qa粗粒式沥青混凝土ac25c下面层试验段施工方案secret.docx
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qa粗粒式沥青混凝土ac25c下面层试验段施工方案secret
粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层试验段施工方案
粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层试验段的施工是为全线下面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合其施工的组织方式、验证机械设备的工作效率、优化施工参数，用以指导下面层的大面积施工。
我合同段下面层施工的技术及施工准备工作已全部结束，施工人员及机械设备全部到位，我部已具备下面层洒布的施工条件，现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求，我部特编制下面层试验段施工方案如下。
一、试验目的
1、根据沥青路面的施工机械应相匹配的原则，确定合理的施工机械配备及组合方式。
2、验证沥青混凝土拌和站的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，确定拌和温度和操作工艺。
3、通过试铺，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和操作工艺。
4、确定混合料的松铺系数。
5、通过压实试验，确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺。
6、通过试验，验证和确定施工配合比的可靠性和实用性。
7、确定施工产量及作业段长度，为制订施工进度计划提供依据。
8、全面检查材料及施工质量。
9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
二、试验地点
德商高速公路某段路面工程K286+481.29～K286+700右幅,总长218.71m，总面积为2570㎡。
三、施工日期
拟定开工日期：
年10月15日
拟定竣工日期：
年10月15日
四、施工准备
1、原材料试验及结果
1）目标组成配合比材料产地、配比
名称
沥青
（油石比）
2～3cm
1～2cm
0.5～1cm
0.3～0.5cm
0～0.3cm
矿粉
理论配比
3.5
15
21
18
24
20
2
实际配比
3.5
15
21
18
24
20
2
产地
日本德士
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
2）沥青
试验项目
要求值
试验结果
针入度（25℃、100g、5s）（0.1㎜）
60～80
61
延度（5㎝/min15℃）（㎝）
＞100
＞150
软化点（环球法）（℃）
≥46
49.5
闪点（COC）（℃）
≥260
342
含蜡量（蒸馏法）（%）
≯2.2
0.6
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
1.042
溶解度（三氯乙烯）（%）
≮99.5
99.93
针入度指数
实测记录
-1.1
薄膜烘烤箱163℃5h
质量损失（%）
≯±0.8
+0.03
针入度比（%）
≮61
72
延度（10℃）（㎝）
≮6
9
3）、马歇尔试验结果
最佳油石比（%）
理论密度（g/cm3）
毛体积相对密度（g/cm3）
空隙率
（%）
饱和度（%）
矿料间隙率（%）
稳定度
（KN）
流值
（0.1mm）
3.5
2.560
2.425
5.2
60.7
13.3
10.9
25.9
技术指标
实测值
实测值
4～6
55～70
实测值
＞8.0
15～40
最佳油石比OAC=3.5%，所对应的干密度2.425g/cm3。
3、机械配备
项目
工作内容
机械名称
数量
型号
备注
1
装卸料
装载机
2
ZL50
2
混合料拌和
沥青拌和楼
1
LB4000
3
运输
自卸汽车
10
15T
4
摊铺
沥青砼摊铺机
1
ABG423
5
加水等
水车
1
YC6J140-21
6
碾压
双钢轮压路机
2
DD110
7
碾压
胶轮压路机
1
TS650C
8
测量放样
全站仪
1
SET2100
9
测平整度
8轮平整度仪
1
YLPY—F
10
检测高程、横坡
水准仪
1
DZS3-1
11
测宽度
钢尺
1
4、现场管理体系
六、施工方法
（一）施工工艺流程
粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层施工工艺流程图
1、拌和工艺流程
2、摊铺、碾压工艺流程
交通管制
人工辅助修整
碾压
摊铺
准备下承层
测量放样
挂钢丝线或安装浮动梁
说明：
采用间歇式沥青拌和机进行拌和；载重15T以上的自卸汽车运输，表面用棉被或蓬布覆盖保温；配置1台ABG423摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次成型；双钢轮压路机和轮胎压路机联合碾压成型。
（二）施工方案
1、下承层准备
首先对底面层的原材料分别取样抽检合格，施工所用的机械设备、质检、试验设备检查和调试完毕,使其保持良好的工作状态。
试验段在已达到7天强度的基层并已施工透层的段落上施工，施工前进一步对基层的外观尺寸进行检测，使之均符合设计规范要求，彻底冲洗透层表面的浮杂物，直至洁净无杂物和油迹。
2、测量放样
首先用全站仪检测以前打的100m桩，然后用经纬仪测出每10m的中桩及对应边桩，通过边桩放出沥青混凝土下面层的宽度边线，最后用粉笔画出摊铺机的外侧行走边缘线及摊铺宽度。
3、拌和
混合料拌和采用LB4000型沥青拌和楼，生产能力为280-320t/h，应用先进的计算机技术自动控制计量。
拌和站的骨料供给方法：
2～3cm、1～2cm、0.5～1cm、0.3～0.5cm、0～0.3cm这五种料分别由A1、A2、A3、A4、A5五个冷料斗进料，根据设计矿料级配和给定的级配曲线，调整冷料斗的开度及其相应的刮板输送电机转速，以料斗门开度和电机转速来粗略控制骨料的粗级配，混合骨料经过水平皮带，斜皮带输送到干燥筒中进行烘干加热，燃烧器首先进入初期燃烧状态，初期燃烧300s后，燃烧器根据骨料温度进行自动控制燃烧，根据实验结果将骨料加热温度设定在165～175℃，当加热温度达到此值后，通过热料提升机输送到振动筛进行筛分，五个冷料仓的料分别进入五个热料仓，进行第二次计量，超尺寸骨料自行抛出，仓满时骨料供给自行停止。
矿粉先输送在矿粉罐内，然后由矿粉螺旋输送器和矿粉提升机输送到矿粉贮仓，沥青脱桶后加热到一定温度，由沥青输送泵输送到沥
青贮罐，在贮罐内加热到145～160℃，再经过本机输送泵，输送到的沥青计量装置，沥青加热通过导热设备加热，温度低时，加热炉自动燃烧加热，温度达到要求时自动熄火。
当热料仓中料位指示灯亮时，说明可以连续拌和，将计时开关扳到自动位置，按下计量开始按扭进入自动计量状态，累加计量完成后，骨料和矿粉由各自的计量仓进入拌锅，进行干拌，干拌5s后，取第一锅干料进行筛分，检验级配是否达到要求，如达不到要求，则重新调整自动计量系统，直到级配符合要求为止，干拌充分完成后喷洒沥青，湿拌35～45s后，混合料自动排放，混合料出厂温度控制在160℃～170℃，并取样做马歇尔抽提试验。
当运输车辆未能及时到位时，混合料输送到成品仓储存，不影响混合料的拌和。
4、运输
运输用15t自卸汽车10辆进行，装沥青混合料前用1：
3的油水混合料喷洒，防止粘料，并不得有积液或积水。
从拌和站向运料车上放料时，每放一锅混合料时挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。
考虑温度损失过大，用蓬布加以覆盖混合料，并在摊铺现场测温度。
5、摊铺
初步拟定松铺系数为1.20，混合料的摊铺采用一台ABG423型沥青砼摊铺机进行全幅全宽摊铺一次完成。
摊铺前先调整摊铺机的摊铺厚度和横坡度，以满足摊铺出的混合料厚度和横坡度均符合要求（摊铺10m左右后，检测标高、横坡是否符合要求）。
在摊铺机后面随时用自制标尺检测摊铺厚度，试验人员测试摊铺温度,专人消除离析及坑窝现象，并对边缘用人工修正。
开始摊铺时排在施工现场等候摊铺的运料车要有4～5辆，第5辆运料车运的料应是第一车摊铺的混合料。
6、碾压
碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
初压用DD110双钢轮压路机进行，碾压温度控制在130～140℃，碾压一遍，不开振动，速度控制在1.5～2.0km/h，碾压顺序由低到高，相邻碾压带重叠1/3轮宽，初压结束后用三米直尺检查平整度及路拱，达不到标准时通过人工进行修整。
复压用DD110双钢轮压路机振压完成，开始复压温度控制在110～130℃，DD110振压，速度为4～6km/h，再用DD110压路机碾压，速度控制在3.5～4.5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2轮宽度。
碾压遍数经过压实度检测确定。
终压紧接在复压后进行，用DD110双钢轮压路机联合胶轮压路机进行，终压开始温度控制在80～90℃以上，终压温度不低于80℃，速度控制在2.5～3.5km/h，碾压直到消除轮迹和纵横向裂纹为止。
碾压过程中随时检测温度、压实度。
填好压实度与压实遍数关系表。
7、接缝、边角处理
横向接缝采用垂直衔接方式。
碾压完成后用三米直尺检测至标准断面，切除多余的混合料，并将切除料拖回拌和场处理，同时要保证厚度。
8、检查验收
施工过程中及碾压完成后，对原材料及沥青砼的各项技术指标进行检测，检测标准如下表：
序号
检查项目
规定值或允许值
检查频率
1
压实度（%）
98
每200m测1处
2
平整度（mm）
σ（mm）
1.2
平整度仪:
全线每车道连续按照100m计算IRI或σ
IRI（m/km）
2.0
标准差d
下面层1.0以内
3米直尺：
每200米测2处×10尺
3
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求：
18.3
4
渗水系数
300ml/min
渗水试验仪：
每200米测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪：
每200米测1处；
横向力系数测定车：
全线连续
构造深度
铺砂法：
每200米测1处
6
厚度（mm）
代表值
总厚度-5%H，上面层-10%H
双车道每200m测4处
极值
总厚度-10%H，上面层-20%H
7
中线平面偏位（㎜）
20
经纬仪：
每200米测4处
8
纵断高程（㎜）
±15
水准仪：
每200米测4断面
9
宽度（㎜）
±20
尺量：
每200米测4断面
10
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每200米测4断面
９、封闭交通
碾压完成，设置标志和障碍物并派专人封闭交通，在沥青砼下面层碾压完成12小时后并在温度冷却到50℃以下后，方可开放交通。
七、质量保证措施
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按规范要求对原材料进行检测。
4、加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
5、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
6、交通管制期间，禁止一切车辆和行人通行。
八、文明、安全施工
1、运输、施工下面层的全过程严禁烟火。
2、工作人员施工时戴防毒面具和专用手套，防止工作人员吸入A级70号石油沥青或避免皮肤直接接触A级70号石油沥青造成身体伤害。
3、从事机械的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
4、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。
5、保持施工现场整洁、有序。
6、做到挂牌上岗。
7、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时刻注意安全。
九、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。
我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。
1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。
实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
2、不合格的A级70号石油沥青返回厂家废弃处理，不得将A级70号石油沥青排入河道，污染水源。
十、总结上报
试验段完成后，及时总结经验，并填好各种表格，写出书面报告，上报驻地办、总监办审批。
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