主要原材料检验标准与取样方法细则.docx

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主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则ﻫ一、钢筋得取样试验ﻫ

（一）钢筋

1、检验标准：

ﻫ钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足6０t时,亦按一验收批计算.ﻫ2、取样数量:

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3、取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：

每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45，３0／5０）

⑵试件在每根钢筋距端头不小于50０mm处截取.

⑶拉力试件长度:

7d0＋200mm。

⑷冷弯试件长度:

５d0+1５0mm。

⑸化学试件取样采取方法：

１）分析用试屑可采用刨取或钻取方法.采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

２）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面得１／2对称刨取。

ﻫ3）垂直于纵轴中线钻取钢屑得,其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够得重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于2０t得用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝ﻫ1、甲级钢丝得力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于5０0ｍｍ后再取两个试样，分别作拉力与180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝得组别。

2、乙级钢丝得力学性能可分批抽样检验。

以同一直径得钢丝5ｔ为一批，从中任取三盘,每盘各截取两个试样，分别作拉力与反复弯曲试验。

如有一个试样不合格,应在未取过试样得钢丝盘中，另取双倍数量得试样,再做各项试验。

如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

ﻫ注：

拉力试验包括抗拉强度与伸长率两个指标.

二、焊接钢筋试件得取样ﻫ焊接钢筋试验得试件应分班前焊试件与班中焊试件；班前焊试件就是用于焊接参数得确定与可焊性能得检测。

班中焊试件就是用于  成品质量得检验.

（一）钢筋闪光对焊接头

1、钢筋接头检验标准:

同一台班内,由同一焊工完成得200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接得接头数量较少,可在一周内累计计算。

若ﻫ累计仍不足2０0个接头,则仍按一批计算；

2、取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件;ﻫ３、取样方法:

⑴试件应从成品中切取;ﻫ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件得检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件，其数量与要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头：

ﻫ1、电弧焊接头检验标准：

ﻫ⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每20０个接头为一批.ﻫ⑵在钻孔桩中,每一墩中,钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时,仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验.ﻫ2、取样数量：

ﻫ每批取样一组（3个试件）做拉力试验.

３、取样方法:

ﻫ⑴一般试件应从成品中切取,每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

ﻫ⑵对于装配式结构节点得钢筋焊接接头,应按现场最不利得生产条件制作模拟试件。

（三）钢筋电渣压力焊：

ﻫ1、 　  　   电渣压力焊检验标准:

⑴在一般构筑物中，每20０个同钢筋级别得钢筋接头作为一批.ﻫ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段,同钢筋级别得20０个接头为一批,不足200个仍作为一批。

2、取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。

ﻫ３、取样方法：

ﻫ试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊：

１、气压焊检验标准:

ﻫ⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验.ﻫ⑵班中焊:

在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。

不足２0０个接头仍应作为一批。

２、取样数量：

ﻫ每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板得水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。

ﻫ3、取样方法:

⑴试件应从每批接头中随机切取;

⑵拉力试件得受试长度Ｌs应等于钢筋公称直径得8倍;夹持长度Lｊ根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于1００mｍ；见图１ﻫ图1  拉力试件ﻫ⑶弯曲试件长度应不小于表1中得规定。

弯曲试件长度       　  　    　       表1ﻫ钢筋直径（mm）      １6      18      ２0      22      25      2８      32 　     ３6      ４0

试件长度（mm） 　   250 　    ２7０   280      290   　 ３10   　 360   　 390    ４20    ４50

ﻫ三、砂石得取样试验ﻫ1、砂、石检验标准ﻫ砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600t时为一验收批,不足40０ｍ3时亦按一验收批计算.ﻫ2、取样数量：

ﻫ每一验收批取试样一组，砂数量为22ｋg,石子数量40ｋg（最大粒径为10、15、２0mm）或８0kg（最大粒径31、5、４0mm）。

ﻫ3、取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部.取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等得试样砂8份（每份11kg以上）,石子15份（在料堆得顶部、中部与底部各由均匀分布得五个不同得部位取得）,每份５～10ｋg（20mm以下取5kｇ以上，31、5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样.

⑵从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾得出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂４份试样（每份22kg以上），石子8份试样,每份

10~15kg（２0mm以下10ｋg,31、5ｍm、40mｍ15ｋg）搅拌均匀后分成一组试样。

４、建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5、制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样,并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥得取样试验

１、水泥检验标准:

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场得水泥，200t为一验收批.不足20０t时,亦按一验收批计算。

ﻫ2、取样数量：

每一验收批取样一组,数量为1２ｋg.ﻫ3、取样方法：

ﻫ⑴袋装水泥：

一般可以从2０个以上得不同部位或20袋中取等量样品，总数至少１2ｋg,拌与均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：

内径为19ｍm得6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）.

⑵散装水泥:

对同一水泥厂生产得用期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次进厂（场）得同一出厂编号得水泥为一批,但一批总量不得超过500t。

随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样.ﻫ五、粉煤灰取样方法及数量

1、粉煤灰检验标准：

以２0０t相同等级、同厂别得粉煤灰为一批，不足２00ｔ时亦为一验收批,粉煤灰得计量按干灰（含水量小于1％）得重量计算。

ﻫ2、取样数量：

ﻫ散装灰取样--从不同部位取1５份试样，每份试样1～3kg,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍得试样（称为平均试样）。

ﻫ袋装灰取样—-从每批中任抽１０袋，并从每袋中各取试样不小于1kｇ，混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍得试样（称为平均试样）。

ﻫ 　 ３、取样方法:

同水泥取样方法.

2.7墙体材料。

ﻫ执行得标准就是:

《烧结普通砖》ＧＢ/Ｔ5l01—19９8、《蒸压灰砂砖》GB1１９４5—８９、《烧结多孔砖、烧结空心砖与空心砌快》GB１3５４4—135４5—92、《普通混凝土小型空心砌块》ＧＢ823９—97及现行有关标准。

2。

7。

1烧结普通砖ﻫ１.每1５万块送检1组，每组12块,不足１5万块按1组计，15—３0万块送检两组，依此类推;ﻫ2．民用建筑工程，建筑面积每１500M2送检不得少于１组。

ﻫ2.7．２蒸压灰砂砖

１、每1０万块为一批，不足10万块按一批计;

２、随机从外观质量合格得砖块中抽3组共15块（每组５块）送检，其中两组进行抗压强度检验,一组备用.ﻫ2.7。

3烧结多孔砖　ﻫ1、每5万块为一批，不足５万块按一批计；

２、随机从外观质量合格得砖块中抽３组１5块（每组5块）送检,其中两组进行抗压强度检验，一组备用.

2。

7．4烧结空心砖与空心砌块ﻫ1、每3万块为一批,不足３万块按一批计；　ﻫ２、每批从外观质量合格得砌块中抽取5块做大面与条面抗压检验。

2。

7.5普通混凝土小型空心砌块ﻫ1、以同一原材料配制成得相同外观质量等级，相同强度等级与同一时期生产得1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；

2、每批从外观质量合格得空心砌块中抽取５块做强度检验,抽取3块做抗渗性检验.

2.８  建筑用砂、石.

执行得标准就是：

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法）ＪGＪ5２—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）ＪGJ53—9２及现行有关标准。

2．8。

１使用大型运输工具（火车、船、汽车）得，以4００M3或600t为一验收批。

用小型运输工具时,以200Ｍ3或30０t为一验收批.不足上述数量按一批计。

　ﻫ2.8。

２每一单位工程，建筑面积每30００M２砂、石送检不少少于1次.

2.８．3砂：

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量得砂8份组成一组样品，取样重量为５ｋg。

2.8.4石:

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除,然后在料堆得顶部、中部与底部取大致等量得石子15份组成一组样品，取样重量为20kｇ。

ﻫ2.9普通混凝土配合比.执行得标准就是:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4—2002及现行有关标准。

ﻫ2.9.1　砼配合比,应根据设计得砼强度等级与质量检验以及砼施工与易性要求确定。

（对有抗渗要求得砼,尚应符合有关得专门规定）。

砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ５５—20０0进行设计确定.

2.９。

2每个单位工程,建筑面积每3０00M2,使用得每种品牌得水泥各种砼强度等级得配合比送检不得少于一次。

当强度等级为Ｃ３0　以上时,宜选用强度等级不低于42、5级得水泥。

2．9。

3试配所需原材料：

每单位工程，一个砼强度等级配合比,送水泥5０kg、砂50kｇ、石子（级配合格）５0kg，依此类堆。

　ﻫ2。

９、4掺外加剂得，必须附产品使用说明书,并按说明书用量抽样送检。

2。

１0砂浆配合比。

执行得标准就是:

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGＪ98—2０0０及现行有关标准。

ﻫ2.10.1砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求与组成材料（胶结料、掺合料与骨料）进行试配.ﻫ2。

10。

2　每一单位工程,建筑面积每3０00M2,使用得每种品牌得水泥各种强度等级得砂浆配合比送检不得少于一次。

　ﻫ2．10．３　砌筑砂浆试配需原材料:

每一强度等级砂浆试配，送水泥1０kg、砂30kz、石灰膏5kｇ。

2。

11桩基持力层岩芯。

执行得标准就是:

《建筑地基基础设计规范》ＧB5０００７—2００２及现行有关标准.

２.11．1人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每5０0M２送检不少于2组，少于50０Ｍ2按500M２计,地质较复杂时，应适当增加送检组数。

2.1１．2人工挖孔桩抽取得岩块,为方便试件加工，岩块尺寸要求宽３00-５0０ｍｍ，高1５０—220ｍm,试件成型尺寸一般为Φ50x100mm（直径x高度）每组六个。

２.1１．3钻孔抽取得芯样,钻头外径一般为Φ1Ｏ1mm或Φ89ｍm,芯样高径比为2：

1，每组不少于六个试件。

ﻫ3.其她规定

3。

1建设规模较小（１０00M２以下）得工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验,送检不得少于一次。

3。

2建设规