盖板涵监理控制要点.docx
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盖板涵监理控制要点
B13
二中路（徐淮路——南外环）新建工程
监理工作
控制目标及控制要点
（盖板涵工程）
内容提要：
第一节、盖板涵施工放样
第二节、原材料试验
第三节、盖板涵施工
第四节、按照施工图设计具体施工要求
第五节、涵洞工程施工监理补充要点
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
2013年3月23日
江苏省建设厅监制
二中路（徐淮路——南外环）新建工程
盖板涵工程监理控制目标及控制要点
一、工程概况及特点
二中路东侧绿化带下新建BXH=4X3米盖板涵，北侧接徐淮路现状盖板涵，由北向南排入现状拉玛河内。
二中路及徐淮路、镇江路、民便路交汇处有三个现状涵洞，本次所做涵洞及此三个现状涵洞顺接，总长度约为910m。
第一节、盖板涵施工放样
一、准备工作
（一）在测量放样开始前，承包人应提交测量放样方案，内容包
括：
测设部位、测设方法、测设计算书和校核方法等。
（二）测量专业监理工程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：
1、测量放样所用测站点及后视点必须为控制点；
2、测量方案必须能保证足够精度，在测量过程中不受施工干扰；
3、所有定位放样都必须进行一测两复，放样测站及复核测站不能为同一测站，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；
4、所有计算准确无误。
二、测量报验
1、测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程师，待检验合格后，方可进行下步工作。
2、测量人员应放出承台中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：
a、盖板涵中心偏差；
b、盖板涵扩大基础顶面高程；
c、盖板涵扩大基础底标高；
d、测量监理检查合格后，方可进行盖板涵底板下结构施工工作。
3、测量监理涵身控制工作
在扩大基层完成以后，由测量人员放出基础中心点和边线，报测量监理工程师，报验资料包括：
a、底板、墙身顶面高程；
b、轴线偏位情况；
第二节、原材料试验
（一）砂（细骨料）
工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净中、粗砂。
砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）规定。
（二）石子（粗骨料）
工程用石子应采用坚硬碎石，并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。
石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041－2000规定。
（三）水泥
工程所用水泥，必须符合国家技术标准要求。
水泥标号选用，应以使所配制砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。
水泥厂家选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。
（四）外加剂
工程所用外加剂，必须经有关部门检验并附有产品合格证书，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076-1991）规定，其标准按照《桥规》（JTG/TF50-2011）规定。
（五）钢筋
工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，其力学性能必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。
钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木
第三节、盖板涵施工
盖板涵施工应从施工方案、场地布置等直到检测每一个环节都严格控制，以确保盖板涵施工质量，首先审查施工单位编制盖板涵施工方案，主要包括：
场地布置、施工工艺、技术难点施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等，检查施工场地是否符合要求。
一、扩大基础施工监理
1、无水或浅水施工扩大基层开挖应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中规定办理，主要是做好基底排水和边坡支护工作。
基坑开挖完后，将基底按扩大基层底设计标高进行硬化，并按图纸设计要求进行底板下部结构施工，严格控制垫层顶面标高。
2、钢筋加工
钢筋按设计要求加工制作，监理控制要点如下：
（1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工岗位证书；Ⅱ级钢筋必须使用502或506焊条；焊缝长度、高度和宽度要求为：
单面焊焊缝≧10d，双面焊焊缝≧5d，焊缝厚度≮0.3d，焊缝宽度为0.7d；
（2）主筋焊接时，相邻焊接位置要错开50cm内，接头数量不超过50%，箍筋及主筋点焊数要＞25%，不得有明显烧伤其咬边深度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm现象。
（3）若采用搭接焊接高，且各钢筋接头要错开50d，同一断面接头数量不超过50%。
（4）保护层按5㎜预留，用作保护层垫块及钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。
（5）钢筋制作完和焊接后，必须通过自检合格，上报监理工程师检查，在得到认可后，才能进行下一步工作。
3、混凝土浇筑
混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不应大于30cm；混凝土振捣时，应控制振捣间距和插入深度，并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣要求以砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。
底板施工完成以后，先由承包人对底板质量进行自检自评，监理工程师按一定频率抽检和评定。
抽检资料应附示意图，标明检查尺寸和部位。
二、墙身施工监理
由于墙身是外露结构，除了内在质量要满足设计和规范要求以外，还应保证其外观质量。
墙身模板采用定型钢模，模板加工制作按批准设计图进行加工，其焊接质量应满足施工受力需要。
（一）模板
1、钢模出厂之前，监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼，从而检查钢模垂直和水平接缝密合、错台，以及焊缝和表面平整度等情况，若不满足要求立即修正，直到合格为止。
2、模板试拼合格后，将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。
3、模板支立前，应先用电动钢刷将模板表面浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。
如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂模板盖起来，防止污染。
4、模板支立后，应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来；然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来，并且在施工中严禁碰撞定位索。
5、混凝土浇筑平台应单独支立，不得及钢模连接一起，以免施工时触动模板使模板移位或倾斜
6、在混凝土灌注过程中，对模板垂直度应跟踪检查，以确保墩柱垂直度。
（二）钢筋绑扎（略）。
（三）混凝土浇筑
1、墙身混凝土坍落度宜控制在6～8㎝，有利于改善混凝土外观质量。
3、当混凝土下落高度超过2m时，应挂串筒，以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上，在混凝土表面留下斑点影响美观。
4、墙身质量检查评定标准见下表：
墙身质量检查评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度（Mpa）
在合格范围内
按JTJ071-98附录D检查
35
2
相临间距（㎜
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
10
3
竖直度（㎜）
0.3%H且≯20
用垂线或经纬仪，每柱纵、横检查2处
15
4
墙（墩）顶高程（㎜）
±10
用水准仪检查
10
5
轴线偏位（㎜）
10
用全站仪测量纵、横各2点
20
6
断面尺寸（㎜）
±15
检查3个断面
10
三、预制板梁施工监理
在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划要求，重点审查施工方案可行性、预制板预制顺序合理性、进度计划紧凑性等。
（一）预制场地和台座
1、预制场地应平整、坚实，根据地基情况和气候条件，采取必要排水措施，承力台座应有足够强度和刚度。
2、预制前，对台座及各项设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。
4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求，以防浇筑混凝土或存板过程中，由于台座不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。
5、预制台座间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地工作范围等因素综合考虑。
6、台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度≮2㎜，当气温变化大时应设伸缩缝。
7、台座上预留模板拉杆孔位置必须及模板一致。
（二）板梁预制
板梁预制，应按经审批施工方案中所确定顺序进行，一般顺序是“先架先制，后架后制”。
其质量控制要点如下：
一、预制模板除应满足前述一般要求外，还应满足以下要求：
1、要求模板具有一定强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。
8）同时检查模板几何尺寸，其承载能力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝应严密，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。
2、底模板应根据涵跨设置预拱度。
结合施工实际情况，正确预计板体拱度变化情况，采取相应措施。
在施工过程中若有疑问，应报告监理工程师，会同业主、设计单位协商解决。
3、模板稳定性检查：
支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振动力作用下模板不得产生变形或位移。
在施工前，要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师根据设计、规范要求，重点审查施工方案可行性、预制板预制顺序合理性、进度计划紧凑性等。
4、浇注过程中，经常检查底模及侧模变形情况。
5、脱模剂在外露面模板应采用同一品种，不得使用废机油等料，并不得污染钢筋及混凝土施工接缝处；脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。
6、脱模时，必须检查拆模时混凝土强度，侧模拆除时要注意其棱角完整，芯模或预留空洞内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
7、重复使用模板应经常检查、维修。
整修后模板未经监理工程师同意，不得使用。
（三）混凝土灌注
1、灌注混凝土是关系盖板涵质量关键环节，也是监理质量控制重点。
承包人要做到从人员组织、材料、机械，到前后场充分准备；对于监理工程师来说，则要坚持全程旁站，并做好记录。
2、结构监理工程师还应全面检查承包人各项准备工作，主要包括：
人员组织和到位情况、原材料充足及否、机械设备能否满足灌注需要，以及各种应急措施落实情况，等到所有准备工作完成后，签署承包人混凝土灌注申请
3、混凝土拌和物运到灌注地点时，监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不合格，应予以废弃，不得使用。
4、在灌注混凝土期间，应备有吊机、发电机以及其他应急用机械设备，以便随时处理施工中问题。
5、混凝土浇筑应上下一次浇筑。
先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。
6、预制完成以后，要按要求进行编号，注明日期，做好预制盖板施工台帐，详细记录浇筑时间等。
7、盖板吊运时，混凝土强度不应低于设计强度75%。
吊点位置应按设计规定设置。
8、盖板吊运和堆放支承位置应及吊点位置一致，并支承牢固，避免损伤构件。
9、盖板运输方向应顺高度方向竖直放置，并有防倾倒固定措施。
卸板时，必须等支撑稳妥后，才可卸除吊钩。
10、预制板堆放应按吊运和安装次序堆放，堆码高度要根据台作基础情况确定，层及层之间应以垫木隔开，各层垫木位置应在吊点出，上下垫木必须在一条垂直线上。
（四）盖板质量检测
1、施工单位应对盖板加工施工过程各道工序进行自检，并将检验结果报监理工程师签认，根据施工实际情况，监理工程师应对盖板钢筋加工进行检查，包括盖板总体质量（完整性、平整度等）强度则通过砼试块检测，如果监理工程师对盖板质量有怀疑或试块强度不能符合要求时，则可要求对该盖板进行钻孔取芯检测。
2、盖板砼龄期需28天后检测；
3、如砼连续、完整性、砼均匀密实性、盖板截面状况以及有无关明显缺陷等。
4、对于盖板质量检测，监理工程师应及时收集并整理日常资料，等检测结果出来以后，依据施工原始资料、日常资料和检测资料，判明盖板质量情况。
预制板质量检验标准见下表：
预制梁（板）质量检验标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度（Mpa）
合格标准内
按JTJ071-98附录D检查，
3组/每梁
2
混凝土弹性模量（Mpa）
合格标准内
1组/工作班
3
长度（梁、板）
+5，-10
用钢尺量，1处/梁板
4
宽度（梁、板）（mm）
干接缝
±10
用钢尺量
3处/每梁板
接缝
±20
5
板梁顶面宽度（mm）
±30
用钢尺量5处/跨
6
高度（mm）
梁、板
+5
用钢尺量两端2处/每梁板
板梁
+0，-5
7
预应力钢束位置（mm）
重心
±6
用钢尺量
箍筋中距
±12
8
腹（肋）板厚度（mm）
0，+10
用钢尺量两端及跨中3处/梁、板
9
跨径（支座中心距）（mm）
±20
用钢尺量，2处/梁、板
10
支座表面平整度（mm）
2
1处/每支座
12
平整度（mm）
5
用2m直尺，2～3点/梁
13
外观要求
1、梁体表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。
2、麻面面积不得大于1%。
不合格梁板不得用于本工程。
梁板如有损伤、裂缝等经技术鉴定不影响使用或表面缺陷，应在起吊前修补好。
预制板监理工作流程图
不合格
不合格
合格
不同意
同意
不合格
合格
合格
不合格
合格
合格
不合格
预制板安装监理工作流程
四、盖板涵伸缩缝
1、盖板涵伸缩缝是为了保证盖板涵结构在气温变化、活载作用和混凝土徐变等影响下，能够自由变形，防止雨水垃圾泥士等渗入。
监理对伸缩缝进行检查，应严格按照图纸设计和相关规范进行施工，严格控制其直顺度、密实度、平整度。
2、盖板涵伸缩缝质量检查标准见下表：
伸缩缝质量检查允许偏差
项目
允许偏差
缝宽
符合设计要求
高差（mm）
2
纵坡
一般
±0.3%
横向平整度
用3m直尺，不大于3m
第四节、盖板涵按照施工图设计具体施工要求
一、图纸设计要求
盖板涵涵身及基础采用C30钢筋混凝土，盖板均采用C30钢筋混凝土。
其质量要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）有关规定。
普通钢筋采用HPB235和HPB335钢筋，钢筋应符合GB1499.1-2008标准和GB1499.2-2007标准。
有关盖板涵施工工艺及其质量标准，均按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）中有关规定执行。
另外，根据结构特点，应严格按照以下要求进行施工。
1、盖板涵涵身采用现场浇筑工艺。
2、涵洞应先盖板，用水泥砂浆填满盖板及涵身台帽间隙后，方可后进行涵侧土回填，涵后土回填时应两侧对称回填。
涵身及盖板需达到设计强度100％时方可回填涵顶土。
3、箍筋末端应做成弯钩，弯钩长度应满足规范要求。
4、焊接钢筋时，要根据规范要求，严格检查焊接质量和几何尺寸。
5、盖板及涵身接触面设置1㎝厚油毛毡。
6、盖板涵身砼浇筑时不得在有水情况下进行，施工时应做好排水工作，地下水位降至基础底以下50㎝.
7、盖板浇筑应严格保证混凝土质量、强度和弹性模量，并注意混凝土养生。
8、施工时，对于预制盖板强度必须达到设计强度90％后，方能脱模吊运，预制板采用钢丝绳捆绑或利用预留吊装钢筋N7吊装，钢丝绳捆绑位置应尽量靠近板端，但不准利用栓钉孔吊装。
二、涵洞工程专业工程特点
本项目工程没有做专门地质勘探，仅参考附近位置处《江苏洋河酒厂洋河包装物流中心22万吨酒罐区项目A区岩土工程勘察报告》，位于二中路东侧，涵洞断面为B×H=4m×3m，总长度约为910m。
技术指标：
对承载力不满足软基进行处理时，挖除淤泥至粘土层，基础部分软基处理造成超挖部分采用底板下抛毛石50㎝，上设15㎝碎石垫层及10㎝C15砼垫层，新做涵洞及现状涵洞交界面处土体用钢板桩支护，避免开挖对现状涵洞基础土扰动。
二中路及徐淮路、镇江路、民便路交汇处三个现有涵洞及本涵洞在拉玛河出口为四个控制点，本涵洞涵底高程在这四个控制点，依次为：
13.9m、13.26m、13.18m、13.15m，控制点间以直线顺接。
施工时第二个控制点（二中路及镇江路交汇处）及第三个（二中路及民便路交汇处）控制点处涵底高程可根据现状涵洞底高程做适当调整。
本类涵身适用于道路桩号K0+20.00-K0+990.00，共长910m。
主要材料：
底板、涵身盖板均采用C30混凝土，其受力钢筋及构造筋均采用II级钢筋，涵身沉降缝间距不超过15m，沉降缝处应按照图纸设计要求做好止水措施。
第五节、涵洞工程施工监理补充要点
1、施工准备阶段监理内容
1）、检查承包人施工备料，由承包人自检合格后报送试验监理
工程师抽检，抽检合格材料才能允许使用。
2）、复核承包人推荐砼及砂浆配合比，并将确定配合比报送监理组审核，监理组审批后方能用于工程施工。
3）、复核承包人测量放样，对承包人涵洞通道轴线及控制桩放样进行复核，并复核承包人测量计算数据。
4）、检查承包人施工机具准备情况。
对砼拌和设备计量系统、小型机具、吊装机械等进行审查。
5）、检查构件预制准备情况。
盖板涵盖板一般是现场预制。
应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查。
6）、审查承包人开工申请报告，如确实具备开工条件，可同意开工。
2、施工阶段质量控制及监理要点
（1）基坑开挖及基础结构处理
基坑开挖应符合图纸要求。
开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底均匀性、稳定性及承载力（小桥及涵洞地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可采用振动压路机静压观测）。
使其沉降基本完成，以保证建涵后沉降量满足设计要求。
同时检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。
并检查施工原始记录。
基坑开挖经以上检验合格后，应紧接着进行抛毛石、静压观测，合格后铺设碎石垫层，然后浇筑C15砼垫层，并紧接着进行下一工序施工，承包人应采取措施，保护基坑暴露面不致破坏。
砼垫层应为底板连续材料层，施工过程中不得有离析现象。
砼垫层浇筑时，应防止砼中水分被基底吸收或积水渗入砼中而降低砼强度，砼垫层尺寸应符合图纸要求。
底板应按图纸要求设置沉降缝。
（2）涵身底板砌筑
A混凝土浇筑
涵洞采用就地浇筑工艺。
全涵可采用两次浇筑，第一次浇筑为底板，第二次浇筑为涵身。
两次浇筑接缝处应保证有良好衔接面（粗糙、干净并不得有堆落混凝、土、砂浆等）
B拆模板时应避免产生较大震动。
侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在盖板后涵身两侧对称进行。
C当采用焊接时，可按本细则和桥涵规范采用相应焊接长度。
D每道盖板涵均需设置变形缝，分段长度每隔15米设一道变形缝，其防水措施按图纸设计要求处理。
（3）、涵身盖板施工
A砼涵台及基础分别浇筑时，基础顶面及涵台相接部分应拉毛。
涵台或盖板可按图纸设置沉降缝处分段修筑。
B图纸有要求将钢筋砼盖板用锚栓及涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准其它方法固定锚栓。
C盖板涵盖板在预制时，应注意检查上、下面方向，同时应业主领导要求在预制盖板时在盖板涵顶部应相应设置检查孔，便于将来使用时方便。
斜交涵洞应注意斜交角方向，避免发生反向错误。
D盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。
并检查涵台强度是否达到设计强度70%以上。
盖板安装时必须坐浆稳固。
E盖板安装后，盖板上吊装装置，应用砂浆填满，如系吊环应锯掉，相邻板块之间采用1：
2水泥砂浆填塞密实。
（4）、进出水口
1）进出水口应采用砼或圬工修筑。
所用原材料及砂浆应符合设计要求。
2）帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。
进出水口及上下游沟槽连接顺适，流水畅通。
（5）防水
盖板及涵台支承面之间垫两层油毛毡，盖板采用预制安装，用MU10水泥砂浆填满盖板及涵身间隙，待水泥砂浆强度达到70%后，方可进行涵侧土回填，涵身及盖板需达到设计强度100%时方可回填涵顶土，板及板之间缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
（6）、施工注意事项
1预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度80%以上时才能进行脱模、移动和堆放，预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
2涵台台后填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，并注意两边对称进行。
3施工时，当涵顶覆土厚小于0.5m时，应严禁重型车辆通过，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内填土进行碾压。
4上下部连接处施工时，应将台帽高度浇筑到及盖板顶面处齐平，盖板搁置平稳并使盖板及台墙顶紧，起支撑作用。
5涵洞洞口跌水井应及原沟渠和边沟顺接，圬工结构亦应有效搭接。
6每道涵洞基础开挖后，必须先对地基承载力进行测试，如发现有不满足设计要求容许承载力标准，应及时向设计代表反馈信息，确定地基处理方案。
（三）涵洞工程监理控制目标值
盖板涵浇筑实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：
检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
尺量：
检查3个断面
4
顶板厚（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
检查3~5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3~5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每10m检查2处×3尺
涵洞总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1—2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3—5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3—5处
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±50
尺量：
检查3—5处
涵台实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按（JTJGF80/1-2004）附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
+30，-10
尺量：
检查3—5处
混凝土
+20，-10
盖板制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按（JTJGF80/1-2004）附录D检查
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30％板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30％板，每板检查两侧
盖板安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：
每孔抽查4—6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20％
设计图纸、说明中未明确有关事项，严格按照国家强制性条文、城市桥涵设计规范、公路桥涵设计规范、相关施工规范、质检标准等国家、行业有关规定执行。
徐州市建设工程监理有限公司
洋河新城二中路监理部
2013年3月23日
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