钳工指导书.docx

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钳工指导书

前言

教材建设工作是整个高职教育教学工作中的重要组成部分。

改革开放以来，在各级教育行政部门、学校和有关出版社的努力下，各地以出版了一批高职高专教材，但从整体上看，具有高职高专教育特色的教材其匮乏，不少院校尚借用本科或中专教材，教材建设仍落后于高职高专教育的发展需要。

为此结合本院校教学编写工作指导书。

编写指导书有两个目的：

一、要求对金属材料的主要加工方法，设备以及安全生产有所了解，以帮助学生能正确进行实际操作；二、把生产过程所接触到的感性知识加以条理化、系统化，为后续学习及从事实际工作打下工作基础。

本指导书采取图文对照形式，尽量做到看图说事，生动易懂。

便于初学者阅读。

细节请参考《金工实习》钳工部分。

钳工安全操作规程

一．操作前必须把一切防护用品戴齐。

二．操作前要检查刀具和设备是否安全。

三．剔活时必须戴防护镜，对面要有防护板。

四．剔、刮、锉时，工件要夹紧，锉活不能超过刀刃，刮活用力不可过猛，剔活时用的錾子顶的卷迹要及时磨掉，拿手锤时手不得戴手套。

五．使用砂轮时要戴防护镜，要站在砂轮的侧面，用后关闸。

六．使用钻床钻孔时，要将工件用压板压紧，不准用手拿工件钻孔。

钻床必须要有防护罩，不准戴手套操作。

七．操作时要坚持“三按”既按图纸、按工艺、按标准。

坚持“三勤”勤看图纸、勤测量、勤校对。

八．工作后要保持工件整洁，清理场地卫生。

课题一实习概论

初次接触机械制造生产实际的人，都迫切想了解机械制造是一个什么样的过程。

一、安全要求：

以人为本，安全第一，是参加钳工实习、实训的根本。

1．学生实习前必须接受安全教育，学习车间各项规章制度，以保证实习工作的顺利进行。

2．学生进车间前，必须穿好工作服、戴好工作帽。

列队、点名，否则不许进车间。

3．实习中要听从指挥，遵守纪录，不得大声喧哗，严禁打斗，确保安全实习。

4．要爱护实习设备，正确使用工、夹量具。

对损坏设备及工具的要照价赔偿。

5．严格考勤制度，遵守实习时间，不得迟到、早退，对违纪者要处罚。

6．认真做好实习笔记，独立完成实习作业。

7．每天做好值日卫生，保证实习场地整洁。

8．操作机床设备时严禁带手套。

9．实习结束后，关好各设备电源开关，以确保安全。

二、实习目的与要求

钳工实习是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节，也是进行本专业课堂教学的必要条件。

1.实习目的

1）了解钳工的工作范围及其在机械制造中的作用。

2）能正确使用钳工常用刀具和设备。

3）掌握钳工工作的基本操作方法，如：

划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣等，并按图纸独立制作简单零件。

2.实习要求

钳工实习以动手操作工具和机械设备为主，同时适当进行讲课和示范表演。

为提高实习效果，对参加实习人员提出以下几点要求：

1）由于车间生产环境的复杂性，所以实习中应做到思想集中，遵守安全操作规程，严守劳动纪律。

2）注意指导教师讲解有关理论和操作知识，细心观察示范操作要领和技巧。

3）了解材料的加工方法和工艺过程，多动手实践，使自己能够独立操作。

4）在完成实习任务的同时，注意爱护工具和设备，节约原材料及能源消耗。

5）实习前应预习实习教材中有关章节，并在实习工作中完成规定的内容和任务。

三、实习内容

1.钳工的工作范围和重要性

钳工是利用虎钳和各种手用工具以及使用钻床来完成机械加工中不能完成的工件。

例如：

一部机器是由许多不同零件组成的，这些零件经过各种加工后，需要钳工来装配。

使用损坏的机器也需要钳工来修配。

另外，精密量具、样板、夹具和模具等的制造也离不开钳工。

因此在工业生产部门中，钳工和其他工种一样占有很重要的地位。

钳工工作是以手工操作为主，其工作内容很高，包括：

划线、錾削和锯割、锉削、矫正与弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、锪窝、铰孔、攻丝与套扣、刮削和研磨以及机器装配与维修，工具和模具的制造等。

钳工可分为普通钳工、划线钳工、工具钳工、模具钳工、机械钳工、装配钳工等。

随着生产的发展和工厂的需要开设什么样的钳工，其中工具和模具钳工、装配和维修钳工在工业生产占较大比重，是主要的钳工工种。

2.钳工的安全技术

以人为本，安全第一。

在现代工业生产中，安全是个很重要的问题。

新同学进入车间，因手生、缩手缩脚或是不听指挥造成事故。

所以我们要进行必要的安全教育，自觉遵守安全操作规程。

钳工安全操作规程：

1）工作场地要经常保持整洁，搞好环境卫生，使用的工具、加工零件、毛坯和原料等放置有顺序，并整齐稳固，以保证操作中的安全和方便。

2）使用的机床、工具要经常检查。

发现损坏要及时修理和更换，以防出现问题。

3）在许多工作中，如：

錾切、锯割、锉削、钻孔及在砂轮上修磨工具等都会产生切屑。

清除切屑要用毛刷，不能用手摸、更不能用嘴吹，以免切屑飞入伤害眼睛。

4）使用电器设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止触电，造成人身事故。

如发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。

5）在进行某些操作时，必须使用防护用具。

如发现防护用具损坏，应立即修补或更换。

3.钳工常用设备

1）钳台

钳工工作台是用来安装虎钳用的，离地高度约为800~900毫米。

2）虎钳

虎钳装在工作台上，用来夹持工具，它分为：

固定式和回转式两种。

虎钳的规格是用钳口的宽度来表示的。

如：

１００毫米虎钳，钳口宽度即为１００毫米。

使用虎钳时，应将工件夹紧，固定可靠，便于加工。

3）砂轮机

是用来刃磨钻头、刀具或其他工具的，它由电动机和砂轮组成。

使用砂轮机必须遵守以下事项：

a）工作者必须站在砂轮机侧面，不可面对砂轮机。

b）开电门后，等砂轮运转正常后再进行使用。

c）搁架与砂轮要注意距离（小于３毫米）。

4）钻床

　用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式、立式和摇摆钻床等。

4.钳工常用刀具与量具

1）常用刀具

　常用刀具：

划线用的划针、划针盘、划规、样冲、划线平板、錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀、锯割的锯弓和锯条、孔加工用的钻头和铰刀、攻丝、套扣用的各种丝锥，板牙及铰手、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。

2）常用量具

　常用量具：

钢板尺、刀口直角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、厚薄规、尺规、百分表等。

课题二　　手锤操作

一、教学要求

1.掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确。

2.熟练推锉技能，达到锉纹整齐，表面光洁。

3.通过工件练习，要掌握已学课题的基本技能，并达到对各种工件的加工，使用的工具、量具及有关基准，测量方法的确定有一般了解。

二、生产实习（图2－１）

图2－１

三、实习步骤（图2－２）

图2－２

1.检查来料尺寸，22×22×103　45#。

2.按图纸要求锉出20×20mm的长方体。

要求各面平直，对边平行，邻边垂直。

用12寸粗板锉加工后，改中、细纹锉，用卡尺、直角尺检查。

3.按图纸尺寸划出全部加工线，要求按划线所要求的基面作基准。

4.锉削五个圆弧、圆弧半径符合图纸要求，用五支圆锉加工。

5.锯削斜面，要求锯痕整齐，这时注意锯安装：

a）安装锯条时,锯齿必须向前.b）锯条安装松紧适当。

c）锯缝超过锯弓高度时，应将锯条与锯弓调90º。

6.锉削四圆弧面和一球面，符合图纸要求。

用６寸粗、中板锉加工。

7.钻孔用Φ９钻头钻两孔。

样冲眼中心要准，深而大些，有利于钻头找正。

8.锉通孔，用五支组锉，选择性用锉完成长孔加工。

9.修光用细板锉和纱布修各平面，用圆锉和纱布修各圆弧面。

附１　划线

一、教学要求

1.懂得划线的作用。

2.正确使用划线工具。

3.掌握基本线条的划线方法。

4.划线尺寸误差不大于±0.3mm。

二、相关的工艺知识

根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上加工界线，这种操作叫划线。

在工件的一个表面上划线称平面划线。

在毛坯或工件的几个表面划线称立体划线。

1.划线的作用

1）确定工件上的各加工面的加工位置和加工余量。

2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸，能否满足加工要求对半成品划线能对前道工序起检查作用。

3）在毛坯料上出现某些缺陷的情况下，往往通过划线“借料”方法进行补救。

4）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。

2.划线工具及使用方法，（详见《金工实习》Ｐ８８）

1）划线平台：

划线平台是划线的主要基准工具。

2）量具：

钢直尺、刀口直角尺、游标高度尺。

3）划线工具：

✧划针是用工具钢制作，Φ３～Φ６ｍｍ共尖端磨成１５º～２０º尖角。

✧划规：

划圆弧线等分线段及量取尺寸的工具。

✧划卡

✧划线盘

✧样冲：

在划好的线上冲眼使用的工具，是用工具钢制成Φ１０ｍｍ尖端磨成４５º～６０º尖角。

冲眼时应注意以下几点：

a）冲眼的位置要准确，冲心不可偏离线条。

b）冲眼距离要均匀，直线可稀些，曲线则稍宽些。

c）冲眼大小要根据材料，表面情况而定，薄的可钱些，厚的可深些，软的要轻些，精加工表面不冲眼。

d）圆中心处的冲眼要大些，以利于钻孔加工。

4）夹持工具、方箱、千斤顶、V垫铁。

3.划线基准

1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。

2）以一个平面与一对称面（或线）为基准。

3）以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

4.结合工件实例，练习划线的应用。

课题三　锉配四方体

一、教学要求

1.掌握四方体的锉配方法　

2.了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检查和修正方法。

3.掌握锉配工具的使用和修正。

二、相关工艺知识

1.四方体锉配方法

1）先锉外四方体，后锉内四方体，内四方体锉配时为便于控制尺寸应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准。

锉配前必须首先保证所选定基准的必要精度。

2）

加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可自制样板检验。

如图3-1

图3-1

3）在内四方体锉削中为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边。

锉削时应使锉刀略小于90º，一边紧靠内棱角进行直锉。

2.四方体的误差对锉配的影响

1）当四方体各边出现的误差，如当配合面的一处加工为26mm，另一处加工为25.95mm，且在一个位置锉配各取得零间隙，转位90º配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm（如图2-2ａ　）。

abc

a.边尺寸误差转位后的扩大间隙。

b.垂直度误差转位后的扩大间隙。

c.平行度转位后的扩大间隙。

2）当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙则转位180º作配入修正后，则产生附加间隙△，使“四方形”或为“平行四边形”（图2-2ｂ）。

3）当四方体有平行误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则转位180º作配入修正后，使四方体小尺寸一处，产生配合间隙△１和△２（图2-2ｃ）。

3.测量方法

　用卡尺测平面，用直角尺测垂直面，用塞尺测配合间隙。

三、注意事项

1.锉配件的划线要准确，线条要细而清晰，两口端必须一次划出。

2.为得到转位立换的配合精度，基准四方体的三组尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，共垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且将尺寸公差做在上限，留出微改余量。

3.配锉件外形基准面Ａ、Ｂ相互垂直度与大平面的垂直度，应控制在较小的差值＜0.02mm，以保证划线时准确性和锉配时有较好的基准。

4.检查配合间隙时，应采用透光法。

修配时要涂色，以免造成修正误差，造成间隙量过大。

5.为整体修配时，四方体轴线应垂直大平面。

6.注意内四方清角修整，防止修成圆角或锉坏斜面。

7.在试配过程中，严禁用手锤敲击，防止将配锉面咬毛或敲毛。

课题四　　锉配四方加工工艺过程

一、操作要求

1.掌握锉配方法及工、量具的使用。

2.了解影响锉配精度的因素，掌握锉配误差的检查和修正。

二、操作过程

1.先锉准外四方体，后配锉内四方体。

2.内方体、外方体Ａ、Ｂ向作加工基准，互相垂直。

3.以Ａ、Ｂ面作划线基准，划出外方体26×26后，加工到尺寸。

4.同样以Ａ、Ｂ作基准，划出内方体尺寸。

如：

10、17、43、50。

5.按工件图划完，全部尺寸的加工界线并打样冲眼，定位孔中心冲深些，加工线冲浅些。

三、加工步骤

1.加工件１：

锉削六个面，相邻两面互相垂直，相对两面互相平行，平面度表面粗糙度均应达到技术要求。

2.加工件２：

按图样要求粗加工内四方孔并留修正余量0.20~0.30mm。

3.用涂色和透光相结合方法检查接触点，并进行修正、配合间隙达到要求。

4.配合要求互相换位，用手推出自如，按图要求，钻孔、攻丝铰孔。

四、注意事项

1.注意锉配件划线清晰，准确、中心冲准。

2.注意转位互换精度，锉配应认向顺锉、不得推锉。

五、

操作技能评定

附２锯削

锯削的基本知识。

锯削就是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

锯削的主要工具是手据，由锯弓或锯条组成。

1.锯弓：

锯弓用来夹持和拉紧锯条，分固定式、可调式两种。

2.锯条：

1）锯条的材料和规程用碳素工具钢或高速钢制成的，并经过热处理，其规格是以锯条两端小孔的中心距来表示的长度为300mm宽度为120mm厚度为0.6~0.8mm。

2）锯齿的形状和分类，锯齿是锯条的切削部分，它的排列为交错形和波浪形，一般称为锯齿。

锯齿分粗、中、细三种，通常用每25mm长度内有多少齿来表示。

3.锯条的安装：

手锯是向前推进时起切削作用。

因此，

1）安装锯条时锯齿必须向前。

2）锯条松紧程度要适当。

3）锯缝超过锯弓高度时，应将锯条与锯弓调成90º。

4.工件夹持：

1）工件伸出钳口不应过长，并夹在虎钳左边，以便操作。

2）夹圆形工件时，应用带Ｖ形槽的夹块。

5.手锯的握法及站立姿势？

锯割时右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地掌握锯弓，推力和压力大小掌握在右手。

左手压力不可过大，要协同右手扶正锯弓。

推锯时身体的上部略向前倾，给手锯适当压力并作直线往复运动。

附３锉削

锉削的基本知识

锉削就是用锉刀对工件进行切削加工的方法，它是用碳素工具钢制成。

并热处理。

一、普通锉刀的分类，用途及规格。

1.按断面形状分为

1）板锉：

用来锉大小平面、外圆面、弧面等

2）方锉：

用来锉平面方孔等。

3）圆锉：

用来锉内圆弧和圆孔等。

4）三角锉：

用来锉平面，方孔及60º以上锐角等。

5）半圆锉：

用来锉平面，内圆弧和大圆弧。

2.按长度分

有100mm（4时）150mm（6时）200mm（8时）255mm（10时）300mm（8时）

3.按齿纹粗细分

1）粗齿：

用于大余量锉削或锉软金属

2）中齿：

粗锉后用中齿锉加工

3）细齿：

精加工时用来锉光表面或锉硬金属

4.锉刀的规格是用锉刀长度，锉齿粗细及断面形状来表示，如120锉刀场300毫米。

二、组锉：

主要用于加工精度高的工件，分好，5支组锉，7支组锉，12支组锉。

三、锉刀的选用

1.锉刀的断面形状和长短是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用

2.锉刀的粗细是根据加工工件的材料性质加工余量，尺寸精度表面粗糙度等综合考虑选用。

四、锉削姿势和要领

1.在工作台上锉削的姿势和站立的位置

　　身体站在工作台前，左脚应35º，右脚75º。

在锉削时，右脚伸直左脚稍弯，身体稍向前倾，重心落于左脚，两手握锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与工件表面始终保持水平，但要自然。

　　锉刀开始前推时，身体一同向前进，当锉刀前推约三分之二时，身体停止前进两臂将锉刀推到头，锉刀后退时，身体逐渐恢复原位，两手不加压力将锉刀收回，如此往复作直线运动。

2.动作要领

1）保持锉刀的平直运动，要锉出平整的平面，必须掌握锉刀的平直运动。

锉削开始时，左手压力大，右手压力小，随锉刀前进左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，到中间时两手压力相等，到后段时左手压力减小，右手压力增大，收锉时不加压力。

2）锉削压力：

锉削时压力不能太大，否则会折断锉齿，但压力不能太大，以免打滑，应在推锉是有中韧性感觉为合适。

3）锉削速度：

速度太快容易疲劳和磨钝锉齿，速度太慢，效率不高，一般每分钟大约30~60次左右。

五、锉削的方法：

1.顺向锉法：

主要用来把锉纹锉顺，起锉光作用时好看。

2.交叉锉法：

锉刀运动方向是交叉的，这时锉面上能显示出高低不平的痕迹，一般在锉平面时，多用交叉锉法来修整。

3.推锉法：

是用来顺直锉纹，增加表面粗糙度

六、检查平直度的方法

1.用刀口直尺透光检查平面度，光隙均匀为工件平直。

2.在平板上涂色检查，也能检查平直度。

课题五实训练习

规范职业技能鉴定行为，统一职业技术水平，推行国家职业资格证书制度，使促进劳动力市场建设和发展的有效措施，关乎广大劳动者切身利益，关乎企业发发展和社会经济进步，对于全面提高劳动者素质和职业队伍的创新技能力，具有重要的作用，也是当前我国社会经济发展特别是就业，再就业工作的迫切要求，也是我国职业资格证书制度从普及到向纵深发展的主要技术基础。

基本操作技能的学习，训练分两fe阶段：

第一阶段是基本操作技能的训练，学习写基本知识，掌握基本技能，做些简单的工件，第二阶段主要是考证技能训练，针对国家题库的初、中、高极练习题，有目的加强实训。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互关系，因此，要求我们要循序渐进由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地对每项操作都要按要求学习好、掌握好。

基本操作不是一项单调、简单的体力劳动而是技术知识，技能技巧和力量的结合，不能编废任何一方面，要自觉遵守纪律吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能成功四完成艰苦的基本操作训练。

在以后的实习练习，实训考证练习中完成后面的任务。

附4

一、备料图

二、加工图（实际尺寸以考试图为准）

三、加工过程

1.

材料：

把长106mm宽61mm，厚8mm的长方体按图纸要求锉成106x106x8mm的标准件，保证对边平行，邻边垂直。

2.划线（按加工图所示找出基准面1、2、3）

3.用基准面1在平板上用高度划线尺划出13mmx28mmx50mm尺寸，再划出孔中心距28mm的位置，同样用基准面2划出15mm37mm50mm尺寸，再用基准面3划出中心线定位2-Ф10R10等尺寸。

4.用三角函数标出155°±4´的相关尺寸连接R10圆弧及其他线条

5.把材料按图纸要求锯开分别加工，注意锯路要直，尺寸要准，凹件锯口要保留且保证加工尺寸，不准动锉。

6.先按图纸加工凸件，基准面1不能在加工，用Ф5钻头钻3个小孔用锯把多余料锯掉，再用12寸粗板锉、10寸中板锉、10寸三角锉粗加工。

最后用细锉精加工到尺寸，（155°±4´处可作样板如图）

7.凸件完成后，用凸件尺寸作基准加工凹件，配合间隙要符合图纸要求。

8.加工凹件时，先用Ф5钻头钻一定位孔，再用Ф19钻头扩孔，用锯去多余材料。

再用粗锉加工，后用细锉加工。

9.为加工清晰、方便划线后冲样冲眼。

冲眼时，直线要稀些，图纸浅要密些，中心孔要正，可大些深些。

四、要求

参加考证训练的同学们目的明确，姿势正确，尺寸精确、中心准确、勤学苦练、马到成功！

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（F型板）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

锉削IT9、锯削IT15

（2）形位公差：

锉削0.04mm、锯削0.50mm

（3）表面粗糙度：

锉削Ra3.2µm、锯削Ra50µm

（4）时间定额：

150分钟

2.技术要求：

（1）A、B面均为基准面，不允许再加工。

（2）锯割面应一次成型，不准反向接锯和修理。

（3）R5轮廓度为0.04mm。

3.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（方板）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

锉削IT9、钻孔IT11、攻螺纹7H

（2）形位公差：

锉削0.04mm

（3）表面粗糙度：

锉削Ra3.2µm、钻孔Ra6.3µm、攻螺纹Ra12.5µm

（4）时间定额：

200分钟

2.技术要求：

（1）钻头必须现场刃磨。

（2）两大平面为不加工面。

3.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（限位块）

二、考核技术要求及评分标准

１．考核要求：

（1）公差等级：

锉削IT9、钻孔IT11、攻螺纹7H

（2）形位公差：

锉削0.04mm

（3）表面粗糙度：

锉削Ra3.2µm、钻孔Ra6.3µm、攻螺纹Ra12.5µm

（4）时间定额：

240分钟。

（5）其他方面：

孔数不少于2个。

２．技术要求：

（1）钻头必须现场刃磨。

（2）两大平面为不加工面。

3.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（内外圆弧）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

ＶＴ７

（2）形位公差：

面轮廓度0.05mm、垂直度0.04mm。

（3）表面粗糙度：

Ra1.6mm。

（4）时间定额：

240分钟。

2.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（四方镶配件）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

锉配IT８

（2）形位公差：

铰孔对称度０．２５ｍｍ

（3）表面粗糙度：

锉配Ra3.2µm、铰孔Ra1.6µm

（4）时间定额：

300分钟

（5）其它方面：

配合间隙≤0.04mm

2.技术要求：

以件1位基准，件2四方孔配作，配合互换间隙≤0.04mm

3.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（山型R镶配件）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14。

（2）形位公差：

锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm。

（3）表面粗糙度：

锉削Ra3.2µm、钻孔Ra3.2µm、锯削Ra12.5µm

（4）时间定额：

300分钟。

（5）其他方面：

配合间隙≤0.05mm、。

错位量≤0.04mm。

2.技术要求：

以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm，两外侧错位量≤0.06mm

3.操作技能评分表：

天津轻工职业技术学院编号：

钳工中级操作技能考核试卷出卷人：

班级姓名学号分数

一、考核图样（变角板）

二、考核技术要求及评分标准

1.考核要求：

（1）公差等级：

锉削IT8、钻孔IT10

（2）表面粗糙度：

锉削Ra3.2µm、钻孔Ra3.2µm

（3）时间定额：

270分钟。

（4）其他方面：

配合间隙≤0.04mm、。

错位量≤0.06mm。

2.