管井内管道吊装综合项目施工专项方案.docx
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管井内管道吊装综合项目施工专项方案
1.编制依据
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利保障。
序号
关键编制依据
编号
1
星港国际中心地上工程施工组织设计
2
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
3
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
4
专业施工图纸
2.工程概况
本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于关键筒空调管井中。
管井高度约为240米，至50层。
鉴于各管井内情况类似，故本方案关键针空调管井中大口径管道吊装而编制。
其它各管井内管道安装可参考此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
3.施工安排
3.1.施工部位及工期安排
本工程竖向管井数量较多，且各管井周围环境不一，依据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
管井内管道施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体施工进度安排。
3.2.施工程序
冷却水立管采取顺装法进行施工，即根据先下部管道、后上部管道标准进行管道安装。
管道支架也依据管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，和施工图纸仔细查对，发觉差异时，立即调整思绪。
做好和土建、机电安装等施工单位配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑。
4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周围次梁能够满足管道吊装荷载要求。
4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理施工方案及技术方法；确保不破坏土建结构强度和损坏结构混凝土外观质量，并制订对应安全保护方法。
4.1.4.明确施工关键及难点。
管道吊装工程关键是方案选择及机具部署，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。
制订对应质量确保方法和质量及安全预防方法。
4.1.5.向施工作业人员进行具体技术交底，让每一位施工人员搞清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
4.2.施工人员
因为管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装安全施工，全部施焊焊工必需是经考试合格焊工，并含有上岗证经立案后方能上岗，无证严禁操作。
施工人员估计安排以下：
序号
工种
数量
备注
1
现场指挥
1
专职
2
起重工
1
专职
3
管道工
6
4
电焊工
1
5
电工
1
专职
6
安全员
1
专职
4.3.现场准备
4.3.1.清理管井内洞口四面混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土预留洞口四面混凝土剔凿洁净，预防吊装时磕碰坠落而伤人。
4.3.2.安装现场做好消防准备工作，配置好消防灭火器材。
如周围有土建单位配置消火栓、灭火器等消防器材，能够根据就近使用标准，不再另行配置。
4.4.机具准备
管道吊装采取顺装法，吊装及对口焊接所使用机具以下表所表示：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
BX3-500
2台
2
葫芦
5吨
1台
管道提升用
3
葫芦
3吨
4台
管道提升用
4
单滑轮
2吨
5台
吊装用
5
直行卡环
1.5吨
5
螺栓式
注：
全部吊装用机具准备齐全后，均必需仔细进行检验，对有缺点及质量问题、质量隐患机具必需进行更换，严禁使用。
5.吊装方案
针对现场实际情况，决定采取顺装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提升至一层安装位置，将其根据管井内竖向管道固定及支撑方法，固定在预先安装好管道竖向支撑上。
待固定好并检验合格后，再依次吊装下一节管道，并和先前固定好管道对口卡箍或法兰连接，根据由上到下施工次序安装管井内管道。
5.1.吊具固定
5.1.1.吊装葫芦根据管井移交楼层分段设置，施工9层以下时，在11层结构梁上设置吊装横梁，固定手拉葫芦，钢管自一层直接提升到9层。
绑扎管道时，尼龙绳或钢丝绳（按管道重量选择，许用破断拉力满足8倍安全系数）绑扎在管道法兰位置，试吊确定牢靠后，进行管道提升。
5.2.管道吊装
5.2.1.下料：
依据实地测量，确定管道单节长度，确保每个接头位置全部在同一标高，综合考虑安装条件及安全性。
5.2.2.吊装时缓慢提升，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否和钢丝绳接触，立即人工校正，预防损坏绑带。
管道竖直后进行试吊作业。
具体为：
将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检验各滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、吊点及横梁等部位，确定无故障后方可正式吊装。
正式吊装必需缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时依据情况立即调整管道位置，预防管道和管井周围混凝土、套管发生磕碰。
5.2.3.管道提升到位后需立即进行临时固定，即根据管井内管道支撑方法施工图，将管道支撑固定在设置在每层支架上。
5.2.4.依上述步骤，以一样方法将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定管道下方，进行管道对接。
上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止快速提升，缓慢吊装对口，将管道提升到位。
用葫芦吊装时两侧用力须一致，保持管口基础水平。
吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好石棉垫，拧紧螺栓。
5.2.5.对其它部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采取葫芦及大绳、钢丝绳扣相结合方法，进行吊装。
吊装时将葫芦挂在设于上层管井、洞口部位槽钢或相当横担上，下端拴系在焊接于管道法兰下方，绑扎牢靠后拽动捯链，提升到位后固定到管道支架上即可。
5.3.连接
空调水及冷却水管道主管道连接方法为法兰连接。
6.质量确保方法
6.1.认真进行方案交底工作，严格根据本施工方案要求进行管道吊装及焊接施工。
未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。
6.2.提升全员质量意识，加强全方面质量管理。
6.3.健全质量确保体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
6.4.严格实施质量管理制度，切实施使质量控制权、质量否决权。
6.5.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检验制度，立即做好技术交底。
6.6.坚持质量分析制度。
对施工中发生不合格品，分析其产生原因，制订纠正方法，并进行修正、验证。
为预防潜在不合格品发生，应制订预防方法，并落实实施。
6.7.把好原、辅材料质量关，进场材料所需产品质量证实书和出厂合格证等资料必需齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。
6.8.管井内管道支撑架要严格根据图纸进行施工，焊接及安装完成后认真检验，确定可靠后方可进行管道吊装。
对存在虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质量部门检验合格后方可进行下一道工序施工。
7.安全确保方法
7.1.通用方法
7.1.1.施工前对进场职员进行一次全方面安全教育，强调安全第一，预防为主。
7.1.2.进入施工现场必需带好安全帽，背好安全带。
严禁酒后进入现场。
7.1.3.把安全工作落实到整个施工现场，坚持每七天安全活动及每日施工前安全交底，并做好统计。
7.1.4.管井内施工时必需确保有充足照明及考可靠信息联络。
7.1.5.使用电焊气割场地，要注意检验并立即清理可燃物，配置灭火器并派专员看护。
7.1.6.工程完成时要立即清理作业区内废料、杂物，并拉掉全部用电设备电源，确定无误后，方可离开。
7.1.7.特殊工种须经相关部门专业培训后方可上岗作业。
7.2.吊装安全方法
为确保安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必需注意安全施工，并严格根据吊装方案进行吊装。
吊装过程中，需要注意以下几点：
7.2.1.吊装过程全部参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。
7.2.2.吊装使用设备有专员看护，非专业人员不得使用。
7.2.3.现场巡视人员及各层看护人员发觉问题立即向现场指挥汇报，立即处理。
7.2.4.每次吊装前检验钢丝绳或绑带是否损坏，如有损坏立即更换。
7.2.5.吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行根本清理，并将影响管道在地面上水平运输全部杂物清除出场。
吊装时，闲杂人等一概不得入内，严禁其它人员随意跨越钢丝绳。
7.2.6.吊装用钢丝绳必需完好，无破损、断丝、抽芯等现象。
吊装前必需检验索具、卡环、滑轮、葫芦等全部吊装用具是否完好、有效，发觉问题后要立即更换或处理，对存在使用安全隐患吊装用具一律不得使用。
改变钢丝绳方向滑车必需固定牢靠可靠，检验无异常情况后方可使用。
7.2.7.钢丝绳和管道绑扎拴系必需由专业起重工操作，且绑扎必需坚固牢靠，绑扎完成后，仔细检验，发觉问题必需立即、根本处理，不得抱侥幸心理。
7.2.8.每根管道进行吊装前均必需仔细检验绑扎情况，确定无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检验各钢丝绳扣情况，确无异常情况后方可继续起吊。
7.2.9.大口径管道水平运输时应设专员指挥，注意预防对结构柱撞击，并在运输过程中对轻易造成人员伤害部位立即加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。
7.2.10.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。
起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故。
7.2.11.管道吊装时，管道下方严禁站人，并严禁下方有些人行走及经过。
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