纸机理论与实际操作.docx

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纸机理论与实际操作

1．Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

2．

3．问题的证实

－什么样的纸病、出现在哪里？

出现频率是多少？

（A）确认纸病特征

－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

（B）确认频率

－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等

－不定时出现为添加剂或备料部的问题

－零星出现为聚集物的脱落

－新出现的问题：

应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等

－季节性出现：

可能是树脂或微生物生长的问题

－有规律地间隔出现：

网子或毛毯问题，或东西落到纸上

（C）纸病的位置或形状

－纸页的正面和反面：

纸病出现在纸页成形之后

－在纸页的内部：

可能是浆料问题

－局限在纸机的操作或传动侧：

确认是任意或重复出现

－局限在纸机中部：

确认是任意或重复出现

－只在纵向重复出现：

确定纸病之间的距离

4．确定可能的原因

―对系统进行分析

5．采取改正措施

―确定大多数可能的原因

6．对改正后的效果进行评估

―继续跟踪以确认问题得到解决

5．进入下一个循环

与损纸相关的问题

1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下

―检查喷水控制和水压

2．网下白水坑溢流到伏损池

―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水

3．伏损池分散湿损纸的能力不合适

―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力

4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统

5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求

―检查泵吸入端的长度。

6．检查损纸池控制配置

7．检查干损纸传送带的速度

8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内

―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等

9．损纸在碎浆机中漂浮

―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎

―调节喷水管的位置。

―检查循环

―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区

10．碎浆机内液位变化

－查看液位传感器是否被损纸堵塞

11．检查蜗轮转子和提取板

－调节提取板上的刮板间隙

－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏

12．检查泵的能力

－设计能力不够会导致供料不足

－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高

13．损纸浆池

－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够

－检查搅拌和控制

－保证合适的贮存浓度

14．控制系统

－保证所有控制装置的校准和维护

－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作

15．水稀释不稳

－对白水要求过大的地方会导致断头

－保证合适的白水储存能力

更多资料见水力碎浆机的操作

打浆与纸的关系问题

1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率

2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题

3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的

－均可通过降低打浆度来得到改善

4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘

－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度

5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解

－加强高频疏解机的作用效果

－可能需要一定程度强化打浆

－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果

6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放

7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变

－调整打浆度至必要的水平

8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的

9．厚度与打浆度成反向关系

－如果其它测试结果允许，调整打浆

－初始打浆引起厚度大幅度下降

10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布

－降低打浆和改进成形会对此有所帮助

11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃

－降低打浆，提高浆料的游离度

－提高浆料温度通常有所帮助

12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题

13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化

－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力

14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个

问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附

不良引起

－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助

16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多

－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量

17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均

－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助

19．粘状浆易造成粘网

－降低打浆度可得到改善

20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形

21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆

－调节打浆得到所需的状态

22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕

－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。

－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关。

－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多

－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断

25.一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加

26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响

－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度

28．打浆也影响吸收速度和吸收能力

－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力

29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印

－提高打浆高可以改善压痕

30．低游离度浆料成纸网痕会更明显

－必要时调节打浆度

－也要检查水印辊的位置

31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束

－检查锥形打浆机的状况

32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折

－把打浆度降低到试验许可的范围内

水力碎浆机的操作

循环速度或搅拌的影响：

1．碎浆速度通常与机械作用的强度成正比

2．搅拌或翻动对碎浆是至关重要的

－碎浆机循环不好，对生产是不利的

3．在废纸或损纸碎解时，要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域

4．只有在快速转动叶片的冲击下，损纸和纤维团才能分散开来

5．基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区时就不会再发生纤维分离

转动速度的影响：

1．增加转子速度会改进纤维分离和循环，但能量消耗会增加很多

2．叶片转速增加，对纤维束的冲击力大大增加

3．在低转速下（=3000转/分RPM），只有在良好循环的情况下，损纸和纤维才能分离开来

－但对纤维分离还是不够的

4．在高转速下（=5000转/分RPM），碎浆时间缩短1/3，但动力消耗增加2/3

5．需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械磨擦

叶轮（推进器）的作用：

1．随转子转速的提高，纤维团受到的冲击力会大大增加

2．冲击力同叶片转子速度的平方成正比

温度的影响：

1．对于给定的打浆要求，高速转子所需能量随温度提高而降低

2．温度提高，所需的打浆时间和能量均降低

－例如：

我们对比150F和90F，碎解时间从30分钟降低到12分钟，每完成一吨浆料碎解，能量消耗从200马力下降到120马力

3．工厂应提供足够温度的水至碎浆机，以减少碎浆系统的负荷，且保证更好的碎解效果

浓度的影响：

1．在固定温度条件下，浓度范围从3%－8%对完全碎解时间没有影响

2．高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗

－尽可能保持高浓碎解

－良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素

3．碎浆机的设计浓度为5—8%，但合适的浓度为6—6.5%。

筛选效率

1．保持筛子清洁

2．确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生

3．定期对叶片进行机械检查，保持合适的清洁度

4．定期检查筛鼓

－检查筛孔或筛缝的尺寸

5．定期检查变速箱、密封管和传动

6．定期检查排渣和渣坑

－确筛渣完全进入第二段筛而不是直接进入返回系统

7．监测和记录进出口压力

－合适的压力是最基本的工艺条件

筛选问题

1．不论后序生产能力如何改变，维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是重要的

2．在一段筛选过程中除去泡沫，以防止系统中好纤维的损失好，以提高筛选效率

良浆质量太差

1．可能需要提高进浆质量

－纤维分解不良会堵塞筛子，而干扰整个系统

－如筛子堵塞会影响整个纸机系统的操作

2．检查排渣率

－必要时要提高排渣率

3．筛板的开口率不一定符合要求

4．看是否有破损的筛板

－更换磨损或已破裂的筛板

5．确保筛板的位置固定

6．检查内部稀释水

－如过高要调节

7．检查进口浓度

－如果浆浓过高，会导致操作不良或堵塞筛子

8．检查水压力

－水压过高造成效率下降

9．保持稳定的供浆条件和良浆控制

能力过低

1．确认浆料中无空气

2．检查进浆压力

－太低时要调节

3．进口浓度过低或过高

－调节到推荐的水平

4．排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）

5．筛板开口太小（或开口区域过大）

6．内稀释过度会减小通过率

－必要时进行调节

7．良浆阀开度太小

－检查后序工段是否有生产能力限制

8．筛子未完全充满

－检查是否有部分真空

9．进口条件不稳

－稳定过筛浆流

筛板堵塞

1．主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维离解不好

2．排渣率设定得过低

3．进料浓度太高或不稳

4．筛板开口太小（或开口率太大）

5．过载：

生产量太大

6．内部稀释因子太低

废纸碎浆

注：

碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小地破坏纤维将废纸碎解开来。

第二个因子是尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来。

特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理。

不同浆料应用不同的系统处理。

湿强度纸的分离

1．碎解应在高速磨擦的水力碎浆机内进行，且采用必要的化学品和提高碎解温度（150-200F）

2．未碎解的湿强纸必须排出，否则会在下道工序中产生问题

3．碎解湿强纸需要较长时间，因此应在间歇式水力碎浆机内连续进行连续不断的碎解

4．吨浆动力消耗在5—20马力/吨

非湿强纸：

1．普通纸在4—4.5%的浓度下，在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散，然后进行疏解

2．如采用间隙碎解系统，应提高碎浆浓度至6.5%

3．通常，吨浆电耗最低为为1.5—2.5马力/吨

瓦楞、新闻和混合废纸

1．通常采用连续碎浆系统，在130—160F碎浆温度和2.5—4%的碎浆浓度下更为有效

2．根据杂物的来源和性质，可能需要使用绳索系统使操作更为有效率

3．吨浆电耗约为1.5—2.5马力/吨

脱墨浆

1．使用烧碱和其他化学品在180-210F温度下，油墨粒子用分散剂处理。

2．高浓处理对于化学品和蒸汽的消耗是经济的

－如碎浆机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果，浓度可以提高至13%

3．不应使用磨擦式碎浆机，因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片，将很难在以后工序中除去

4．碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上

涂塑纸

1．最好在非磨擦式碎浆机中完成间隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去

2．间歇水力碎浆机应带有绳索，以便连续不断地除去大片塑料

3.碎浆后通常使用振动筛，以有效除去大片塑料膜和其他杂质

见：

水分碎浆机操作

系统中的空气

1．一般的原则是要避免空气夹带入浆料或白水系统:

（A）避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气

－最常用的方法是从冲浆泵处支接一根半寸管到网下白水坑或白水槽，操作员可以在此检查多余空气

（B）在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器

（C）避免系统中任何部位出现瀑布状喷流

（D）高位箱液位不能过低，过低会带入系统空气，或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气

（E）确认密封坑内没有进行空气

（F）更换开放式机前筛

－如这一点做不到，应尽量保持液位的稳定

2．水平管道应在每米长度上向上倾斜8—12厘米

3．避免在喷嘴至胸辊处夹入空气

4．保持上唇板表面光滑与清洁

－纸料在此集聚空气并冲击到成形网面

5．喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂

－在第五或第六个脱水元件后安装蒸汽喷雾装置

6．安装除气系统（做为最后的手段）

7．监控系统中有无空气

－确定何处聚集空气，并予以改正

8．离心泵可能带入空气，但气穴现象会引起流量的变化

9．浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作

10．冲击带入的空气会产生“斑点”和在系统中产生泡沫。

－流送系统浆料速度应在2—4.5米/秒（速度过高会使冲浆泵和相关设备过载）。

－机外白水槽速度应小于0.3米/秒

见泡沫控制

横向定量变化

1．今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置

（A）用此装置对纸幅定量作全面或局部检查

－确定变化的稳定性，这可表明修正所取得的结果

（B）调节唇板

－总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置，以避免造成对唇口的

变形

2．最好安装一套在线定量扫描装置，并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整。

在任何一点都不能过度调节。

在调节时要同时观察成形结构和全幅状况

（A）对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱，横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节

（B）对定量控制装置，例如：

美杰公司的产品，你要了解扫描平均值的设定

－如果纵向不稳，最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置

3．确认唇板螺栓的反冲最小

－现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器

4．正确操作唇口的流量

－如果它们功能正常，唇板两边的螺栓位置基本与其余部件相同

5．不要试图补偿已损坏的唇板

－如已损坏则需要更换

6．保持布浆系统流量均匀

（A）无论你是否听说过：

对于压力式流浆箱，±10%的设计流量波动仍能得到均匀的全幅横向定量

7．保证匀浆辊在最小应用间隙下固定，这样它会对分布不匀的流量进行某种程度的补救

8．确认流浆箱喷水不过量，不至于干扰流量和引起定量波动

9．保证边上没有波动

－在唇口处，定边装置不能与流体接触

10.定边装置与成形网不能接触，不磨损网子

－定边装置应稍微向外倾斜。

11.定边装置的密封条应完好

12.用轻质定边装置，以利于调节。

准备一套备用定边装置，以便出故障时

及时更换

13.检查流浆箱是否有沟槽，特别是经改造过的高速纸机

14．确认纸机速度没有超出原来的流量设计

15．浆料是否对成形板有冲击点

－着网点应距唇口0.5—1.5厘米

16．检查在成形区域的前3—5米处是否有大的湍动

17．白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动

18．水线位置的变化兆示着流量的变化

－多数情况兆示着浆料稀释环节的不稳定

－也可能是系统内空气导致流量波动

19．确保流浆箱内浆料和喷水温度相同

－2.50C的差就会造成问题；100C差肯定会造成条痕区

20．定量波动的原因也可能是：

－混合浆的浓度变化

－碎浆机浓度过低，在纸机部分失控

－白水液位湍动

－纸机稀释白水流失

－流浆箱液位波动

－冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气

－伏损池溢流过大

－供料到流浆箱的流量波动

－助留剂流量变化

纸面斑点

1．确认流送部的槽体、管道、支管和流浆箱内表面平滑

2．确认流浆箱内接头均匀，没有突出物伸进流体

3．避免使用垫圈

－如有垫圈，应确保它们不伸到流体中

4．尽量减少浆料中的空气

－如有空气，请安装除气装置

5．填料和助留剂的加入位置不要太靠近

6．避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂

7．成形板应正确安装

－如位置不合适，紧接的案辊会把水往上反冲入纸页

8．流浆箱浓度应尽可能低

9．保证最佳的浆网速比

－见TAPPETIS0410-05。

10．高频疏解损纸，且生产所需等级的纸要选择适当的浆料

11．检查成形板的设置，使胸辊脱水正常

更详细信息，请参阅损纸点。

湿部断头

1．断头的原因由一个或多个原因引起：

－纸页湿强度太低

－离开伏辊时水份太高

－浆料中有碎片或纤维束

－浆团

－腐浆

－滴水

－浆料质量变化

－纸幅的张力/应力变化

－湿部化学的变化

－温度或压力的变化

－浆料从流浆箱喷出有问题

－定边问题

－纵横向定量不均一

－毛毯状况不好

－流浆箱控制问题

－成形网的状态

2．在伏辊处纸页的剥离点有变化

－检查速度和电机负荷

－检查纵向定量差

3．伏辊处水份高造成的断头，原因如下：

－浆料游离度过低

－浆料温度过低

－伏辊真空度太低

－压榨毛毯太湿

－上浆量不稳

－浓浆浓度变化

－纸页湿强度太低

－首程留着率变化

－损纸纤维解离不好

4．定量变化的原因：

－总压头的变化

－浆料温度的变化

－定量控制不能发挥应有的效果

－浓/稀浆系统问题

除砂器效率

1．在除砂系统维持合适的压力降

2．如有可能，监测并记录进、口和排渣口压力

3．确认锥形排渣头未磨损

4．排渣口未堵塞：

使用合适尺寸的排渣口

5．应经常检查除砂器，了解旋转砂和粗砂有没有对除砂器内壁刮出沟槽

浓度变化

1．工厂应有双浆料调节系统，以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量

－对于每一种纸料组分，如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化

2．当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时，需要对系统进行修正。

可以从以下几个方面修正：

（A）调节高位箱分流（STUFFBOX）以稳定真空度

（B）调整比例器，以增加低浓组分的的正常比例

（C）将浓度调节器打到手动

－如果浓度不在可调水平，说明控制器有问题

－如果浓度仍在变化，检查稀释控制阀

－检查控制器、变送器和控制阀是否漏气

3．如果稀释阀全开，水的流量正常，问题可能出在进浆太浓

－降低供浆池的浓度

4．检查调节器的供水

－检查浓度和供水池液位

－确认所有水阀完全开启，且设置正确

－看水线、阀门和泵上是否存在限制流量的因素，如：

破布、木头、金属丝等

－检查浓度和供水泵的运行

－检查泵的密封和密封水，必要时上紧

－如果所有正常，考虑关闭水源，原因可能是供水线上进气（特别是白水）

5．检查浆料供应：

－确认浆泵运转，检查密封和密封水，必要时上紧

－检查浆阀的正确操作和设置

－检查浆线上是否有流量限制因素，例如：

破布、木头，线等。

－为保证浓度调节器的正常和精确操作，浆泵的流量要达到或接近其能力：

检查并调节循环阀

－确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是正确的

－检查损纸浆线

－确认浆池搅拌器运转且运转方向正确

－如果搅拌器运转，但没有搅拌作用，要检查推进器是否与其连接

－检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞

－可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫

6．如果浓度变化是在浆池中造成的，可通过一台干端Beta测量计对定量进行自动控制来达到必要的状态

7．如果流浆箱的浓度高于该特种纸料相对应的临界速度，成形会因絮聚而恶化

－由于絮聚，成形网上纸幅的实际脱水会变化，浆料脱水过快会导致除上以上提到的情况以外，还会损失匀度

8．在较高的浓度下，水可能带不到沟纹辊上，沟纹辊的作用降低

9．由于流浆箱浓度过高，浆料穿过匀浆辊的流速低，以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚

－如果浓度过高，检查冲浆泵的设计能力

10．检查脱水元件和系统从成形网与纸幅脱去水份的能力

11．检查唇口的调节，确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿

见：

纵向定量变化。

伏辊真空变化

1．首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化

2．检查真空泵和密封水，看皮带是否滑动

3．检查混合浆的浓度是否稳定

4．检查全幅定量

－是否稳定？

5．检查流浆箱的总压头是否有变化。

总压头变化的原因可能为：

（A）流浆箱控制仪表不正常

（B）压力筛部分堵塞，那么排除堵塞

（C）白水回路不稳定

6．确认真空箱在合适的位置上，伏辊在里面

7．不要让出水线回到真空箱区域，这会引起粘纸

－确认纸页离开线在真空箱的后面

见：

浓度的变化

伏损池溢流

1．大多数伏损池都太小

－保证泵的工作状况良好，液位控制良好，可以随时启用第二台泵

2．确认搅拌器工作良好，防止浓浆堵塞管道

3．确保喷水管自动控制阀状态良好，以避免太浓的纸料

4．避免长时间断纸

－如果系统因断纸而影响，要发现断头的原因，而不是仅仅引上纸就完事了

5．如果用水带不能控制浆料结层，可能需要停浆，在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉

－是否能在问题变得更严重之前把纸引上需要事先进行判断

压溃

1．维持均匀的浆料游离度

－游离度下降，压溃的可能性增加

－降低打浆或改变浆料以增加游离度

见：

游离度变化

2．检查伏辊是否有突起或磨损

－伏辊要有良好的工作状态，在全幅上均匀加压

－维持合适的真空度

3．新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度

－老化或化学品的影响会改变辊面硬度

4．皮带过松会引起打滑，过紧会封闭网孔降低脱水率

－毛毯标准线应直线运行，变形不能超过毛毯宽的10%

－普遍的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况

5．浆料比例要稳定

－系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃

－检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流

6．毛毯要清洁也纳维持良好的操作条件

－清洗或更换肮脏与堵塞的毛毯

参看毛毯清洗

7．消除浆料中带入的空气

8．调节浓度和/或浓度调节器

9．检查喷嘴和真空箱是否堵塞

－增加真空

10．检查唇板下是否漏水。

－流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料

－看其他地方是否有水滴到纸上

沟纹辊（DANDYROLL）压溃

1．使用长纤维（减少打浆）

2．看沟纹辊前后是否有泥状浆，减少多余的水份

3．清洗沟纹辊

4．确保沟纹辊：

（A）与真空箱之间表合适的位置。

（B）与成形网正确定位（从下面看压大约2.5厘米的概念）

（C）速度比网子稍快一些

5．确认沟纹辊的位置与纸页成形的水份相适应

6．确认沟纹辊不产生纸页两面性

7．检查沟纹辊清洗水管是否堵塞，并检查喷水压力

8．检查浆料混合或性能的变化

－对该浆料，网子可能太细密

纸页尘埃

注：

做为一个工厂整体，我们应根据经验经常检查损纸池、白水系统、筛子和除砂器。

1．停机后所应做的工作：

（A）所有的筛子、网坑或白水池、密封池等应排空和冲洗干净

－碎浆机、打浆机和浆池要全面清洗

（B）流浆箱要用高压水仔细冲洗，包括下唇板的上面（从溢流口冲洗）

－从唇板下冲洗

－清洗匀浆辊

－流浆箱内的脏物可用泡沫清洗

（C）冲洗机架、导流装置和脱水单元

（D）在换网和毛毯时清洗水腿和真空箱内部

（E）随着纸机流浆箱沉积物的聚集，要定期对网坑、流浆箱和管道进行碱洗。

－碱洗后要对系统进行良好的冲洗，以防止开机时脏物脱落

（F）确保纸机网前筛的筛鼓良好

（G）清洁压榨部