名称
单位
数量或说明
坝基
/
抛物线型砼拱坝
坝基岩性
/
灰岩
正常蓄水位
M
430.00
设计洪水位
M
430.24
校核洪水位
M
432.5
死水位
M
425.00
坝顶高程
M
433.00
坝底高程
M
400.00
最大坝高
M
33.00
最大中心角
度
72.89
拱坝顶厚
M
3.50
拱坝底厚
M
7.51
拱冠梁厚高比
/
0.23
坝顶弧长
M
122.5
弧高比
/
3.71
泄洪方式
/
表孔+中孔
表孔总净宽
M
30m
堰顶高程
M
423.0
2、工程目前施工现状
本工程从2014年10月份开工以来，目前大坝完成情况：
左坝肩因开挖线在现有宁万公路上，左坝肩已经完成Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ断面，剩余断面（Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ）均没有开挖到位；右坝肩已经完成Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ断面，剩余断面（Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ、Ⅶ-Ⅶ）均没有开挖到位。
除A6、B2、B3、B4、B5槽段外，其余防渗墙槽段施工均已经完成。
因为地层中漂石及孤石较多，防渗墙施工过程中多次发生塌槽现象，造成防渗墙无法成槽，业主、设计、地勘、监理共同确定，汛期先进行高压旋喷灌浆施工，然后再进行剩余防渗墙施工。
3、施工内容
本工程在上游防渗墙和中游防渗墙之间以及中游防渗墙和下游防渗墙之间进行坝基高压旋喷灌浆处理。
每两道防渗墙之间布置四排钻孔，已经完成防渗墙施工部位的高压旋喷孔位布置如下：
上、下游排钻孔中心离防渗墙边缘为50cm，上游和中游间钻孔排距1.56m,下游和中游间钻孔排距1.5m，间距1.0m（每排分两序次加密施工，一序孔间距2.0m，二序孔间距1.0m）。
未完成防渗墙施工部位的高压旋喷孔位布置如下：
上、下游排钻孔中心离防渗墙边缘为100cm，上游和中游间钻孔排距1.4m,下游和中游间钻孔排距1.33m，间距1.0m（每排分两序次加密施工，一序孔间距2.0m，二序孔间距1.0m）。
孔位编号及平面分布图附后。
孔深要求深入弱风化基岩0.5m以上。
工程量约为9000m。
三、施工方法
1、施工材料
（1）水泥
高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于32.5，其质量必须符合现行规范的有关标准。
灌浆水泥应保持新鲜，细度要求通过80um方孔筛的筛余量≤5%。
每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆。
同一灌浆孔不得使用不同品种、不同厂家的水泥。
所有制浆材料必须称量，水泥等固体材料应采用重量称量法称量，称量误差不得大于5%。
（2）水
高压灌浆用水应符合DL/T5144中混凝土拌合用水的要求。
（3）掺和料
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度应为200目。
（4）外加剂
各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。
2、施工程序
高压旋喷灌浆采用三管法施工。
分二序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙、封孔等。
高压旋喷灌浆施工工艺流程见图。
3、高压旋喷灌浆试验
（1）室内试验
室内试验确定配合比试验，内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
（2）现场试验
在现场高压旋喷灌浆施工前，按施工图纸的要求或监理人指示，在地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定工艺试验孔，检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括浆液配比、旋喷参数、钻杆旋转和提升速度等。
试验结束后，根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。
4、高压旋灌浆施工
（1）钻孔
本工程钻孔选用潜孔钻机造孔，保护套管随时跟进。
每两道防渗墙之间布置四排钻孔。
孔底偏差值不得大于孔深的1%，钻孔孔径应大于喷射管外径20mm，钻孔的有效深度应超过设计桩端0.3m。
先导孔应采取芯样，核对地层。
钻孔完成后，需进行孔深及孔斜检测，合格后方可下设喷管。
（2）制浆
灌浆现场宜设置集中制浆站，浆液水灰比可为1.5:
1~0.6:
1,根据现场试验最终确定。
各灌浆机组应鉴定来浆密度，根据需要调制使用。
集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有灌浆机组用浆需要。
高喷灌浆采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
使用普通搅拌机时搅拌时间不小于90s,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌
为减缓水泥浆液沉淀速度，经监理人批准，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度应为200目。
膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。
稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水重，膨润土和碳酸钠应计入总灰重。
对地下水活动较强烈的地层，可在水泥浆液内加入2%～4%水泥重量的氯化钙或水玻璃。
水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：
在水泥浆液搅拌罐机和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
普通纯水泥浆液自制备至用完时间不超过4h。
低温季节施工应做好机房输浆管路的防寒保温工作，高温季节施工应采取防晒和降温措施。
浆液温度应保持在5~40。
C之间，超过规定时间或温度时应予舍弃。
（3）高压旋喷施工
采用三管法施工，浆液的水灰比为1.5:
1～0.6:
1，高压水流压力35~40MPa，流量70~80L/min；气流压力0.6~0.8MPa，流量0.8~1.2m3/min；水泥浆液压力0.2~1.0MPa，流量60~80L/min；提升速度5~20cm/min。
各参数根据现场试验最终确定。
①高压旋喷结构
高喷防渗墙采用摆喷的型式，呈梅花形布置。
分两序施工，先施工一序孔，后施工二序孔。
②高压旋喷喷射控制
A、地面试喷、定向：
钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
B、开喷：
喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度和角度进行喷射灌浆。
C、高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，搭接段应进行复喷，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。
D、装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
E、为了使浆液更好的与基岩面接触，当喷浆提升接近基岩与覆盖层接触面位置时，静止旋喷30s后再向上提升。
F、在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
G、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
H、施工过程中应根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。
I、当喷射到设计高程后迅速拔出喷射管，及时将各管路冲洗干净，以防堵塞。
③封孔
高压喷射灌浆至设计顶高程（401.00m），以上空孔部分采用壤土封孔，为更好的回填空孔，将壤土做成小球状。
回灌完成后，将墙顶以上的水泥浆液用膨润土泥浆从孔内置换出来，待墙体初凝后，下入钻具扫孔到墙顶设计高程，取出钻具，向孔内投入粘土球，然后全断面钻头挤压粘土球，然后取出钻具。
粘土球不能一下投入孔内，以免在孔中架桥，造成孔内部分段中空，留下隐患。
要有序向孔内投入粘土球。
4、特殊情况处理
（1）串浆
高喷过程中发生串浆，应首先封堵被串孔，继续串浆孔的施工，待其结束后，尽快进行被串孔的施工。
也可采取延长间隔孔的施工时间。
（2）复喷
在喷射注浆中，为了增加喷射长度或喷射范围，除通过增加喷射压力，减慢喷嘴移动速度外，还可在第一次喷射注浆完毕后，将喷射管再下入进行第二次喷射（又称复喷）以达到要求，一般在松散地层复喷的效果稍低于粘性土层。
虽然重复喷射有增径效果，但由于增径率难以控制和影响施工速度，因此在实际中不把它作为增径的主要措施。
通常在发现浆液喷射不足，可能影响凝结体质量时，或工程要求较大的直径时，才进行重复喷射。
（3）冒浆不正常
喷射注浆中，有部分土颗粒随着一部分浆液沿着喷射管壁冒出地面，俗称冒浆。
从冒浆成分和流量大小可大致了解喷射注浆质量和地层情况，以及喷射效果和喷射参数的合理性。
冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。
冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。
一般认为，冒浆（内含土粒及浆液）量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%时则为异常。
当基本不冒浆时，也认为是冒浆异常。
1）冒浆量过大
通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射注浆压力，适当缩小喷嘴孔径，适当加快提升和旋转速度等措施来解决。
2）不返浆
地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。
如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。
在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷。
3）凹穴的处理
喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结硬化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成所谓凹穴。
凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径长度和喷射类型等因素有关，一般深度为0.3～1.0m之间。
本工程凹穴的处理措施主要为：
在喷射注浆完毕时连续地向喷射孔内回灌浆液，直至孔内的液面不再下沉为止。
4）灌浆中断
因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。
停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
四、质量控制
高压旋喷灌浆施工除保证使用合格的水泥外，其他重点为灌浆深度、有效半径、完整性及材料均匀等。
主要施工技术控制要素为孔距、孔深及孔斜率、喷浆杆喷嘴的喷射方向和摆动幅度、水泥浆、水及气体的喷射压力、水泥浆液比重和注入地层的浆量、提升和摆动速度。
难点是钻孔斜率、喷浆杆喷嘴的喷射方向和摆动幅度、喷射浆、气的压力的控制。
高喷法施工的质量控制点是：
施工原始纪录、钻孔深度、注浆长度、工艺参数、施工流程、钻孔偏差。
注浆固结体的范围大小与土的种类和基础密实程度有较密切的关系，不同的土类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同，因此，在施工前，应进行现场高压喷射灌浆试验，以检验设计注浆参数和使用的机械设备能否满足设计技术要求。
注浆施工的工程质量直接影响墙体的防渗和加固性能，是高喷法施工的最关键环节，应注意检查浆液比重、浆液初凝时间，注浆流量、风量、水量、压力、提升速度、摆角等参数是否符合设计要求。
高喷注浆施工的质量控制是一种全方位、全过程的控制，既包括施工的各个工序环节，也包括施工的材料，还有施工的设备、人员等方面的控制。
施工过程中必须保证灌浆深度符合设计要求，未经业主、监理同意不得进行小道工序施工。
根据设计文件要求：
高压旋喷须采用自动记录仪。
施工中须排专人记录、收集记录仪资料，并上交给项目部资料员，上交资料必须符合规范和业主要求。
五、安全生产、文明施工及环保保证措施
1、安全生产管理目标
（1）为保证施工现场安全，维护工地正常生产和生活铁序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
（2）加强班组安全管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力度，力争全部工程无因工重伤、死亡事故，轻伤事故减少到最低限度，岗位无隐患、个人无违章，年负伤频率控制在1.0%以下。
2、安全生产管理措施
（1）严格遵守国家现行的有关安全生产安全防护技术规程、文件。
针对本工程特点，制定安全生产管理措施。
（2）认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全施工的指令、通知和要求等，服从并接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。
施工单位及时向有关部门汇报安全生产情况，并接受其指导意见。
（3）设置兼职安全员一名，负责日常安全生产的管理和检查工作，接受项目部专职安全员的检查工作。
（4）做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，按时召开安全会议，加强安全防护教育，做到安全教育制度化、经常化，人人懂安规、事事守章程、处处讲安全。
开工前对全体职工进行一次安全教育，对青工进行安全技术培训，特殊工种持证上岗。
（5）接受项目部每月进行一次安全大检查，每星期开展一次安全活动，并做好安全活动记录。
对安全管理、施工现场、基础处理、施工用电等进行检查，发现隐患及时予以排除。
3、安全生产技术措施
（1）严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88），执行安全技术措施和反事故技术措施。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，边坡撬挖必须系安全绳，按时发放和正确使用劳动保护用品。
（2）现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地装置，并定期专人检查管理维修。
（3）做好施工现场库房等安全标志信号设置工作，设置警戒线、安全信号、警告标志、指示信号、控制信号、危险信号等信号，并加强维护。
（4）砂浆、拌和站设置防尘装置，使水泥粉尘含量达标。
（5）主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、抗台指挥小组的领导和调度，确保大坝汛期施工的安全，做好抗汛准备。
（6）做好安全防火工作，油料库以及各种棚房设置灭火器和砂箱。
严禁在易燃、易爆品附近用火或吸烟。
焊接、切割等明火作业在安全地点进行，必须人走火灭。
（7）汛期设置专人值班，观察汛期水情情况。
4、文明施工、环境保护保证措施
（1）经常对现场浆液进行清理。
（2）严格遵守国家环境保护法令、法规。
在合同规定施工区内的生态环境、绿色植物、树木等尽力维护原状，保护施工区以外的树木、植被。
随时注意地下障碍和文物情况。
（3）经常进行现场文明施工检查活动，对现场容貌、材料堆放与管理、安
全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。
（4）建筑垃圾和生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾箱，定时清扫处理。
在施工现场合理布置厕所，定期打扫消毒，教育职工不得随地大小便。
加强施工期间的卫生防疫工作，开展爱国卫生运动。
（5）严格施工场内的有害、有毒、易燃、易爆品的安全管理。
（6）职工食堂、临时售饭点，均整洁卫生，符合食品卫生法，变质食品不得采购出售。
（7）施工区内材料堆放整齐，井然有序，边脚料、废旧料、弃料指定地点清除或堆放，务使工地整洁、美观。
（8）施工现场的机械设备、重机、汽车等按指定地点停放。
道路畅通，其使用的风、水、电、气专人管理，责任到人。
（9）教育职工，遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府、村干部和人民群众建立良好关系，树立精神文明之风。
技术负责人：
交底人：
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