渗滤液处理站生活楼一般模板专项方案.docx
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渗滤液处理站生活楼一般模板专项方案
赣州市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站、生活楼土建工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
北京首金建设工程有限公司
编制日期：
2017年6月15日
1、编制说明……………………………………………1
2、编制依据……………………………………………1
3、工程概况……………………………………………2
4、模板拆除的规范要求………………………………3
5、模板施工总体安排…………………………………4
6、模板工程施工………………………………………4
7、模板验算……………………………………………12
8、模板工程质量控制…………………………………18
9、安全、环保、文明施工……………………………20
10、模板施工应急预案…………………………………21
11、生产安全事故应急救援程序……………………26
12、附图………………………………………………31
一、编制说明
本施工方案是在已具备施工组织设计的情况下，结合本工程的施工特点，根据现场实际施工的需要，按照现行施工规范的要求和现有的施工图的基础上编制的。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构静力计算手册》（第二版）
现行“建筑工程质量验收规范”
本工程施工图纸及相关关文件
三、工程概况
1.本工程为赣州市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站、生活楼工程，工程建设地点位于赣州市赣县王母渡镇。
2.本工程膜处理间、生活楼均为现浇砼框架结构，建筑耐火等级二级，建筑合理使用年限50年。
3.基础为柱下独立基础，膜处理间、综合池建筑部分基础承台厚度为：
600mm，生活楼基础承台厚度为：
1000mm。
4.柱为矩形柱，楼板厚度分别为100厚、120厚。
5.生活楼梁截面尺寸主要以250×500、250×550、250×600、250×650为主，膜处理间梁截面尺寸主要以300×600、400×600、400×800为主，综合池建筑部分梁截面尺寸主要以250×500、250×600为主。
6.本工程生活楼屋面为现浇结构的坡屋面，对施工来说坡屋面的模板工程有很大的难度，必须要有大量的计算及复核工作。
2、模板配制质量的规范要求
1. 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
模板安装的允许偏差表
2. 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（具体以构件的高、宽、厚，即构件重来控制）。
如：
跨度>4m的梁按跨长0.2%起拱，≥2m的悬臂梁、板按0.4%起拱，且不得削弱构件截面。
四、模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2. 底模：
在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除（底模拆除以7天拆模试块确定拆模令为准）。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度标准值。
五、模板施工总体安排
1. 测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和独立基础控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2. 工程进度安排
工程于2018年 2月10日前所有模板工程基本施工完毕。
六、模板工程施工
1. 模板选型
（1）、独立基础采用九夹板（18㎜厚）为面板，横向背楞采用50mm×70mm方木，竖向背楞采用双钢管，竖向间距600mm。
（2）、柱模板采用面板为18mm厚的九夹板，竖向背楞为三根50mm×70mm方木，间距不大于300mm，横向背楞为直径48mm，3.5mm厚的脚手架钢管，间距不大于600mm。
其特点是：
模板表面平整光滑，重量轻，刚度大，装拆灵活方便，砼冬季施工中可不作保温处理。
（3）、梁板模板
板模采用18mm厚九夹板，背楞50mm×70mm方木，间距250～400mm，下方垂直平铺的钢管主搁栅间距为800～1200mm。
梁底模及梁侧模采用18mm厚九夹板作面板，背楞两根50×70mm方木，梁宽超过400mm时，背楞应为三根。
钢管主搁栅间距一般为900mm，最大不应大于1000mm。
梁侧模，采用18mm厚九夹板作面板，背楞50mm×70mm方木，间距250～400mm，钢管主搁栅间距为900mm。
支撑系统采用脚手架钢管支撑，满堂搭设。
2. 模板施工
（1）施工准备工作
A、模板施工前，施工队工长根据模板设计图纸必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
B、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板支撑的方案，特别是柱大小、类型等。
C、检查预埋件及水电管线是否安装好，并垫好钢筋保护层垫块。
D、办理好隐检手续。
（2）基础模板
A、根据施工图和现场的控制点，利用经纬仪把点推影到基础垫层上，然后在基础垫层上弹出所有的轴线，最后根据弹在垫层上的轴线弹出各种基础的模板控制线，根据模板控制线来支装模板，准确控制模板的安装尺寸，用木方及钢管做支撑，顶牢加固不得有变形。
（3）框架柱模板
1）框架柱模板施工工艺和质量措施
A、支模前，必须认真清理好底部的渣质和杂物质。
B、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。
C、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜。
D、在基础或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
柱模采用18厚的九夹板作模板。
E、安装柱模，柱模采用制作成型好的定型模板组合而成，每片定型模板上都先用墨斗弹好柱的中线或轴线，并按柱子编号和型号进行编号，然后对照模板设计图进行组装。
先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子筋绑扎固定，随即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。
校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于５㎜时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
柱箍竖向间距600㎜，支撑为Φ48×3.2钢管，且立管与柱边的立管共用，先将柱砼施工完，拆出柱模，保留立管作梁立管，对于柱截面边长超过600㎜时，柱中应加设-3×30对拉拉片或Φ14对拉螺栓，竖向间距500㎜，柱支模时均应设置清扫口，在砼浇筑前将柱底新老砼接触面冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300×150㎜，方柱模板支设如下图：
F、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
G、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土未达到要求而提前拆模。
2）施工质量标准：
模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
3）成品保护
A、安装柱模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
C、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
4）安全要求
A、拆模时在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
B、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；板手等各类上工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
C、模板上必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇灌混凝土。
D、柱模支撑必须搭设牢固。
E、所有模板配件拆除完毕后，模板方可吊走。
（4）梁板模板施工
（5）1）概述
本工程的主体施工顺序：
先完成框架柱浇筑，再进行框架梁、板浇筑。
框架梁截面尺寸：
主要为250×（500~600）、300×600、400×600、400×800。
2）模板选型
A、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
B、梁侧模及底模采用九夹板（18mm厚），梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用九夹板（18mm厚）作模板。
C、楼板底下设50mm×70mm方木作为纵向小搁栅，间距为400mm，其下为800～1200mm不等间距的脚手架钢管。
3）施工技术措施
A、梁板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
为避免梁底模、板模因重力而下重，对跨度大于4m的板及梁，按设计要求跨长的0.2%起拱，≥2m的悬臂梁、板按设计要求的净跨的0.4%起拱，且不得削弱构件截面。
B、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心轴线和位置线。
C、按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架支撑。
a.根据定位轴线，从一边开始为起点放楼层的方格网，然后根据方格网来定梁和板的支撑点。
支撑方格网楼板一般为900×900。
梁一般横向1000，纵向为900。
当支上层模时应根据下层同样的定位轴线和同规格的方格网来放上层的支撑方格网，再根据方格网来定上层的支撑点，使楼层间上下支撑应在同一条直线上，无论是土壤地面或楼板地面在支撑下脚都要铺设通长木垫板（50厚木垫板），立管立在垫板上。
b.根据定位方格网，先从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
在距地100高处纵横向都扣扫地杆，扫地杆必须与每一根立管扣严。
于立管中部（与距地1500～1600处）必须纵横向各扣一腰杆。
腰杆与立管必须扣牢，同时适当。
c.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁、板底模板处纵向钢管，并要拉线找平，高度为设计板底高度扣除模板及横向方木厚度。
楼板处，即在此层钢管上横向250的间距平铺60×80的方木条，最后再拼装18厚竹胶板楼梁处，即在此层钢管上平铺定形梁底模并要拉线找平，且应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
梁、板的支撑体系中适当设置纵横剪刀撑稳住支撑体系。
D、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块的支模高度上提高5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
a.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
b.支模时梁底应起拱，要求同前。
c.梁、板斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。
d.梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
e.要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
f.按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设模板，尽可能选用整张的，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
g.模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校正。
h.标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
i.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
E、楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，模板有预留洞口的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用于加固模板，防止洞口模板在浇筑砼时发生偏移，平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫，梁模板支设方法如下图：
（5）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼梯模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（6）安全要求
1）柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
3）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。
4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
七、模板验算
1. 柱模板
框架柱截面尺寸为500mm×500mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为60KN/m2（设计值），采用组合竹胶板，选用Φ4.8钢管做横楞，间距不大于600mm，试验算其强度和刚度 q=F’1×0.85
式中q---柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN/m）；
F---侧压力和倾倒混凝土荷载（KN/m2） 0.85-----折减系数.
则q=（60×103/10）×800×0.85=48N/mm×0.85=40.8N/mm
（1）强度验算 An ---柱箍杆件净截面面积（mm2）
Mx---柱箍杆件最大弯距设计值（N·mm） Mx=q122/8
γx-弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受震动荷载，取γx=1.0；
Wnx---弯距作用平面内，受拉纤维净截面抵抗距（mm3）；
f---柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2），f=215 N/mm2 由于组合竹板面板肋高为2400mm，故：
12=b+（2400×2）=800+4000=4800 mm 13=a+（2400×2）=600+4000=4600 mm 11=600 mm
N=a/2·q=600/2×40.8=12240N Mx=1/8q122=40.8×46002/8=107916N·m γx=1.0
An-----查表17-19，Φ4.8为1024 mm2 Wnx---查表17-19，Φ4.8为25.3×103 mm2
N/An+Mx/（γxWnx）=12240/1024+107916/25.3×103=11.95+4.27
=16.22N/ mm2＜f=215 N/ mm2
（2）挠度验算
查表17—87得ω=5q’ι/ （384EI）≤[ω] 式中[ω]---柱箍杆件允许挠度（mm）
E---柱箍杆件弹性模量（N/ mm2），E=2.05 N/ mm2； I---弯距作用平面内柱箍杆件惯性距（mm），查表17-19
q’---柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（N/ mm2），假设采用串筒倒倾混凝土，查表17-79得水平荷载为2KN/m2，则其设计荷载为2×1.4=2.8 KN/m2，
q’=（60×103/10-2.8×103/10）×800×0.85=38.9 N/mm
则ω=5×38.9×910/（384×2.05×10×101.3×10）=176995/7974336
=0.022mm＜[ω]=910/500=1.82mm（满足要求）
2. 梁模板
截面尺寸主要为250×（500~600）、300×600、400×600、400×800，长5000mm以下的矩形梁，采用红松木模，模板底楞木和顶撑间距选用1m，侧模板间距选用1m，试计算底板、侧模和支撑。
查“施工常用结构计算”的红松实际强度和弹性模量如下 ：
fc=10N/mm2（顺纹抗压）
fv=1.4 N/mm2（顺纹抗剪）
fm=13 N/mm2（抗弯）
E=9000 N/mm2（弹性模量） 假设松木的力密度为5KN/m3。
（1）底模验算（选用40mm厚）
1）抗弯强度验算
荷载：
按表17-81组合
底模自重 5×0.04×0.2×1.2=0.0384KN/m
混凝土自重 24×0.2×0.8×1.2=4.608 KN/m
钢筋荷重 1.5×0.2×0.8×1.2=0.288 KN/m
振捣混凝土荷载 2×0.2×1.2=0.48 KN/m
合计 q=5.414 KN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=5.414×0.9=4.873 KN/m
2） 抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.85m,是一个等跨多连续梁,考虑木材长度有限,故按二等跨计算.
按最不利荷载布置查”施工常用结构计算”中结构静力计算表得:
弯距系数:
KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967
则M=KM·ql2=-0.121×4.873×0.852=-0.426KNm=-0.426×106N·m
σ=M/W=0.426×106/（bh2/6）=0.426×106×6/（ bh2）=0.426×106×6/（300×402）=2556/480=5.325/mm2＜fm=13N/mm2（满足要求）
3） 抗剪强度验算
查 施工常用结构计算”中结构静力计算表得:
V=Kv·ql=-0.620×4.873×0.85=2.568KN
剪应力:
τ=3V/（2bh）=3×2.568×103/（2×250×40）=770/2000
=0.39N/mm2＜1.4N/mm2（满足要求）
4） 挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65KN/m,q= q1×0.9=4.65×0.9 =4.19 KN/m
查”施工常用结构计算”中结构静力计算表得
ω=KW·ql4/（100EI）=0.967×4.19×8504/[100×9×104×（1/12）×250×403]=2110/1200=1.75mm＜[ω]=1/400=850/400=2.13mm（满足要求）
（2） 侧板验算
1）荷载计算
假设T=30℃,β=1.2,β=1. V=2m/h则：
A、侧压力:
F=0.22 CtOββV1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×21/2=39.82KN/mm2
F2=CH=24×0.7=16.8KN/mm2 取两者较小值,即F2=16.8 KN/mm2 乘以分项系数:
F=16.8×1.2=20.16 KN/mm2 B、以上两项荷载合计:
20.16+5.6=25.66 KN/mm2 根据立挡间距为500mm的条件,则线荷载为 22.66×0.5=11.33 KN/m2
乘以折减系数,则11.33×0.9=10.197 KN/m2 2）弯强度验算
仍按三等跨计算,其KM、 KV和KW与前述相同。
设侧模竹胶板用10mm厚,则 M=KM·ql2=-0.121×10.197×5002=311.58×103N·mm σ
=M/W=311.58×103（bh2/6）=311.58×103×6/（5002×
102）=18694.8/3125=5.98N·mm2＜=13N·mm2（满足要求）
A、抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×10.03×500=3193N=3.19KN 剪应力:
τ=3V/（2bh）
=3×3193/2×500×25=9579/25000=0.38N·mm2＜fv=1.4 N·mm2（满足要求）
B、挠度验算
取侧压力F=1728KN/m2化为线荷载20.16×0.5=10.08KN/m,乘以折减系数q=0.9×10.08=9.72KN/m
ω=0.967ql/（100EI）=0.967×9.72×500/[100×9×103×（1/12）×500×253]=1.0005mm＜[ω]=1/400=500/400=1.25mm（满足要求）
（3）支撑验算
假设:
支撑立柱为1000mm×1000mm,间距与底楞对应为1200mm,在4.2m高中间纵横设一道水平拉杆,则 10=L/2=1/2×4.2=2.1m 1）强度验算
查”施工常用结构计算”中结构计算表公式 N/An≤fc
式中N------轴向压力,即两根支撑之间承受的荷载（N）,N=q（底模荷载）×（支撑荷载）
An-------支撑截面面积（mm2） 则:
N=ql=4.73×0.85=4.02KN=4021N
N/An=4021/（1000×1000）=0.63N/mm2＜fc=10N/mm2（满足要求）
2）稳定性验算
查”施工常用结构计算”中木结构计算公式:
N/（υAO）≤fc
红松为TC13,λ=τ/I=τ/（b/121/2）=2000/（80/121/2）=2000/23.1=86.5＜91 υ=1/[（λ/65）2]=1/[1+（86.5/65）2]=0.36
N/（υAO）=4021/（0.36×80×80）=4021/2304=1.75N/mm2＜FC=10N/mm2（满足要求）
八、模板工程质量控制
1.主控项目
1） 模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小，地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力。
刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工载荷。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。
2.一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
２）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
３）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±５
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±１０
钢尺检查
梁、墙、柱
+４，-５
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
２m靠尺和塞尺检查
４.质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定。
每个环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
５.质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组专
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