10KV线路工程施工组织设计.docx

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10KV线路工程施工组织设计

第一章工程概况及施工特点

一、工程简述

项目名称：

蒲县薛关镇等四乡镇布珠村等四村土地开发项目电力配套设施项目

项目编号：

BFZL2015SG026

项目预算金额：

161039.76元

计划工期：

签订合同后15天。

工程地点：

蒲县薛关镇等

二、工程承包范围

1、JKLYJ-10KV-50导线架设，包括所有线缆、绝缘子、金具等的运输、安装。

2、YJV-1-3*25导线架设

三、工程特点

1、本项目为10KV线路工程，工期要求紧，仅15天；工程量较大，配电系统接线方式简单，但线路、电缆走向路径较为复杂。

因此要求施工现场人员组织和施工进度安排合理化，责任化，落实施工的各个环节；各职能部门、施工班组各负其责。

2、本工程涉及10KV高压系统。

所以，到时需按规定，做好各种试验，认真及时办好工作票。

3、做好与业主及供电方的协调沟通，解决工程实施中出现的问题，确保工程按合同内容顺利完工。

第二章施工前期准备

一、技术准备

1、成立项目经理部，配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员，

据项目特点，加强技术力量的配置；

2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；打印发放有关人员；

3、编制作业指导书及项目实施技术交底；

4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货；

二、现场准备

1、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道;

2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；

3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。

三、设备准备

本次项目为10KV电缆、架空线路敷设安装，施工主要施工器具、试验器具详见附表：

四、其他准备

1、聘请监理工程师，并在该项目实施中加强监督和指导。

2、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关方面的手续。

3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

五施工工序总体安排

1、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制。

2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。

3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。

按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。

4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。

高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。

第三章主要工序和特殊工序的施工方法

一、10KV架空线路的架设

（1）10KV线路架设执行标准

线路所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合下列中国现行的技术规范、规程和标准：

1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233—2005）》

2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168－2002）

3、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程（SDJ226－87）》

4、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2－87）》

5、《高压绝缘于瓷件技术条件（GB772－87）》

6、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》

（DL/T782-2001）

7、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分，DL5009.2－2004）》

8、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

9、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》

（中国电力出版社2006）

10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科〔2009〕642号）

（2）10KV线路架线工程施工技术措施

A导线的架立顺序：

放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。

架线程序：

导线放线紧导线紧避雷线绑线跳线紧固

防雷器安装装用电环接地体施工、接地线连接

B、放线

采用人力过滑车牵放导线。

在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。

采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。

当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。

交叉跨越：

交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。

如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。

每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。

导线连接的一般要求：

①在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，

以爆压连接的方法进行接续。

接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。

②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。

③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。

④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。

C紧线工序：

①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）

②紧线方法：

采用卑线紧线法。

（普通紧线法）

③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。

在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，

启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。

⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。

紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：

①耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。

②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。

③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：

电力线路，长途通讯线路等）不设接头。

④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。

D、附件安装

a.安装应牢固，连接可靠，防止积水。

b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。

组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。

金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。

c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

d.挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。

e.导线悬垂线夹的安装：

安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。

利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。

安装完毕后，绝缘子垂直地面。

f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。

g.跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。

E、检查和试验

线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。

投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：

a.隐蔽工程验收检查

隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录：

①基础坑深；

②底盘、拉线盘的规格及埋深；

③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；

④接地导体的规格、埋深及埋设位置。

b.中间检查

①杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；

②杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；

③接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；

④架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。

c.竣工验收检查

竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中间检查及下列项目：

①线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等

是否符合施工图纸；

②障碍物的拆迁；

③搭接线的连接；

④是否有遗留未完项目；

⑤各项记录的完整性。

F竣工试验

工程在竣工验收检查合格后，进行下列电气试验:

a.线路绝缘测定；

b.线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）；

c.在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人

在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。

二、高压10KV电缆敷设

工艺流程：

管口防水处理电缆穿保护管或支架敷设挂标志牌准备工作电缆头制作及接线挂终端标志牌

①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。

外观应无扭曲、损坏。

②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。

③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。

④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

⑤电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。

三、10KV电缆终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：

1、剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：

固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：

用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：

应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：

量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！

）。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分）

，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。

四、10KV配电工程交接试验、检测注意事项

应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）和设备特性做设备的绝缘、特性及耐压试验，并及时征得甲方、监理单位的同意。

试验中严把质量关，对有要求数据的调试，保证即不偏上限，也不偏下限，使用的仪器、仪表必须在有效期范围内，试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅，加挂警示牌；试验中要大声互唱，对每个试验对象做好试验记录和填写和编制试验报告。

五、工程质量成本的控制措施

1、科学合理周密地拟定施工计划，合理安排工期，加强协调合理安排投入施工的人力、物力，避免出现窝工、赶工现象，提高工效。

2、合理安排施工机具调度计划，加强内部联系，加强机械设备检查、维护、

保养，提高机械设备使用率，车辆要统一调度，尽量做到一车多用以提高效率，要集中使用吊车，使其减少往返次数。

3、严格按设备、材料型号、数量运输，防止误运，造成二次运输。

领料严格掌握数量，加强现场材料管理。

4、合理使用原材料，加强消耗材料的管理，开展增产节约。

5、可能情况下，要集中下料，先下长料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中滤油、注油，千方百计节约原材料。

6、合理安排人力、物力，使人尽其力，物尽其用。

调动每个施工人员的积极性，减少窝工。

精心施工，确保每个工序质量，减少返工现象。

7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策，提合理化建议，提高工程质量，降低成本，缩短工期。

8、施工全过程的质量管理，为保速度、保安全、保质量、保工期，使工程一次投运成功，稳定运行，应自始至终抓住影响质量的五大因素，人、机、料、法、环，实施全过程安全质量管理。

第四章工期、施工进度计划安排

一、工期要求

本工程工期要求15个日历日，从项目实施可以进场之日算起。

二、施工进度横道图

施工进度横道图见附图

三、工期保证措施

1、编制详细的《施工组织设计》，做好施工准备工作，落实施工技术资料、工程物

资、施工机具的供应日期计划，确保不影响工程进度。

2、遵照施工组织设计的要求安排施工，控制工程形象进度，各施工组必须按拟定

的月度计划，按时完成规定的工程量。

3、提高管理水平，落实经济责任制，充分发挥全体施工人员的能动性，使施工水

平、工作效率、工程质量都达到一个新的高度。

4、技术、质管、安全等人员各负其责，及时发现、解决工程实际问题，加快施工

进度，减少返工率。

5、选派精干的施工人员和完好的施工机具，优化劳动组合和施工现场布置，合理

利用一切间隙、空间，充分提高劳动生产率和施工效率。

6、遇设备、不可抗力及其他因素使工期延误，采取调整工序、增加施工人员、施

工设备、施工时间等措施。

7、项目经理部每周召开一次施工协调会；施工班组每天开例会，及时解决施工中

出现的问题，协调各施工组之间的配合，确保工程顺利进行。

第五章施工管理组织机构

一、施工组织管理

根据本工程质量与工期要求及我公司在投标文件中的相关承诺，组建一个强有力的现场项目施工管理机构。

由我公司党委副书记杨长征同志亲自挂帅，在本公司内挑选施工经验丰富、善打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。

确保本项目优质、高效地按期交付使用。

同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都能得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。

本工程采用项目法施工的管理体制。

1、施工管理体制的设置原则

（1）以项目经理同志为主，形成有一定权威性的统一指挥系统，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

（3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部份行政手段，明确各方面责、权、利。

2、项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争按期完成施工任务。

在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司管理体系文件要求，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工部、监控部、综合部、经营核算部、物资设备部、资料部、水电部。

项目经理部对公司实行经济责任承包。

项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

3、组建项目经理部

本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任该项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的配合与指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能等有实力的劳务人员来承担本工程施工任务。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。

要求签发人和执行人签字，项目经理部作为执行的监督者。

二、项目组织机构设置及职责

1、项目组织机构设置图见图3-1。

图3-1项目组织机构设置图

1项目经理：

本工程各项管理工作

2项目班组负责人：

实施架线敷设管理

3技术负责人：

本工程技术方面的管理与统筹

4综合办：

本工程施工调度、外联管理

5质安办：

设备材料检验、施工质量管理

6物资供应办：

设备材料采购、保管、发放

7工程项目办：

工程进度、现场施工管理

第六章质量目标及质量保证体系

一、质量目标

1、项目实施合格率达100％

2、优良率≥85％；

二、质量管理组织机构及主要职责

1）、质量管理组织机构图：

2）、各质量管理机构主要职责

1、项目经理

⑴负责质量管理，质量检验，批准本工程的质量计划。

⑵负责实施公司的质量方针、目标。

⑶对保证生产能力和质量保证能力提供生产过程的基本条件负责。

⑷对本工程的最终质量和服务质量负领导责任。

2、项目总工

⑴对保证工程质量提供的设备、技术工艺、技术资料的质量负责。

⑵全面负责本工程的质量管理工作，审核本工程的质量计划，督促执行质量计划和施工技术措施的实施。

⑶配合建设单位、设计、监理工程师等做好各项检查、中间验收、竣工验收及其他各项工作。

3、质安员

⑴负责本工程质量工作的策划、织、协调、督促、检查和评价。

⑵负责推进和开展质量管理、质量检查工作。

⑶对移交工程的符合性和服务质量负责。

⑷负责编制适应本工程的质量计划、质量管理细则。

⑸结合本工程的特点，有针对性的开展质量活动。

杜绝质量通病。

⑹对特殊工艺、关键工序以及新工艺和新技术进行现场监控。

4、项目实施班组

负责本施工队施工全过程的质量控制、自检；试验检测施工记录的填写。

配合监理工程师，建设单位的质量检查、中间验收、竣工验收等。

三、质量管理措施

1、按本工程质量体系的要求，工程项目经理对本工程质量负全责，为工程质量第一负责人。

2、质安部为本工程质量保障部门，负责质量体系的建立和实施。

3、项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门，负责按体系要求完成质量计划安排的工作。

4、全体施工人员为施工具体操作者，按施工说明的要求，完成施工过程操作，每道工序均要填写施工工序把关卡、记录卡、检查表，经检验合格后方能转入下道工序，并填写施工记录。

5、整个工程实行全过程质量控制。

6、施工过程按项目实施过程控制程序的规定，设立质量管理点，并对管理点实施有效控制。

7、工程管理实施“六不准”即：

未经会审的图纸，不准作为施工依据；未经设计同意的更改，不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准转入下道工序；未经验收检查的工程，不准移交；质量不合格的项目，不准带电投运。

8、每一分部工程施工完成后，经中间检查和监理工程师检查确认质量合格后，才能进行下一分部工程施工。

9、所有施工方案、施工措施、施工工艺，必须有保证质量的技术措施，并经质量部门认定并获得监理工程师的认可。

10、所有施工过程，必须确保按作业指导书和规范要求进行施工安装，及时形成施工的各项记录并有效控制。

四、质量管理及检验标准

《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303—2002

《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69—87

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJl68—92

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》BJ5017—92

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172—92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》B50170—92

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJl48—90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91

《继电保护及安全自动装置检验条例》（87）水电电生字108号

《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009.2—94

不足部分参照现行国家、原电力部有关规程规范及设计图纸中的规定执行。

第七章安全目标及安全保证措施

一、安全管理目标

1、人身安全的死亡事故为“零”。

2、杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通事故，重大机械、设备和火

灾事故。

3、控制和消灭一般工伤事故，轻伤率控制在5‰以下。

4、控制高处坠落、物体打击、触电等恶性事故，作为施工全过程的防范和控制的重点工作。

5、严格管理、认真运作，实现工程无事故。

二、安全管理制度

1、安全教育制度

2、施工安全技术措施编制、交底制度

3、安全工作例会制度

4、安全检查制度

5、安全问题通知书实施制度

6、安全活动日、安全工作票制度

7、临时工安全管理制度

8、施工器具安全管理制度

9、公司反习惯性违章实施细则

10、施工现场用电安全管理制度

11、施工停电作业安全规定

12、电力安全生产奖惩规定（试行）实施细则

三、安全管理办法

本工程采用项目经理负责制的办法，突出强调项目经理要为工程负责、为企业负责，在认真选派经验丰富、责任心强的领导担任项目经理的同时，选派技术好、责任心强的同志作为各部门、岗位的人选。

完善安全监督、检查网络。

项目经理与公司法人代表签订安全责任状明确责任，奖惩细则公司将不定期进行监督、检查，并将本工程的管理先进经验予以推广。

同时也对存在的问题和不足及时提出批评、限期改进，以保