唐庄压气站设备操作规程.docx
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唐庄压气站设备操作规程
唐庄压气站设备操作规程（试用）
1、空冷器操作规程（及注意事项）
2、K-101压缩机操作规程
3、PF-101轻油泵操作规程
5、加热炉操作规程
6、LNG-制冷机操作规程
7、P-601乙二醇泵操作规程
8、导热油泵操作规程
9、C-101脱乙烷塔操作规程
10、C-102脱丁烷塔操作规程
11、P-102塔顶回流泵操作规程
12、VK-101高压压缩机操作规程
13、配电操作规程
14、仪表风压缩机操作规程
15、装车泵操作规程
16、消防泵操作规程
岗位及设备操作规程
一、操作规程的编制及发放
1.根据本单位生产工艺、技术、设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，特编制本岗位及设备操作规程，并发放到相关岗位。
2.在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或使用前应组织编制新的操作规程。
3.从业人员在通过安全培训后都应该按照此操作规程严格进行操作。
4.保证各岗位的操作规程是最新版本的有效文件。
2、操作规程的修订
1.对本操作规程每年评审和修订一次，确保其有效性和适用性。
在发生以下情况时应及时对相关的操作规程进行评审、修订:
（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；
（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时；
（3）当生产设施新建、扩建、改建时；
（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；
（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；
（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时；
（8）其他相关事项。
2.组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加本规程的评审和修订，注明生效日期。
3.及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的操作规程。
4.保证最新有效版本的安全生产操作规程。
三、本单位操作规程如下，自2011、11起生效
空冷器操作规程
一、开机前准备
1.检查空冷器电机各部紧固螺丝是否有松动。
2.检查电机前后轴承加油是否适量、润滑是否良好。
3.盘车检查电机转子是否转动自如，无卡滞现象。
4.检查电机接线是否良好。
5.检查电机周围及机体上有无杂物。
6.检查电机线圈对地绝缘是否合格，机体接地是否良好。
7.调整好风叶角度（15—20度）
8、点试检查风机旋转方向。
二、开机
1.按下启动按钮
2.确认电机启动，检查设备运转是否正常。
3.出现下列情况立即停机
1）异常泄漏
2）震动异常
3）异味
4）异响
5）火花
6）烟气
7）电流持续超高
三、电机停机
1.按下停机按钮
2.确认电机不转
K-101压缩机操作规程
DWF-5/0.65-31
1、开机前的准备
开机前首先应全面检查压缩机各运转与静止机件的禁固及防松情况。
然后依次检查气管路，冷凝管的联接，润滑油及电器接线
A.气管路
压缩机各级吸气、排气处分别外接吸、排气管为耐热、耐压金属软管，两端配有法兰。
C.冷凝液罐
为防止液体进入气缸，造成设备损坏，中间气液分离罐要定时放空。
D.润滑油
该机曲轴箱润滑油容量为18L。
质量指标应符合GB11118.1-94的要求，所用润滑油的油牌号为：
夏季用L-DAB150,冬季用L-DAB100。
E.电器接线
电器接线和接地等保护措施，应按照有关电器技术规程进行。
注意：
1.开机前必须检查起动器柜内接线端子，并将之旋紧。
2.要有良好的保护接地装置。
2、开机
当完成开机前的准备工作后，就可以按照下面规定的程序适用压缩机
1）在每次开车前必须对压缩机内现存的液体进行检查，必须全部排空。
2）检查曲轴箱向内压缩机润滑油量，油面高度宜经常保存在油标尺两边刻度线之间。
3）压缩机及油泵盘车3~5圈，无卡阻及杂音。
4）按下启动按钮，检查电机运转方向。
5）对于长时间没有启动的压缩机，可适当多运转一会，以便润滑油能够均匀的涂在各个滑动表面。
6）依次打开三级排气，二级排气，一级排气，三级进气，二级进气，一级进气，并逐步关闭气路系统中的压力调节阀。
7）设备运转正常后，按时记录各项参数，做好运行设备的累计时间。
注：
第一次开机前，应进行气体置换，排净压缩机系统内的空气。
3、停机
1）打开三级、二级、一级卸负荷自动调节阀及管路闸阀，对压缩机的气路系统进行卸压。
2）依次关闭一进、二进、三进，一排、二排、三排阀门。
3）对于停用的压缩机，应放出末级排气管处的压缩气体。
4）断开电源，使压缩机停止运转。
5）因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到正常停机状态。
当停机一月以上长期不用时，除放出各处油，拆除所有吸、排气阀并吹洗干净外，还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存。
VK-101（DF—0。
4/15。
7—250）高压压缩机操作规程
一.开车
1、检查地脚螺栓各连接部件的紧固性，特别是气路连接部件的之间的紧固性。
2、检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求（包括注油器内的润滑油）。
油底壳中的油面高度应在规定的刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各视油罩处检查供油情况。
3、打开排污管路上的所有阀门，打开总排污阀
4、手动盘车，检查运动部件运转灵活性和可靠性有无杂音和卡阻现象。
5、检查电动机及电缆的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。
6、检查高压所有流程，所有阀门都在开、关适当位置并开关到位。
7、检查各仪表的指示情况是否正确,各级压力表是否回零。
8、检查配电，通知配电岗送电。
9、接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。
10、检查V-101，看进口压力是否在1.57Mpa。
11、在非正常停机情况下按F2键复位
12、开启润滑油泵调节油压在0.15—0.3Mpa.
13、现场启动压缩机，（首次启动检查电机转向风冷器电机转向）检查注油器注油量，注油量在10-12滴/min,及散热管的通风效果。
14、打开进气阀，压缩机启动运转。
15、运转正常后，从低到高逐级关闭各排污阀门，加负荷。
16、检查电流电压及电机温度、油质油位油温、进排气温度、安全阀是否正常。
各级压力在规定范围（吸气压力：
1.57Mpa一级排气：
2.2—4.4MPa二级排气：
5.9—10.9MPa三级排气：
19—25MPa）
17、按时巡查，注意设备管路跑、冒、滴、漏等情况，准确记录各项参数，按时吹洗排污。
18、注意低压到高压的压力变化，注意管路震动情况（25~50HZ）
二.停车
1、压缩机停车时，由高到低逐级打开各级排污阀，卸载负荷。
2、关闭加气球阀，关闭进气阀。
3、当各级压力趋于平衡时可停机，最后关闭总排污阀。
4、通知当班干部，做好停运记录。
D-104ABC干燥塔操作规程
一、干燥塔
1、开车前认真检查本岗位流程、设备、阀门符合开车要求，保证一塔处于吸附状态，一塔处于热吹状态，一塔处于冷吹状态；
2、每8h对干燥器再生床进行吸附、冷吹和热吹的切换操作，吸附时间8小时，热吹时间8h，冷吹时间8h，并保证再生床各参数符合要求；
3、对干燥器进行切换操作时，注意吸附旁通的充压和冷吹旁通的泄压，防止干燥器床层移动和破损；
4、干燥塔运行时，定时检查系统流程和设备状况，对出现的问题要及时解决和汇报；
5、及时录取参数，认真填写运行记录。
二、再生气加热炉
1、启动再生气加热炉前检查配电柜各指示灯是否正常；
2、现场流程是否畅通，相关阀门是否开启。
3、通知电工送电，启动鼓风机，吹扫炉膛5-10min；
4、带绝缘手套，启动加热炉电打火装置；
5.观察火焰燃烧情况，调节鼓风机风量，保持火焰为金黄色；
6、注意观察再生气加热炉温度变化情况，升温每小时不能大于50℃；最后出炉温度达到300℃稳定运行。
7、按时巡查，记录各项参数。
干燥塔切换顺序
A塔-B塔
B塔-C塔
C塔-A塔
1
旁通开
2
P-103B关（冷吹进口）
P-103C关（冷吹进口）
P-103A关（冷吹进口）
3
P-104B关（冷吹出口）
P-104C关（冷吹出口）
P-104A关（冷吹出口）
4
P-102B开（吸附出口）
P-102C开（吸附出口）
P-102A开（吸附出口）
5
P-101B开（吸附进口）
P-101C开（吸附进口）
P-101A开（吸附进口）
6
P-101A关（吸附进口）
P-101B关（吸附进口）
P-101C关（吸附进口）
7
P-102A关（吸附出口）
P-102B关（吸附出口）
P-102C关（吸附出口）
8
P-106A开（热吹出口）
P-106B开（热吹出口）
P-106C开（热吹出口）
9
P-105A开（热吹进口）
P-105B开（热吹进口）
P-105C开（热吹进口）
10
P-105C关（热吹进口）
P-105A关（热吹进口）
P-105B关（热吹进口）
11
P-106C关（热吹出口）
P-106A关（热吹出口）
P-106B关（热吹出口）
12
P-104C开（冷吹出口）
P-104A开（冷吹出口）
P-104B开（冷吹出口）
13
P-103C开（冷吹进口）
P-103A开（冷吹进口）
P-103B开（冷吹进口）
14
旁通关
LNG-制冷机操作规程
启动与运行
操作范围和控制点的设定:
制冷系统回气压力：
R22-0.04Mpa~0.03Mpa
制冷系统排气压力：
R221.1Mpa~1.9Mpa（AirCooled）
制冷系统低压开关
R22-0.06Mpa（Off）
制冷系统高压开关
R222.1Mpa（AirCooled）
启动前的准备
1、检查回气压力表读数。
如果压力过低或为零，则冷冻剂已经泄露，需查漏及添加制冷剂
2、冰机首次运行前必须先闭合开关使油分离加热器工作24小时。
短期停机时，仍应给冰机供电，以维持油分离器加热器在停机时仍然在工作。
警告:
不加热油分离器就启动冰机将导致制冷压缩机损坏。
启动前不遵从操作过程出现问题，不予保修。
启动过程
a）启动天然气冰机将电源开关打开置“开”的位置上，电源指示灯亮，琥珀色灯也亮。
b）回气压力表（低压表指针）指针将会下降至表上规定范围内（R22）。
检查其读数；
c）给天然气冰机通入天然气后再投入运行。
（电控箱主控器为西门子S7-200CPU224，温度和压力采集为EM231模块，TP178作为显示画面。
电控箱带显示屏显示压缩机工作状态、故障信息、温度信号，带起停开关；同时压缩机工作状态、故障信息、温度信号上传到DCS，远程起停通过上位机控制,运行故障信号接点为继电器干触点，温度和压力信号为4-20mA信号。
喷液电磁阀FD1,由中间吸气温度T3和高压排气温度T4共同控制。
中补电磁阀FD2,启动时吸合，双级压缩启动完成后，若出气口温度T1过低，FD2断开。
液路电磁阀FD3，由压缩机接触器的常开触点控制，任何一台压缩机启动则液路电磁阀吸合，两台压机同时停止时液路电磁阀关闭。
回油电磁阀FD16/26,联锁各自压缩机吸合和断开。
冷凝风机受高压排气压力P3控制，两风机分级延时起停，保证P3在合理范围。
机组设有模块保护（电机过热、排气温度、逆相、断相、欠压）、过电流、压缩机高低压力、压机油位、油流保护等保护。
制冷系统双级压缩；1#为高压级，2#为低压级，启动时先启动高压级，延时启动低压级；设机组选择开关SA2,置位式可只运行高压级。
机组电控箱前面板有机组开关、机组选择开关、复位按钮、远程就地转换开关、急停开关、显示窗口。
上电后，主控器延时30s，用于主控器，显示屏等器件的初始化；初始化完成后，主控器检测系统是否有故障，有故障则锁机并显示，待故障排除后，操作面板故障信息页复位按钮方可解除故障，返回主页面可按开机按钮启动。
初始化延时中，禁止操作机组，建议停机或急停上电3分钟后再操作。
机组开机并确认，启动后，主控器根据检测到的信号和控制方式按照程序启动。
单压机启动顺序为：
启动---启动延时30s---25%（33%）容调---Y启动—-YY延时4s---YY启动---25%（33%）容调延时50s---50%（67%）容调---50%（67%）容调延时180s---75%容调（三段式调节无）---75%（三段式调节无）容调延时180s---100%全负荷运行。
机组启动顺序：
高压级压缩机启动---高压级压缩机66%---低压级压缩机启动。
运行中出现故障，执行故障停机，机组闭锁并显示故障；故障排除时，操作机组关机到停机位，否则故障复位后机组自动运行；故障排除后，按复位按钮复位故障位，故障延时5分后机组才会启动。
操作机组开关停机后，正常停机顺序：
关机---25%（33%）容调---25%（33%）容调延时120s---停机。
停机后有停机延时3-5分，延时时间到后方可启动。
故障停机时无延时，直接停机。
机组开关只能在停机运行状态下操作，即在机组停机完成后（显示当前运行压机的运行状态为停止，容调百分比为0。
）；停机后再次启动，建议间隔三分钟再启动。
）
2、面板操作
操作面板如下图1所示
UP↑上导航键，菜单上翻、上一行、数值增加。
DOWN↓下导航键，菜单下翻、下一行、数值减小。
LEFT←左导航键，光标左移。
RIGHT→右导航键，光标右移。
ESC取消键，取消原则、退出菜单、返回主页面。
ENTER确认键，确认选择、选择菜单、修改参数、确认修改。
SHIFT组合键：
与F1—F8组合使用（可选）。
F1启动：
启动键：
启动机组，控制器上电30秒后、停机5分后操作。
F2停止停止键：
关闭机组，控制器上电30秒后操作。
F3复位故障复位键：
出现故障，故障解除后，复位控制器故障锁机。
F4故障显示故障显示快捷键：
页面出现故障闪烁标志时，查看故障。
F5菜单菜单快捷键：
显示菜单。
F6首面首页快捷键：
显示默认主页面。
F7设定设定快捷键：
进入用户设定页面
F8日期时间日期时间快捷键：
显示和设定操作面板时间和日期。
（需密码）
天然气系统的维护（注意事项）
天然气冰机在出厂前都已经经过测试及性能检测。
只要安装在洁净的环境，且在规定的环境温度范围内工作，天然气冰机能够长期正常运转。
常规维护推荐按下述过程进行：
1、风冷系列天然气冰机应经常检查冷凝器翅片清洁情况，避免散热不畅影响冷水机正常运行。
如风冷系列冷水机冷凝器灰尘过多可用压缩空气喷枪吹洗，若严重堵塞吹洗不掉，可用专用清洗药剂清洗，但不得使用腐蚀性溶剂清洗。
2、检查回气压力表，启动几分钟后，读数应该在确定的范围内。
系统中，回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰，使压力损失增大，回气压力高与这个范围内将会使系统的制冷量减小。
3、在满负荷情况下，检查通过天然气冰机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。
如运行几年后，压力损失上升，可能是由于压缩机吸入的灰尘造成的，这种情况下，用清洗剂反复清洗。
清洗过程
将天然气冰机从系统中脱离出来，向系统中注入水和清洗剂。
保持4~6小时。
用水泵使清洗剂从出口注入，从出口排出。
循环冲洗。
最后用温水冲洗干净，检查压力损失。
压缩机
制冷压缩机通常不需要任何维护保养，压缩机会根据不同的符合条件自动调节或者卸载。
任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时，压缩机可能会停止运转而处于过载保持状态。
如压缩机在几分钟内不能自动恢复运转，则需修理，修理需要由经验丰富的工程师进行。
膨胀阀
天然气冰机上所有装配的膨胀阀都已经在出厂前调整好，一般情况下不需要调整。
只要在更换膨胀阀时需要调整，膨胀阀的调整应该由经验丰富的工程师完成。
P-601乙二醇泵操作规程
1、启动前的检查工作
（1）检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。
（2）检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
（3）盘泵3~5圈，看运转是否灵活自如，有无卡阻现象及杂音。
（4）检查泵放空情况是否彻底。
2、离心泵的启动
（1）启动之前相关人员必须联系配合好，使系统流程倒到正常，并注意安全。
（2）打开泵的进口，待液充满泵体，并排出泵内气体。
按启动按钮，注意电流变化情况，并缓慢打开泵的出口，控制好出口压力。
开关阀门时，人不准面对阀门丝杠操作。
（3）泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用监测仪表全面检查设备的运转情况。
（4）检查各仪表指示情况是否正常，盘根泄露是否符合要求。
泵盘根处温度要低于70℃，机泵轴承处振动不得超过0.06mm。
3、紧急停泵
（1）将停止按钮按1-2下切断电源，将泵停下。
（2）迅速关闭泵出口阀门。
（3）关闭泵进液阀门，盘泵3-5圈，并控制好水罐液位。
（4）向有关单位、领导汇报停泵原因，并做好记录。
导热油泵操作规程
1、启动前的检查工作
（1）检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。
（2）检查电机、泵各润滑部位的润滑油（70号）是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
（3）盘泵3~5圈，看运转是否灵活自如，有无卡阻现象及杂音。
（4）检查泵放空情况是否彻底。
2、导热油泵的启动
（1）彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表开关，并注意安全。
（2）应对泵机进行排气，排气时，应对设备和泵机灌入传输液体。
在灌输过程中，用手缓慢地转动联轴器，以避免裹入空气。
如果再开机过程中，泵机没有传输压力，必须再次进行排气。
（3）按启动按钮，注意电流变化情况，并观察控制好泵压。
为防止过载，启动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
开关阀门时，人不准面对阀门丝杠操作。
（4）流量的调节，在泵机运转的情况下，从预热到100-130摄氏度的过程中，出口阀门应适当打开，使流量达到标定流量的0.6-0.8倍。
并保持该流量，使设备及泵预热，应防止流量过大电机超载。
在泵机的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
导热油脱水完成后，使设备加热到工作温度上，打开出口阀门，调节到需要的流量上。
（5）开机时，要均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的，应避免温度的剧烈波动。
另外要时时注意泵的震动及噪声有无异常现象，如有应立即停泵检查。
（6）泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用监测仪表全面检查设备的运转情况。
（7）检查各仪表指示情况是否正常，盘根泄露是否符合要求。
泵盘根处温度要低于70℃，机泵轴承处振动不得超过0.06mm。
3、停泵
（1）在停泵之前，必须在关闭热源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程。
传输介质的温度必须降到泵内不存在热势为止。
当介质温度低于100摄氏度才能停泵。
（2）停泵前，关闭出口阀门，以免使泵反转。
（3）切断电源，应注意使电机具有平稳的惯性运行。
分馏塔操作规程
1、投产
（1）、检查干燥压缩岗位正常。
（2）、制冷岗位正常，LV-106供液正常，C-101、C-102控制液位在50%.
（3）、检查塔顶冷凝器、塔底再沸器工作正常。
（4）、调节PIC-113控制脱乙烷塔控制压力在1.80Mpa。
（5）、调节PIC-107控制脱丁烷塔控制压力在1.25Mpa。
（6）、液位稳定后，启动导热油系统，调节TIC-601打手动缓慢升温（升温每小时控制在50℃以内）.
（7）、TIC-120温度升至40℃打自动，TIC-122温度升至120℃打自动。
（8）、D-106液位达50%按操作规程启动回流泵，调节FIC-107控制塔顶温度在50℃。
（9）、调节LV-114控制D-106液位在50%.
2、运行
（1）、检查各仪表参数，按时录取各项资料。
（2）、检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。
（3）、检查过程中注意PLC指示和现场仪表误差。
3、停运
（1）、打开再沸器加热旁通阀，降低再沸器温度。
（2）、关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40℃以下，调节TIC-120将C-101液位控制在20%，C-102保持在原来液位。
（3）、根据需要，若长时间停车将C-101,C-102液位放光，打到罐区。
（4）、按操作规程停运回流泵，导热油泵。
（5）、清洁现场，回收工具用具，做好停运记录。
P-102塔顶回流泵操作规程
1、主题内容及适用范围
本规程规定了轻烃站屏蔽泵的正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、操作过程注意事项、设备巡查规定有毒有害气体允许浓度和消防器具使用等。
二、正常开停车程序
1、启动前的检查工作
（1）检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。
（2）检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
（3）充分进行灌注于排气，将本入口管路、回流管路及出口管路中的阀门完全打开，反复排气，直到保证泵中充满液体为止。
2、启动
（1）完全打开入口管路阀门；
（2）关闭出口管路阀门；
（3）启动电机；
（4）缓慢打开出口管路阀门；
（5）调节出口阀直至达到正常工作压力；
（6）为使泵正常运转，应让其在允许的工作范围内工作；
3、停机
5.关闭电机；
6.如果泵长时间不使用，应放净泵和电机内所有液体。
三、紧急停车程序和处理方法
1将停止按钮按1-2下切断电源，将泵停下。
2迅速关闭泵进出口阀门。
四、操作方法
1、正常开停车操作如上所述
2、当抽空时打开泵出口阀门进行排空，观察出口压力
五、工艺指标
1、泵出口压力1.4MPA
2、能量指示在绿区
六、操作过程注意事项
1、开关阀门要缓慢，上下死点时回转半圈至一圈
2、严格按照操作规程操作设备
3、如果泵长时间不使用，应放净泵和电机内所有液体，以防凝固、结晶、或冷冻现象发生
七、设备巡查规定
1、设备每半小时巡查一次，每个整点录入参数。
2、巡查要严格仔细，严格控制设备工艺指标。
3、注意防止泵的抽抽空
4、注意跑冒滴漏情况
配电操作规程
一、巡视电气设备具体要求：
1、人体与带电导体之间的距离应大于最小安全距离0.7m
2、1、巡视电气设备时，严禁对设备进行任何操作或工作。
3、电气设备发生接地故障时前往处理时必须穿绝缘靴，接触设备外壳和物架时应戴绝缘手套。
二、综合巡视项目及正常运行要求：
1、变压器油面应符合规定，油透明、清洁，无渗漏现象。
2、瓷质部分无破损、裂纹、放电、闪火痕迹，无严重电晕等异常现象。
3、导线应无松股、断股、地松、过紧现象，室内外刀闸、电缆头设备线卡无发热变色现象，硬母线无振动现象。
4、配电盘、交流接触器及仪表表面干净，指示正常，无发热变色及烧焦的异味。
5、设备基础、构架无下沉、倾斜、断裂现象。
6、接地装置无锈蚀、断裂、损伤接触不良现象。
7、设备温度正常。
8、房屋不漏雨，室内温度正常，水暧设备完好，无漏水现象。
9、照明装置完好，消防设备正常。
三、设备操作规定
1、变压器停电按低高顺序进行，送电顺序与此相反。
2、线路停电应按拉下开关，负荷侧刀闸（本站除仪表室配电线路有外，其余一律没有）母线侧刀闸（应
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