屋面压型钢板施工方案.docx
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屋面压型钢板施工方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房
Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分屋面压型彩钢板施工专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
湖北冶金建设有限公司
2013年5月
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据
一、编制依据
1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六
设计研究院设计一次图(图号:
0001-301B-12)及鄂州市建筑设计院
深化设计图纸。
2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件
(项目编号:
HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同(鄂冶建经合施
字(2013)第021号)。
3、国家规范及标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
二、工程概况
我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程
结构类型为钢桁架及钢彩板屋面,共有3个区,分别为Ⅰ-B区(该区
2
2
2
,
共有4563m)
、Ⅴ区(该区共有5832m)
及Ⅷ-B区(该区共有10260m)
跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m。
钢结构材质为Q345B,结构
连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接,高强螺栓的主要规格有
M24及M22两种。
钢柱及屋面梁为H型板拼结构,天沟为不锈钢材质,
檩条为高频焊H型钢,屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。
根据
图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆,除锈等级达到Sa2.5,钢梁要
1
求防火涂料涂层保护。
三、屋面压型钢板施工方法
1、压型钢板进场检验标准。
1.1压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。
1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。
压型钢板的尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
板长
≤10M
+5.0
≥10M
+10
波距
+2.0
截面高度≤70
±1.5
压型钢板
截面高度>70
±2.0
波高
在测量长度/1的范围内
20
注:
/1为测量长度,指板长扣除两端各
0.5m后的实际长度(小于10m)
或扣除后任选的
10m长度
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
压型金属板施工制作的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
压型钢板的
截面高度≤70
+10.0,,2.0
覆盖宽度
截面高度>70
+6.0,,2.0
板
长
±9.0
2
横向剪切偏差
6.0
板长±6.0
泛水板、包
折弯面宽度±3.0
角板尺寸
折弯面夹角2°
1.5、压型钢板安装标准.
1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料
涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国
家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规
定。
1.5.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐
口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
且符合施工图纸
的相关要求。
1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢
固。
1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距
300mm,长度20-30mm.。
1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:
南、北侧的圆弧
部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
四、施工部署
1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条
3
件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节
柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划
现场施工人员配备一览表
项目
人数
铆工
安装工
电工
电焊工
测量工
合格
工种
卸货配料
测量放线
1
1
2
散板安装
1
4
5
连接固定
2
2
电焊连接
1
2
1
4
合
计
3
6
3
1
13
4、主要设备、机具准备:
主要机械设置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备
注
1
B类吊装带
5m长载荷3t
付
3
2
手
锤
6磅
把
6
3
钢卷尺
30米
把
1
4
钢卷尺
7.5米
把
5
5
直角尺
3.5×500mm
把
2
6
墨
斗
个
2
7
垫
木
10×10×200cm
根
40
8
气割用具
套
3
9
焊
机
500A
台
4
10
经纬仪
J2
台
1
4
11
爬梯
10m
个
6
12
吊
篮
个
4
13
晃
绳
盘
2
14
灭火器
泡沫
支
8
5、压型钢板进场卸货、堆放
5.1压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在
钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固,起吊要平
稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。
5.2堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷
载,且不得堆放过高,以防止发生变形。
5.3堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。
5.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安
装楼层,不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按
照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序
相符合。
6、施工流程
6.1、安装工艺流程
铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面
板→循环直至收边
7、施工方法
7.1施工前必须完成的工作。
7.1.1、主体框架结构焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格
并经第三方超声波探伤检测合格。
7.1.2、主体框架结构焊接完成后,柱垂直度复测合格。
5
7.1.3、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓
7.2、吊放与铺设
7.2.1、压型钢板在供货时,压型钢板将以安装单元为单位成捆运
至现场,每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照
铺装顺序叠放整齐。
7.2.2压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间
时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
7.2.3安装压型钢板前,在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放
压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位
后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线
后应适当调整板缝,本项目单块重量最大约为92kg,两人一般能够抬
动。
压型钢板起吊示意图:
6
7.2.4风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,
否则压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
7.2.5固定
压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上,钢承
板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或
90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用嵌扣夹)。
详见图压型钢
板固定及堵头板施工大样。
7
7.2.6、压型钢板收边做法
压型钢板收边做法见下图:
8
9
8、施工方法
8.1、施工步骤
第一步:
在吊放钢板至框架上准备安装时,必须按照将母肋部分
(如非母肋,应立即调整过来),朝向首先安装方向的方式,来排放钢
板。
先将第一行的钢板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长
度方向和檩条排布方向的正交,并使用固定钉,在波谷的位置将之固
定在檩条上。
安装时,用一根墨线当作对正的标准,使得同一行的各
片钢板均位在同一直线上。
第二步:
将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋
(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上,然后在扣合的有檩条的
位置用自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢,
需要先行修整,并可用一把橡胶锤谨慎敲平,顺利压下,扣合住公肋。
施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。
第三步:
沿着钢板前行,依次方式,重复第一及第二步骤,将其
余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后,如
果所剩的空间,大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度),则可
以将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板
固定在檩条上。
8.2、注意事项
根据现场情况和实际需要,运输和吊装条件允许,设计时就采用
了长尺配料,减少了压型钢板的长向搭接,因而在板吊装时要细致,
确保不磕碰,安装时腾挪到位,不至于产生偏移。
长向搭接有100mm
10
的搭接长度,并有螺钉固定,安装人员在屋面板没有铺设到位时,不
要行走在屋面上。
安装压型钢板的时候,要按照相关的屋面板施工规范执行,避免
4块板在同一处搭接,产生相当的厚度,造成屋面后续工序的安装困
难和屋面整体的起伏,防水困难,产生积水。
若实在无法避免,应切
去第二和第三块钢板的重叠部分。
8.3、搬运及存放
压型钢板都是包装好后,才由工厂出货。
包装好后的钢板,不可以被淋湿。
钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋面,则应以枕木垫高存放。
如置于室外,则必须以防水布加以覆盖保护。
凝聚在钢板间的水分,而降低使用寿命。
因此,如果钢板束被淋湿了,则必须一片片的将钢板分开,再用一块干净的布,将水分擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来。
板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。
长度较长的捆束,应使用钢管及皮带来吊装,以免钢板产生不均匀的沉陷。
为保护钢板的表面及人员的安全,工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。
同时,其他物件,如工具等,也决不可以被拖行而磨过钢板。
行走在屋面钢板上,沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行
走时,双脚只能踏在钢板的凹槽部分。
当沿着钢板的横向(亦即与肋
条垂直的方向)行走时,尽量将脚步落在支撑附近。
基本上,工作人
员的体重必须均布于脚底,不可过分集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软
11
底的防滑鞋子,同时避免鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板,起表面可能较为滑溜,因此行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。
在施工现场切割钢板。
在施工现场用电锯切割压型钢板时,须特
别留心,以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板,而不要
直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时,钢板的正面需朝下,及避
免热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以保护其表面,
金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时,产生较小的热
锯屑。
同时其切割面,也较平整,且不会留下切割的痕迹。
清理工作:
一般的安装作业,均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑,以及其他的杂物,包括:
铆钉、铁钉、螺丝钉等,这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后,一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后,更不能免除。
忽视这项工作,将会在钢板表面形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。
当以钢、铅或铜的为基材的材料,被留置在现场,而与压型钢板以及水分直接接触时,将会造成板面被腐蚀而破坏。
至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤,通常不会对钢板本身构成损害,而且也不容易察觉到。
因此,除非这样的损伤非常明显,否则,不需要在损伤部位重新涂装。
在钢板的安装过程中,要防止钢板的磕碰和折损,每铺设一张,要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定,不留空隙。
同时保证钉距的合理布局,保证边口的到位,上折固定在墙或其他的边口材料上。
9、质量保证措施
12
9.1、严格控制工序质量。
9.2、吊运质量控制:
9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、
业主及监理方验收合格后方可起吊。
9.22,堆放应成条、分
散。
9.2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊
放动作。
9.2.4无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁直接使用
钢丝绳捆绑起吊。
9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝
绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。
10、安装质量控制
10.1压型钢板铺设前,必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、
污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等,保持
清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置,
按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。
10.3
钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。
10.4现场压型钢板切割采用专用切割机,确保切割质量。
10.5所有现场切割、制作的压型钢板,必须先放大样,合格后方
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可进行切割。
10.6压型钢板安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊牢
固。
10.7压型钢板在定位后,可采用螺钉连接,以防止压型钢板相互移动或分开,螺钉间距300mm为宜。
11.安全、环保措施
11.1、压型钢板必须边铺边固定,不得留活动口,禁止无关人员
进入施工部位。
11.2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
11.3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
11.4压型钢板铺设完毕后,临时洞口边和周围临边必须作好临时
防护,并做明显标识。
11.5、现场切割剩余的小角料,不得随意乱扔,应统一回收。
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