模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、工程概况
一.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
山东中泰科创孵化园科创楼
2
工程地址
枣庄西昌路西侧，西沙河东侧，世纪大道北侧，清泉路南侧
3
建设单位
山东中泰煤业集团有限公司
4
设计单位
枣庄市建筑设计研究院
5
监理单位
枣庄市市中区工程建设监理部
6
监督单位
枣庄市建筑工程监督站市中区分站
7
施工单位
枣庄市金筑塔建筑工程有限公司
8
基本情况
质量目标
优良
（二）结构概况
山东中泰科创孵化园科创楼工程基础为筏板基础，结构为剪力墙框架结构。
本工程为全现浇剪力墙框架结构，模板工程是影响工程质量和进度的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，采用比较先进、合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量要求。
二、流水施工段划分
本工程施工以后浇带为界，分东西两段进行施工。
三、模板设计
设计依据
《山东中泰科创孵化园科创楼工程结构设计图》；
《山东中泰科创孵化园科创楼工程建筑设计图》；
《建筑施工规范大全》；
《混凝土结构工程施工及验收规范》；
《高层建筑混凝土结构技术规范》；
《预应力混凝土施工规范》；
《建筑结构静力计算手册》；
《材料力学》。
（二）设计原则
依据方案设计施工后，结构砼可达到清水墙效果，表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，并缩短施工周期。
根据本工程结构的特点，基础梁及墙体选用竹胶板，独立方柱采用竹胶板；楼梯、平台、梁底采用竹胶板模板与木模板，梁侧模采用竹胶板。
四、施工缝留设
根据设计及规范要求，留置施工缝。
（一）、水平施工缝
1、混凝土楼盖应沿着次梁跨度方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨中的L/3区段内；平板无梁楼盖，施工缝应平行于板的短跨。
2、楼板与挡土墙交接的施工缝在墙上。
其位置及止水带的位置详结施图。
3、竖向结构施工缝留设在基础梁顶部、框架梁（梁托）底。
超高施工缝每4—6米留置一道施工缝。
（二）、垂直施工缝
地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝。
其余不应留置垂直施工缝。
（三）、施工缝的施工
1、施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，水平施工缝先铺净浆，再铺30—50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂。
垂直施工缝涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
3、采用橡胶止水带，应确保位置准确，牢固可靠。
五、分项模板施工方法
（一）、基础筏板梁模板
为保证基础筏板基础梁的质量，并保证施工进度，在基础的施工中模板采用竹胶板。
采用12厚的竹胶板50mm×100mm木方配制成大模板。
根据平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。
竖向加固采用Φ14对拉螺栓，间距为200mm，横向加固采用Φ48钢管二根，采用Φ12的对拉螺栓上下设两排加固，间距300mm，长度为梁宽+500mm，自承台边起安放，水平距离为400mm，如地梁模板模每增高300mm，加设一排水平螺栓杆，穿螺栓时套入PVC管，以便对拉螺栓的尽可能的重复利用。
相临地基梁之间用Φ48钢管保证地基梁间距为控制地梁断面尺寸及垂直度。
从承台边200起每间隔1000mm放置Ф14等梁宽短钢筋一根，以保证地基梁的有效截面尺寸。
（二）、剪力墙体模板
剪力墙模板：
采用12厚竹胶板50mm×100mm木方配制成大模板。
根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。
竖向加固采用Φ48钢管，间距为200mm，横向加固采用Φ48钢管二根，采用Ф12的对拉螺栓加固，间距为410mm×500mm。
墙模板计算：
外墙厚300mm，浇筑高度4.50m；内墙厚250mm，浇筑高度3.00m。
1、侧压力计算
（1）施工荷载:
2.5KN/㎡
（2）振捣砼时产生的荷载:
4KN/㎡
（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:
2KN/㎡
新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：
F’=0.22Y0t0β1β2V1/2
F’’=24H
Y0——砼重密度取24KN/m3
t0——新浇筑砼的初凝时间，t0=4
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.2
β2——砼落度影响修正系数，取β2=1.15
V——砼浇筑速度取6m3/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）
F’=0.22×24×4×1.2×1.15×61/2=71.38KN/㎡
=71KN/㎡
因为墙高3m，故
F’’=24H=24×4.5=108KN/㎡
F’’＞F’
侧压力F=（3）×1.4＋F’×1.2
=2×1.4＋71×1.2
=2.8＋85.2
=88.0KN/㎡
故F’’＞F模板系统满足施工要求。
2、木楞间距
墙模板采用12厚竹胶板，用50×100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1m宽板带，按多跨连续板计算：
作用于板带上的荷载：
查竹胶板使用说明：
[f]=89×103N/㎜3
E=10×103N/㎜3
按强度：
Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6
L1≤h×｛[fm]×5×b/3/q1｝1/2
=12×｛89×103×5×1000/3/64/1000｝1/2
=577.7㎜
按挠度：
Wmax=q1h4/150EI≤h/400
L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2
=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2
=201㎜
取L1=200mm
选用50×100方木净距为200mm，中到中距离取225mm
对拉螺栓P=F×A
P——对拉螺栓承受的拉力（KN）
F——砼的侧压力（N/㎜2）
A——对拉螺栓分担的受荷面积（㎝2）其值为a×b（a、b分别为内外楞的间距）
P=64×0.41×0.50=13.12KN
φ12螺栓允许承受力[N]=Aj×[f]=0.76×210=159KN
3、砼墙模板采用12㎜厚竹胶板，竖向用50×100方木中心间距410㎜，对拉螺栓纵横向间距为410㎜，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底0.9m以下部分适当加密，竖向取400㎜。
地下室剪力墙设计有防水要求，增加墙止水档片。
（三）、独立柱模板
独立柱.方柱采用竹胶板模钢大模。
独立柱方柱模板：
采用12厚竹胶板50mm×100mm木方配制成木模板。
根据柱的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。
竖向加固采用Φ48钢管，间距为200mm，横向加固采用Φ48钢管在最少三个方向上固定在预埋的钢筋或地锚钢管上，采用Ф12的对拉螺栓加固，间距为410mm×500mm。
模板计算：
根据设计要求，竖向构件柱子的浇筑在高度每4—6m留置一道施工缝，所以柱子的浇筑高度为4—6m。
1、侧压力计算
（1）施工荷载:
2.5KN/㎡
（2）振捣砼时产生的荷载:
4KN/㎡
（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:
2KN/㎡
新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：
F’=0.22Y0t0β1β2V1/2
F’’=24H
Y0——砼重密度取24KN/m3
t0——新浇筑砼的初凝时间，t0=4
β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.2
β2——砼落度影响修正系数，取β2=1.15
V——砼浇筑速度取6m3/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）
F’=0.22×24×4×1.2×1.15×31/2=50.48KN/㎡
=51KN/㎡
因为柱浇注高度最大为3.00m，故
F’’=24H=24×3.00=72.00KN/㎡
F’’＞F’
侧压力F=（3）×1.4＋F’×1.2
=2×1.4＋51×1.2
=2.8＋61.2
=64.0KN/㎡
2、木楞间距
墙模板采用12厚竹胶板，用50×100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1m宽板带，按多跨连续板计算：
作用于板带上的荷载：
查竹胶板使用说明：
[f]=89×103N/㎜3
E=10×103N/㎜3
按强度：
Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6
L1≤h×｛[fm]×5×b/3q1｝1/2
=12×｛89×103×5×1000/3×64/1000｝1/2
=577.7㎜
按挠度：
Wmax=q1h4/150EI≤h/400
L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2
=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2
=201㎜
取L1=200
选用50×100方木净距为200，中到中距离取225
对拉螺栓P=F×A
P——对拉螺栓承受的拉力（KN）
F——砼的侧压力（N/㎜2）
A——对拉螺栓分担的受荷面积（㎝2）其值为a×b（a、b分别为内外楞的间距）
P=64×0.41×0.50=13.12KN
3、φ12螺栓允许承受力[N]=Aj×[f]=0.76×210=159KN
砼柱模板采用12厚竹胶板，竖向用50×100方木中心间距410mm，对拉螺栓纵横向间距为410mm，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底0.9m以下部分适当加密，竖向取400㎜。
4、模板安装时，应严格控制柱体截面及位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。
需要提升时则要搭好支架，控制好垂直度。
然后在柱四侧用斜撑上、中、下三道，支撑在模板横肋上。
5、为防止模板下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进柱截面内。
（四）、梁模板
为加快施工进度，根据设计梁截面尺寸，经综合考虑，采用12厚竹胶板50mm×100mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600mm，步距1200mm，设水平拉杆和斜拉杆。
梁底部的支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800mm，次龙骨为50mm×100mm木方，间距为200mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
顶板模板按规定起拱。
支撑系统采用Φ48钢管支设方法支设。
模板计算
1、梁模板所受荷载
（1）模板自重0.3KN/m2
（2）新浇筑砼自重24×0.2=18.8KN/m2
（3）钢筋自重3.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼产生荷载2KN/m2
F=[
（1）＋
（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4
=（0.3＋18.8＋3.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4
=26.64＋6.3
=32.94KN/m2
2、模板支撑间距（即木方间距）
紧贴模板下铺一层50×100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=28.5×1=28.5N/mm。
按强度：
Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6
L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2
=12×｛89×103×5/3/28.5｝1/2
=865.72㎜
按挠度：
Wmax=q1h4/150EI≤L1/400
L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2
=12×｛10×103×1000/32/28.5｝1/31/2
=239.9㎜
取L1=240㎜
3、钢管间距
木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：
设作用于木方上的荷载为q2=28.5×0.3=8.55N/mm。
按强度：
Mmax=1/10q2L22≤[fm]w
L1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2
=100×｛5×13×50/3/8.55｝1/2
=1125.6㎜
按挠度：
Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000
L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3
=12×｛150×10×103×50×1003/1000/8.55/12｝1/3
=239.9㎜
取L2=300㎜
4、立柱间距
立柱间距即钢管跨度设为L3
φ48钢管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4
钢材[Q]=210N/mm2E=2.6×105
钢管按多跨连续梁计算：
F=4.122×0.8=3.630KN
按强度：
Mmax=KmfFL3≤[f]w
L3≤[f]w/KmfF
=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜
按挠度：
Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000
L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2
=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜
取L3=800㎜
楼顶板由50×100方木间距240支撑，木方下水平支撑钢管间距300，支撑水平钢管的立柱按300×800间距布置。
5、支撑系统验算
（1）扣件抗滑力验算：
支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N
故须用双扣件抗滑
（2）立杆计算：
每根立杆承受压力为2F=5952N
立杆计算长度：
l=uh=0.741x1.8=1.33m
长细比λ=l/r=0.85
轴心受压稳定系数近似取为1.000
N/Φa=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2
故支撑系统满足施工要求。
（五）、砼楼板模板
支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800mm，主龙骨为钢管，间距为800mm，次龙骨为50mm×100mm木方，间距为200mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
设水平拉杆和斜拉杆。
顶板模板按规定起拱。
详见楼梯模板平面采用竹胶板，支撑系统采用Φ48钢管支设方法支设。
楼板模板计算
1、顶板模板所受荷载
（1）模板自重0.3KN/m2
（2）新浇筑砼自重24×0.2=4.8KN/m2
（3）钢筋自重1.1KN/m2
（4）施工人员及设备自重2.5KN/m2
（5）振捣砼产生荷载2KN/m2
F=[
（1）＋
（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4
=（0.3＋4.8＋1.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4
=7.44＋6.3
=13.74KN/m2
2、模板支撑间距（即木方间距）
紧贴模板下铺一层50×100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=13.74×1=13.74N/mm。
按强度：
Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6
L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2
=12×｛89×103×5/3/13.74｝1/2
=1246㎜
按挠度：
Wmax=q1h4/150EI≤L1/400
L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2
=12×｛10×103×1000/32/13.74｝1/31/2
=339.9㎜
取L1=340㎜
3、钢管间距
木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：
设作用于木方上的荷载为q2=13.74×0.3=4.122N/mm。
按强度：
Mmax=1/10q2L22≤[fm]w
L1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2
=100×｛5×13×50/3/4.122｝1/2
=1560㎜
按挠度：
Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000
L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3
=12×｛150×10×103×50×1003/10004.122/12｝1/3
=339.9㎜
取L2=1000㎜
4、立柱间距
立柱间距即钢管跨度设为L3
φ48钢管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4
钢材[Q]=210N/mm2E=2.6×105
钢管按多跨连续梁计算：
F=4.122×0.8=3.630KN
按强度：
Mmax=KmfFL3≤[f]w
L3≤[f]w/KmfF
=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜
按挠度：
Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000
L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2
=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜
取L2=800㎜
楼顶板由50×100方木间距340支撑，木方下水平支撑钢管间距800mm，支撑水平钢管的立柱按800mm×1000mm间距布置。
5、支撑系统验算
（1）扣件抗滑力验算：
支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N
故须用双扣件抗滑
（2）立杆计算：
每根立杆承受压力为2F=5952N
立杆计算长度：
l=uh=0.741x1.8=1.33m
长细比λ=l/r=0.85
轴心受压稳定系数近似取为1.000
N/Φa=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2
故支撑系统满足施工要求。
6、支撑系统说明
本工程为全现浇剪力墙结构，楼层高、荷载重。
支撑体系质量的好坏直接影响模板工程。
是影响结构施工的质量、进度和安全的最关键的因素。
所以必须采用先进、合理的支撑体系和施工方法，以满足工程质量、进度、安全的要求。
满堂支撑架必须搭设在密实、坚固的基层上。
对于负一层支架由于工期较紧，地面尚未做好。
满堂架将搭设在基础筏板上，回填土则必须经过处理，否则不能满足要求。
7、支架搭设必须按规范要求操作。
力杆选用的钢管用6m、3m钢管错开搭设，避免接头位置在同一平面。
钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，应在内涂刷防锈漆，外侧涂刷黄油漆，并保持完好。
应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
8、安全网。
由于支架高度达10米以上，为保证施工人员的安全，在满堂架内部满铺二层水平安全网。
（六）、后浇带模板支设
本工程设横向后浇带两条，1000mm宽。
根据设计要求，后浇带必须本层施工两月后方可浇筑。
由于模板拆除的时间差的影响，后浇带位置模板采用独立模板体系。
后浇带的留槎用钢板止水带，钢丝网，然后在后浇带内用支撑顶牢。
支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。
待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。
并用[16槽钢背焊后作为加强支撑。
（详见后浇带支撑加固图）
六、模板的拆除
（一）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。
（二）顶板底模拆除时，砼强度强度必须满足以下要求，除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，预应力梁支撑必须张拉完后方可拆除。
具体方法：
将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，只保留养护支撑不动。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。
部位
跨度
达到设计值
板
≤2m
50%
＞2m，≤8m
75%
梁、拱、壳
≤8m
75%
＞8m
100%
悬臂构件
≤2m
75%
＞2m
100%
预应力梁
预应力张拉、压浆完成后
（三）拆模顺序
1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。
2、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
3、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
4、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
5、竖向结构模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。
七、模板施工质量标准
（一）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
（二）在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。
（三）浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
（四）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。
（五）模板穿墙螺栓应紧固可靠，砼浇筑时要分层均匀浇筑。
八、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
（一）防止柱底烂根：
模板下口缝隙用2CM厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内。
（二）防止柱体不平、粘连：
竖向结构砼强度达到1Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
（三）。
防止垂直度偏差：
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
（四）。
防止墙体钢筋移位：
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
（五）。
防止板下挠：
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。
九、模板施工安全注意事项
必须将安全技术交底的相关内容及时交底到施工人员。
确保
安全施工。
施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。
严禁高空扔物。
楼梯、阳台安装后要加护身栏杆。
首层出入
口搭设安全棚、安全通道。
（四）各类架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收后，合格后方可使用。
加强安全检查，发现问题及时上报解决。
严格施工现场的安全管理，确保安全文明施工。
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