烟道支架制作安装方案.docx
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烟道支架制作安装方案
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程
烟道支架制作安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
编制日期：
年月日
1.工程概述.............................................................3
2.编制依据.............................................................3
3.施工内容............................................................3
4.施工准备............................................................3
5.主要技术要求........................................................6
6.施工工艺与方法.....................................................7
7.质量保证措施........................................................12
8.安全保证措施.......................................................12
9.绿色施工保证措施....................................................13
10.危险源辩识与预控措施.............................................13
附件..................................................................16
1、工程概况
1.1工程名称：
华电青岛2×330MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程
1.2工程地点：
青岛市四方区
1.3建设单位：
华电青岛发电有限公司
1.4设计单位：
青岛华拓电力设计有限公司
1.5监理单位：
山东中达联工程建设监理有限公司
1.6施工单位：
青岛华拓科技股份有限公司
1.8烟道支架钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点,这都增加了施工难度。
要求参加施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2、编制依据
2.1钢烟道支架钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
2.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
2.7《钢结构节点设计手册》。
3、施工内容
《烟道支架钢结构图》（检索号60-F1833S-T041002A）中所包括钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢柱梁采用Q345B钢材，支撑及其节点板采用Q235B钢材，柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材，抗剪件采用Q235B钢材。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：
提供足够的电力需要，保证12台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证6台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程需要，机械设备配备详见如下主要机具设备一览表
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
备注
1
行走式塔吊
CL3175
台
1
2
履带吊
50t
台
1
3
汽车吊
50t
台
1
4
平板拖车
30t
台
1
5
焊条烘干箱
台
1
6
交流电焊机
BX-500
台
18
7
碳弧气刨
台
1
8
自动切割机
台
5
9
空气压缩机
0.6m3/min
台
1
10
空气压缩机
8.0m3/min
台
2
11
摇臂钻
32A
台
1
12
磁力电钻
台
2
13
角向磨光机
台
5
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
人力资源配置表
序号
工种
人数
备注
1
铆工
15
2
电焊工
16
持证上岗
3
高空电焊工
8
持证上岗
4
电工
1
持证上岗
5
司机
4
持证上岗
7
信号工
1
持证上岗
8
起重工
5
持证上岗
9
制作安装负责人
1
全面工作
10
制作负责人
1
负责生产指挥、组织施工
11
安装负责人
1
负责生产指挥、组织施工
12
技术负责人
1
负责技术工作
13
专职质检员
1
负责质量工作
14
安全员
2
负责安全工作
15
材料员
1
负责材料的采购管理
16
保卫
1
负责制作现场保卫
17
仓库保管员
1
负责仓库验收、发放
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择
.钢丝绳的选用：
经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为Φ30mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：
钢丝绳破断拉力P破＝500d2＝500×302＝450000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力[P]＝500d2/8（安全系数）＝56250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件8.80t）=0.58×8800×9.8=50019N<56250N（容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1（纤维芯）直径为30mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为568890N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
．卡环的选取：
捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉4.40t，满足要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：
钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
截面高度宽度偏差
±3.0
钢尺检查
2
梁长度
±L2/2500，±10.0
钢尺检查
3
侧弯矢高
不大于L2/2000，且不大于10.0mm
钢尺检查
4
扭曲
不大于h1/250，且不大于10.0mm
钢尺检查
5
翼缘板对腹板的垂直度
不大于b1/100，且不大于3.0mm
钢尺检查
6
腹板中心偏移
≤2.0
钢尺检查
7
梁跨中的垂直度
≤h1/500
吊线和钢尺检查
8
间距偏差
≤10
拉线和钢尺检查
9
同一根梁两端顶面的高差
L/1000,且≤10
水准仪检查
10
柱中心线对定为轴线偏移
≤5
钢尺检查
11
柱垂直度
不大于H4/1000，且不大于10
经纬仪、吊线或钢尺检查
12
柱弯曲矢高
不大于H4/1000，且不大于15
经纬仪、吊线或钢尺检查
5.3焊接质量标准及检查方法：
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条（剂）焊丝质量
符合设计及施工规范要求
查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有上岗证
查上岗证
3
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
4
焊缝外观
注①
观察检查
5
对接
焊缝
焊缝余高
0.5～3
焊缝量规检查
6
焊缝错边
≤2
7
角
焊
缝
焊缝余高
0～3
焊缝量规检查
8
焊角宽
0～3
注：
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法
施工工艺流程：
放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1审图与放样
6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。
从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：
1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
6.2制作样板与样杆
6.2.3大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。
按照图纸进行编号，并进行详细校对。
6.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。
放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.3号料与下料
6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。
6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。
板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。
6.3.3各种材料的接头方式：
根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。
接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。
6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：
序号
偏差值名称
偏差值（mm）
1
零件宽度、长度
±3.0
2
切割断面的平直度
<0.05厚度或不大于2.0
3
局部缺口深度
≤1.0
4
割纹深度
≤0.3
6.4钻孔
6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
直径
1.0～0
圆度
2.0
垂直度
0.03δ且不大于2.0
6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
﹥3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
6.5组装：
钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。
制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。
6.5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。
6.5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。
钢材下料采用半自动切割机进行下料。
下料的质量应符合要求。
6.5.3钢梁拼接应遵循以下原则：
a原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。
b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
6.5.4装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。
6.5.5钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。
6.6焊接
6.6.1钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，要求熔透的焊缝质量等级不低于二级，其余的焊缝质量等级为三级。
6.6.2焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。
钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100％。
6.6.3焊接大部分采用平焊与立焊。
采用E43、E50Ф4mm的焊条，焊接采用手工焊焊接。
6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右,E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。
6.6.5施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
根据图纸及工艺要求，按不同焊缝厚度，分次成形。
6.6.6焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。
6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。
施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。
6.6.8制作好的成品，应及时编号摆放整齐。
6.7除锈
6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。
所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。
除锈等级为Sa2.5。
6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。
6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。
6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。
6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。
6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。
6.8油漆涂装
6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。
涂装分五遍成型，两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。
油漆采用氯磺化聚乙烯。
6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60μm，三遍面漆厚度100μm。
总干漆膜厚度为160μm。
6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。
6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。
6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。
6.8.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。
6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：
防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品；存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。
6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。
6.9成品的保护
6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。
保护措施为：
6.9.1.1构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。
6.9.1.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。
6.9.1.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。
6.9.2现场涂装构件面漆时，需对下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。
6.10构件运输
6.10.1构件采用30t平板拖车进行运输，CL3175塔吊及50t汽车吊配合装卸车。
运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。
运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。
6.10.2钢柱梁在运输时，钢梁底部必须用垫木支平，钢柱梁间用草垫或软物品进行隔离，以防构件损坏、扭曲变形等影响安装质量。
6.10.3构件在运输时需用倒链进行固定，以防止运输过程中出现问题。
6.11构件吊装
6.11.1本工程采用钢柱梁一次施工完成。
吊装前应将柱基础上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。
6.11.2构件应准确就位。
吊装前认真清点构件数量，对构件的安装顺序进行排列。
先吊装的先进场。
6.11.3施工工艺：
绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件连接。
6.11.4安装顺序：
总安装顺序为E→F列，13→1轴，下→上，钢柱→钢梁。
具体安装顺序先安装E至F列13至12轴钢柱、再安装E至F列13至12钢梁，钢梁由下层往上层分层安装，然后向下一轴线间依次逐间安装钢柱梁。
6.11.5根据构件重量，起重机性能，现场施工条件和工期要求，选择50t履带吊分件吊装各构件。
6.11.6吊装最重构件时，选择50t履带吊吊装半径为10m，额定起重量11.10t,起吊重量8.80t，满足吊装要求。
6.11.7钢柱梁吊装时采取两点绑扎，其中钢梁绑扎点距梁端头0.207L（L为梁长），钢柱绑扎点选择距柱顶1/3处。
钢柱梁就位连接牢固后方可脱钩。
6.11.8吊装前应将构件吊离地面50cm进行试吊。
并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。
6.11.9吊装钢构件时吊索与水平线的夹角不能小于45o，吊点处用方木支垫或其他物品保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移,构件两端拴上φ20的棕绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制钢构件的转动，吊点处应选在节点处，且左右对称。
6.9.10钢柱临时就位后，必须用经纬仪和水准仪对杆件进行垂直度及标高进行复测，待所有数据符合设计要求后进行二次灌浆，砼达到强度后方可将倒链取掉。
构件就位要准确，对构件要严加保护。
所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。
6.9.12吊装时注意对砼杯口进行保护，严禁碰撞砼构件。
7、质量保证措施
7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。
如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。
7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。
7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。
7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。
并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。
7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。
7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。
7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。
7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。
8、安全保证措施
8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
8.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。
要用绳索传递以免坠物伤人。
高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。
当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。
8.4起重臂下、起吊构件旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。
8.5高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
8.6氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
氧气瓶和乙炔瓶相距8米。
8.7每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。
6.8坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
8.9机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。
8.10施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
8.11构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。
8.12起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。
8.13注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。
8.14雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。
8.15施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。
9、绿色施工保证措施
9.1施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。
9.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔
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