电气工程35KV变电所电气施工方案.docx

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电气工程35KV变电所电气施工方案

一、工程概况及施工前准备

1、工程概况……………………………………………………………2

2、施工前准备…………………………………………………………2

二、设备材料验收…………………………………………………………2

三、电气施工方法

（一）低压配电室电气设备安装调试………………………………3-10

（二）配电室高、低压受送电………………………………………10-12

（三）防爆区电气动力施工…………………………………………12-19

（四）防爆区电气照明施工…………………………………………19-20

（五）防爆区防雷拉地施工…………………………………………20-21

四、人员组织机构…………………………………………………………21-22

五、安全技术措施…………………………………………………………22-23

六、安全保证体系…………………………………………………………23

七、质量保证体系…………………………………………………………23

八、执行的技术标准及规范………………………………………………23-24

一、工程概况及施工前准备

1、工程概况

本工程为阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨及52万吨尿素项目。

本方案为35Kv变电所电气施工方案，主要施工内容包括35KV高压配电室、6KV中压配电室、35/6KV变压器室及6KV电力电容器室的设备安装、调试。

在35KV变电所安装有两台16000KVA35/6KV油浸式有载调压电力变压器，8面35KV高压柜，30面6KV中压金属封闭中置移开式开关柜，一套微机保护系统。

本总变电站两路35KV进线引自库车东城变电站35KV不同母线段，进站后组成单母线分段接线方式。

6KV侧，主变压器进线两回路，汽轮发电机电源一回路，接线形式为采用单母线分三段形式。

发电机组电源经电缆送至6KV母线。

正常生产时，由发电机组电源和一路变压器电源供给全厂负荷用电，当发电机出现故障退出运行时，则全厂负荷完全由系统供给。

2、施工前准备

做好施工前图纸会审、技术交底工作，对施工人员进行技术资格培训，取得合格证方能上岗，对于关键、特殊设备，必须由技术熟练人员施工，并有技术人员现场指导，施工所用的机具具有良好的使用功能。

二、设备材料验收

1、设备及材料到达现场后，对照清单进行外观检查及型号、规格核对，并收集随设备或材料到场的合格证、材质单；

2、填写设备材料进场报验单，与设备材料合格证一并向现场负责监检的监理有关部门报检，并会同监理有关人员对到场设备、材料进行检验，经检验合格后方能进行下一步施工；

三、电气施工方法

（一）、电气设备安装及调试

1、施工内容

本变电所内施工内容主要包括16000KVA35/6KV油浸有载调压电力变压器两台、35KV高压开关柜8台、6KV中压开关柜30台。

2、技术数据

1）、设备最大重量：

25700kg

2）、吊装最高高度：

2m

3）、设备数量：

42台

3、施工条件

1）施工应在晴天、无风或四级风以下进行；

2）高压配电室及变压器室土建施工完毕，杂物清除、预埋件齐全，电缆沟支架安装完毕，符合设计所提条件；

3）施工人员、机具、材料准备齐全；

4）配电室内及变压器室门窗应封闭完毕,门上锁,钥匙应交由电气施工人员保管，使电气设备安装时处于封闭环境，防止闲杂人员随意出入，避免设备损坏及零部件丢失的现象发生；

5）电气设备到现场时应检查其合格证及随机资料和零部件是否齐全，设备表面有无损坏。

4、施工机械及材料

1）施工机械、仪表

a：

吊车50T、25T各1台

b：

载重汽车8T1台

c：

电焊机13KVA1台

d：

JBC-9205B型继电保护测试仪1台

e：

BTZ-10000型变比自动测试仪1台

f：

ZX-型操作箱1台

g：

轻型高压试验变压器1台

h：

ZT-200K-Ⅱ型变压器直流电阻速测仪1台

i：

TSGC—三相-3KVA调压变压器1台

j：

TDGC2J-3单相3KVA调压变压器1台

k：

JDJ-10型电压互感器1台

l：

BT-5调压变压器1台

m：

0~500V标准电压表1块

n：

0~100A标准电流表1块

o：

大电流发生器1台

p：

标准电流互感器1个

q：

高低压摇表2500V、500V各1块

2）施工材料

a：

道木L=3m8根

b：

跳板（木质）L=4m8块

c：

滚杠φ70mm8根

d：

钢丝绳30T6m×2根

e：

钢丝绳3T2m×2根

f：

卡环3T2个

g：

千斤顶25T2台

h：

倒链30T1副

5、施工方法

设备安装前，作好各项准备工作。

首先应进行吊装场地的清理，保证场地内无妨碍吊装的障碍物。

根据现场实际情况确定是否需要搭设吊装平台。

盘柜吊装时由平台上至室内铺设跳板，跳板上铺设制作好的滚杠。

平台搭设及跳板铺设应牢固稳妥。

1）盘柜安装

A、道路运输：

盘柜用载重汽车运往施工现场，运输过程中，车行应缓速，速度应控制在20-25km/h；吊运时一定要吊点牢固，运输过程中应由起重人员对车上的设备采取绳子绑等预防倾倒措施；

B、开箱、吊装

会同业主及监理单位相关人员对到场设备进行开箱检查：

设备是否有合格证、随机资料是否齐全、盘柜是否完整、盘面有无破损、型号规格尺寸是否与设计图纸相符。

待确认合格后，拆除全部包装，将盘柜吊放到已放好滚杠的跳板上。

利用滚杠把设备推运到位。

在此过程中，施工人员应紧密配合、前后呼应，防止滚杠碾伤人脚，并勿使设备倾倒、损坏。

A）柜安装前应先进行基础型钢加工制作。

基础型钢为10#槽钢，材料到现场后应挑选整体较直的槽钢作为基础前后排主型钢，其余的可安排作为前后主型钢间的横担，制作时要求槽钢立放，其凹槽向内侧相对排列，其连接采用电焊焊接；型钢制作安装前应对钢材表面进行机械除锈并刷涂铁红防腐底漆两遍，待设备安装完毕以后涂棕灰面漆（或按业主指定的颜色刷漆）；

B）盘柜安装前基础型钢应有敷设记录，并且型钢应可靠接地。

要求基础型钢的敷设应用水平仪测量，其具体数据要求如下表：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

C）柜安装时，可用电焊焊接或螺栓连接等方法固定盘柜底部，相临盘间采用螺栓连接。

盘柜安装应牢固可靠、油漆完好，盘面仪表无损坏，接地应符合设计及施工验收规范要求。

盘柜安装允许偏差要求如下：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相临两盘顶

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相临两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

D）高压柜操作机构应推拉灵活、无卡阻现象，动、静触头中心线应一致；

E）高压柜的母线接触面与外部母线连接紧密，母线与母线间的连接应紧密，接触面涂电力复合脂；母线采用镀锌螺栓连接，连接紧固后的螺栓露出长度不超过5扣。

螺栓紧固时，宜采用力矩扳手紧固到规定值，母线搭接后接触面用0.05×10mm塞尺检查。

F）安装时，盘与盘之间的连接应紧固、无松动；母线桥安装时可根据现场实际情况加设吊架。

F）盘柜外壳及高压电缆钢铠等非带电金属均应可靠接地。

2）变压器安装

A、变压器安装前应根据设计图纸及设备底座尺寸核对变压器基础梁的规格是否符合要求，变压器滚轮轨道应安装完毕；

B、变压器到现场后，安装前应核对其铭牌，检查有无合格证，油枕及连接油管、温度计及散热器、气体继电器等附件是否齐全完好，滚轮是否安装完好。

待核对其与图纸相符后将变压器用50T吊车吊放到铺好滚杠的已搭设好的道木平台上，利用滚杠及撬棍将变压器运到已安装好的基础型钢上，按图纸的位置将变压器的轨道固定在基础上。

C、变压器安装完毕后，其外壳、基础型钢、中性点均应与接地系统可靠连接。

3）、电气设备调试

A、针对SCB9-1250/6±2×2.5/0.4型干式电力变压器，进行以下内容的调试工作：

A）、测量绕组连同套管的直流电阻；

B）、检查所有分接头的变压比；

C）、检查变压器的三相绕组组别；

D）、测量绕组连同套管的绝缘电阻；

E）、做绕组连同套管的交流耐压试验；

F）、相位检查。

G）、负荷开关及6KV电力电缆交流耐压试验。

H）、变压器保护装置试验。

B、低压设备电气试验：

A）、ME开关的调试；

B）、两段母线的绝缘试验；

C）、低压进线保护装置设置整定试验；

D）、母联自投联锁试验。

E）、电压互感器、电流互感器变比测量；

F）、电压表、电流表精准度校核；

C、电机及其一、二次回路调试

电动机进行外观检查后，应进行电动机各相绕组的对地绝缘检查。

高压电动机各相对地绝缘测量采用2500v高压摇表，对地绝缘电阻值不应小于10MΩ；低压电动机各相对地绝缘测量采用500v摇表，对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

绝缘电阻测量后应进行以下电气试验：

A）、高压电机试验

a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

b、测量绕组的直流电阻；

c、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流测量；

d、定子绕组的交流耐压试验；

e、绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；

f、测量电动机轴承的绝缘电阻；

g、检查定子绕组极性及其连接的正确性；

B）、低压电机试验

a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

b、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；

C）、电机二次回路调试

a、电机二次回路调试之前，调试人员应首先熟悉设计图纸中的电气控制原理图及与仪表联锁接线图。

b、在配电室内设置一常备交流220V临时电源，控制回路调试时应保证是在主回路不带电的情况下进行；根据盘柜厂家提供的设备图纸，对盘内电气元、器件，如空气开关、接触器、热继电器及熔断器等进行核对，并对空开及热继电器等进行电流过载试验，将其脱扣值整定到设计的要求值；根据设计图纸及厂家资料，用万用表校核盘内接线端子排上引出线是否正确。

c、根据接线图，将交流220V临时电源的L及N接在被试电机相应抽屉背侧的出线端子排上，检查抽屉正面电源指示灯是否正常发光；分别在盘上进行启动、停止操作，同时在配电室及现场操作柱、主控室DCS上观察相应的动作指示，如正常则换由现场操作柱、DCS上分别进行启动、停止操作，同时进行观察各处的相应动作情况，如不正常则由调试人员对故障进行查找，直至正常。

（二）、配电室的高、低压受送电

1、主要条件及技术要求

1）、受、送电以前，配电室室内外土建工作应全部完成，室内卫生打扫干净，盘、柜内电气元器件及变压器表面（包括变压器绝缘套管、绝缘子等）灰尘擦净；

2）、配电室内照明应全亮，开关、插座无缺损；

3）、送电前，所有电缆应接线、校验完毕；所有盘柜一次调试完毕；高压电缆、高压母线、负荷开关及变压器一次侧交流耐压试验完毕，变压器调试完毕并有试验记录；低压电力电缆用500V兆欧表摇绝缘。

4）、变压器并列运行需符合下列条件：

A、各变压器的极性应一致；

B、各变压器的电压比应相等；

C、各变压器的百分阻抗值应相等，而且各变压器的阻抗应与容量成反比；

D、各变压器的电阻部分与电抗部分之比相等；

E、变压器的相角移及相序应相同。

注意事项：

在并列运行的变压器中，负荷分配应与其容量成比例，以免产生环流。

5）配电室门上及室内变压器、盘柜设置标志牌“配电重地闲人免进”、“高压危险”“禁止合闸”“有电危险”等；

6）接地检查

A、负荷开关及操作机构支架、变压器及其基础型钢应可靠接地；

B、变压器中性点应接地良好；

C、变压器及盘柜壳体应接地良好；

D、低压柜基础槽钢及柜内电器元件应接地良好。

7）低压母线检查

A、母线接触面应涂电力复合脂；

B、母线连接应紧密，连接螺栓为镀锌制品，平垫、弹簧垫齐全，连接后无松动现象，符合验收规范要求；

C、上述条件满足后，检查进线、母联及各抽屉开关置于“断开”位置，准备实施合闸受送电。

2、受、送电程序

1）、会同甲方及监理人员在上一级变、配电站办理受电工作票，与本配电室之间用电话或对讲机联系，达到受电条件后才能对本配电室6KV高压送电。

在受、送电过程中，严格执行本方案，由专人监护、专人操作；

2）、本次受、送电的步骤如下：

A、用2500V高压摇表测量6KV高压电缆的绝缘电阻及吸收比；

B、对6KV进线电缆再一次进行核相，确保相序正确；

C、与6KV变电所联系，先送1#变压器电源，后送2#变压器电源，分别对线路冲击各两次；合6KV高压负荷开关，对检查好的变压器在额定电压下进行不少于5次的冲击合闸试验；

D、对两段母线分别做定相检查，，确保两段供电相序一致；

E、做母联自投试验、倒闸试验；

F、母联开关断开，两段电源恢复分段运行；

G、在完成受、送电计划后，对有条件的现场电机进行试车工作，对运行中的电机随时监测运行电流及温升情况，空载试车时间要达满2小时，负荷试车时间要达满4小时。

H、联动试车：

根据总体开车计划，电气专业配合工艺专业进行联动试车。

（三）、防爆区电气动力施工

本装置为易燃易爆区域，在电气施工过程中应严格执行相关国标验收规范。

设备、材料到场后及时填写设备、材料进场报验单，报到监理单位相关人员处，并会同业主、监理单位的相关人员对到货设备、材料进行核对，核对检查设备材料的数量、规格、型号、防爆等级、防爆密封面等；核对合格后再进行施工。

1、防爆区内动力设备安装

1）、设备到现场后开箱检查，收集其出厂合格证及随机资料，核对规格、型号及固定点的尺寸，检查其表面开关、表、指示灯等有无损坏；

2）、根据设备的外形尺寸，加工固定设备用的支架。

支架加工之前应除锈防腐，支架制作应采用电焊焊接，焊口亦做防腐处理；设备与支架采用螺栓连接，螺栓为镀锌制品，且平垫、弹簧垫齐全，连接后的设备在支架上应紧固、无松动；

3）、安装后的设备外壳及其支架均应有明显的可靠接地；设备接地点上的油漆在接接地线前应清除掉，并涂导电膏；

4）、电缆保护管进入设备应用防爆挠性软管过渡或保护管直接进入，采用丝扣连接，设备进线口内的防爆密封装置应能夹紧电缆，发挥防爆密封作用。

多余备用的进线口应用厚度不小于2mm的盲板密封。

2、电缆桥架安装

电缆桥架到现场后，应先向监理单位提出设备材料进场报验，并会同业主、监理单位相关人员进行材料核对，核对其规格、型号、数量、镀层、附件是否齐全，合格后方可使用。

1）按设计图纸标示的位置，首先进行桥架支架的制作安装。

支架材料在制作前应进行机械锄锈、防腐（镀锌材料除外），根据桥架安装位置计算所需支架的安装形式、尺寸下料，并在预制场地上进行预制，制作完毕后按设计及施工验收规范中的有关要求选择支架间的距离，同一条线上的桥架支架间高低差应不大于10mm，左右不直度应不大于20mm；

2）支架安装应用电焊焊接，焊接牢固可靠，焊口涂防腐漆；

3）桥架安装调直后，于桥架外侧支架上，焊接L=30mm的∠50×50角钢作为固定桥架用的挡板，焊口经防腐处理；

4）桥架安装应平直、美观，在直线段安装桥架超过30m时，应设置可滑动的伸缩补偿装置；桥架连接时连接螺栓丝扣端应置于桥架外侧，避免敷设电缆时划破电缆绝缘护套，且连接螺栓应紧固、无松动；

5）需现场加工制作的桥架变径、弯头等部分，经业主、监理单位同意并由厂家提供防腐材料后才能进行，加工过程中，应采用切割机（严禁用气焊）对桥架进行切割，连接部分宜采用电焊焊接或连接板螺栓连接的方法进行施工；

6）桥架接地方法：

每隔30m左右做一次接地引下，引下线与主接地网相连；每一节桥架间用6mm2铜芯双色软绞线，利用桥架连接板两端螺栓连接固定作为接地跨接线，以保证所有桥架形成一个完整的电气回路。

7）电缆敷设完毕后，应及时将桥架盖板盖好。

桥架内的电缆应排放整齐，转弯处电缆应采取固定措施，桥架内无杂物；桥架盖板应与桥架锁扣扣紧无松动。

3、电缆保护管安装

1）、材料报验后，在熟悉图纸的基础上，保护管的安装方式、路径，应符合设计规定，尽量避免与设备、工艺管道等位置冲突；

2）、本装置内为防爆区，故保护钢管采用丝扣连接，在管子用电动套丝机套丝扣的同时用机器上的扫口装置将管口毛刺扫除干净，使管口保持光滑；套丝机扳牙部位套丝时应有循环油冷却装置，以避免扳牙温度过高，损坏扳牙及造成螺纹表面粗糙、缺损；

3）、电缆保护管的弯制，应采用冷弯方式。

弯制时，其弯曲半径不小于管外径的6倍，管子的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%；

4）、电缆保护管与防爆穿线盒、接线盒、箱进线口丝扣连接时，丝扣部位应涂以导电膏或电力复合脂；保护管应有可靠的电气接地；

5）、电缆保护管从电缆桥架引出时，应用锁紧螺母将保护管口固定锁死在桥架上，待电缆敷设完毕后管口部位应用防爆密封胶泥进行封堵。

镀锌管锌层剥落时应作防腐处理（明管用银粉漆，暗配管用沥清漆）。

4、电缆敷设

电缆到达施工现场后，应会同业主及监理等相关人员对到场材料进行检查，核对其规格、型号、数量（长度）是否与设计及定货单相符检查电缆外观及其线芯是否符合国家现行相关标准，待检查全部合格后方能敷设。

1）、电缆冬季施工技术措施

本工程中的电缆多为交连聚乙烯电缆，根据施工验收规范要求，当施工环境温度在敷设电缆前24小时内低于0℃时，应对电缆采取加温措施。

本工程中电气电缆敷设将有可能在冬季进行施工，故为了使施工能够顺利进行，特在此提出电缆的冬季施工技术措施。

A、采取对周围空气加热升温的方法对电缆加热。

将成盘电缆用25t吊车、16t平板汽车运到封闭房间内，待所有电缆集中后，从现场临建变电所选一单独供电回路作为加热升温电源（供电开关额定电流不小于200A，供电电缆为铜芯且截面不小于50mm2）；放电缆的封闭房间内设一不少于10个供电馈出回路的配电箱（开关带漏电保护器）。

同时在电缆盘外围放置不少于10组三相电加热器（每组不小于6KW，可根据放置电缆房间的空间面积计算热量损耗做相应的增大或减小），当房间内的温度升高到5~10℃时，需保持此温度72h，当室温升高到25℃时，需保持此温度24~36h。

应特别注意在加温前，电加热器与电缆之间要保持安全距离，且在加温过程中应有专人每天24小时值班监护，并随时作好温度测量的记录工作，每班不少于2人。

B、用电流通过电缆导体的方法加热，加热电流不得大于电缆的额定电流加热后电缆的表面温度应不低于5℃。

经加热后的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间不应超过1h。

严禁在环境温度低于0℃且未采取任何加热措施的电缆直接敷设。

C、所用材料及设备机具

a、配电箱面玲珑10个供电馈出回路，每回路额定电流60A，进线漏电开关250A1台

b、电缆YJV-1KV-3*50+1*25150m

c、电缆YJV-1KV-3*6+1*4350m

d、温度计（水银）0～100℃4支

e、三相自偶变压器5KVA1台

f、三相调压器5KVA1台

g、滑线变阻器5KVA3台

h、空气开关三相，100A1个

I、钳型电流表数字式1块

J、万用表数字式1块

K、吊车25T1辆（4工作日）

L、平板汽车16T1辆（4工作日）

M、钢丝绳10T20m

N、钢丝绳5T20m

O、吊装卡环10T2个

P、吊装卡环5T2个

Q、电加热棒2～3KW/根，380v30根

2）、电缆敷设

A、电缆敷设前要通盘检测绝缘电阻，接线前再次检测绝缘电阻值符合规范要求，并做好记录。

B、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

C、电缆外观应无损伤，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

D、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

E、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

F、电缆盘架设位置，中控室南侧。

G、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

H、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌;盘内电缆应排列美观、绑扎牢靠；压线端子应压接牢固，相间端子安全距离应符合施工验收规范要求；端子紧固螺栓的紧固力矩值应符合规范要求。

I、电缆敷设要严格按照设计图纸规定放入相应的桥架内，桥架拐弯处必须有专人负责留好弯头处的电缆裕度，防止电缆在行进中被桥架划伤。

高压电缆头的制作要严格按照厂家的说明书进行操作。

J、YJV-6KV交联电缆实验，测量各电缆线芯间的绝缘电阻，直流试验电压24KV、试验时间15min，试验时，试验电压可分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。

测量时应消除杂散电流的影响。

电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

a.泄漏电流很不稳定；b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

（四）防爆区电气照明施工

本装置为易燃易爆区域，在电气照明施工过程中应严格执行相关国标验收规范。

设备、材料到场后及时填写设备、材料进场报验单，报到监理单位相关人员处，并会同业主、监理单位的相关人员对到货设备、材料进行核对，核对检查设备材料的数量、规格、型号、防爆等级、防爆密封面等；核对合格后再进行施工。

1、钢管配线

1）、明配钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与箱、盒及钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。

不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

螺纹有效啮合扣数：

管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

外露丝扣不应过长。

电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

照明箱的电源进线安装防爆挠性管，长度为1米；穿线管内穿线时应有一根专门的接地线，此接地线与灯具、箱、盒内的接地点连接且与主接地线连通。

照明保护管采用DN20

镀锌钢管沿钢结构、走台、爬梯明配。

保护管镀锌层剥落处要做好防腐处理。

照明箱出线管应排列整齐，管口高度及固定点一致。

2）、保护管穿线缆前管口必须封堵严密，防止异物掉入管内。

3）、照明管穿线时防爆接线盒、防爆灯具的密封胶圈剩余穿线孔必须

用线头堵死；防爆接线箱、盒多余或备用出线孔必须用丝堵或厚度不

小于2mm的盲板封死。

2、设备及灯具安装

1）、防爆照明箱型号、规格及防爆等级、馈出回路数均应符合设计图纸要求；安装位置与图纸相符；固定支架应牢固可靠、接地及防腐良好。

2）、灯具的质量及防爆等级应符合设计要求，其安装位置、标高及安装方式应符合设计图纸要求；成排灯具中心线偏差应在规范允许的范围内，照明箱、灯具及接线盒均应可靠接地；

3）、防爆器具的防爆密封面应密封完好，光源额定功率与设计及灯具要求相符；照明箱上的开关及指示灯开闭显示正确；

4）、灯具、管及穿线、接线完毕后，用500v兆欧表测量线路的对地绝缘，要求线芯对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ；对地绝缘合格后，实施开关合闸送电，要求每一回路顺序送电，逐次检查每套灯的发光情况是否正常，不正常者查找并解决故障；灯具发光正常后要求送电24小时，以检验整个照明系统的运行情况是否正常。

（五）防爆区防雷接地施工

本