乙炔厂安全评价报告共45页.docx
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乙炔厂安全评价报告共45页
安全评价报告部分
第一章编制说明…………………………………………………………4
第一节评价目的…………………………………………………………4
第二节评价依据…………………………………………………………5
第二章被评价单位概况…………………………………………………7
第一节基本情况…………………………………………………………7
第二节生产工艺、装置、储存设施……………………………………9
第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………9
第四章危险、有害因素分析结果………………………………………11
第一节重大危险源辨识…………………………………………………11
第二节主要危险有害因素分析…………………………………………11
第五章定性、定量分析安全评价结果…………………………………15
第一节定性分析安全评价结果…………………………………………15
第二节定量分析安全评价结果…………………………………………17
第六章对可能发生的事故预测后果……………………………………18
第七章对策措施与建议…………………………………………………19
第一节措施与建议………………………………………………………19
第二节整改意见与复查………………………………………………21
第八章安全评价结论……………………………………………………22
报告附件部分
1、危险、有害因素分析过程…………………………………………24
2、定性、定量分析过程………………………………………………26
3、对可能发生的事故后果预测过程…………………………………32
4、安全评价图表………………………………………………………36
5、安全评价方法简介和选择说明……………………………………37
6、被评价单位提供的原始资料目录…………………………………40
7、法定检测、检验情况汇总表………………………………………41
8、安全评价部分资料复印件…………………………………………44
第一章编制说明
第一节评价目的
安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，以实现系统安全为目的，应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，系统发现危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。
有针对性地制定防范措施和控制危险的对策，为企业安全管理和实现安全生产提供决策依据。
第二节评价依据
一、有关法律、法规
1．《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）
2．《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）
3．《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）
4．《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）
5．《安全评价通则》安监管技装字[2003]37号
6．《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》（[89]化工字第0073号）
7．《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993年10月1日起施行）
8．《压力容器安全技术监察规程》（2000年1月1日起施行）
9．《压力管道安全管理与监察规程》》（1996年7月1日起施行）
10．《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号
11.安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）
三、企业提供的相关文件、资料（见附录）
四、评价标准及规范
1．《危险货物包装标志》GBl90—1990
2．《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
3．《溶解乙炔》GB6819—1996
4．《气瓶颜色标志》GB7144—1999
5．《溶解乙炔气瓶阀》GBl0879--1989
6．《溶解乙炔气瓶》GBll638—1989
7．《危险货物品名表》GBl2268—1990
8．《溶解乙炔气瓶气压试验方法》GBl3003—1991
9．《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GBl3076—1991
10.《溶解乙炔生产安全管理规定》（89）化工字第73号
11．《溶解乙炔充装规定》GBl3591--1992
12．《化学品安全标签编写规定》GBl5258—1999
13．《常用化学危险品储存通则》GBl5603—1995
14．《化学品安全技术说明书编写规定》GBl6483—2000
15．《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GBl7266—1998
16．《乙炔站设计规范》GB50031—1991
17．《建筑物防雷设计规范》GB50057--1994
18．《工业企业总平面设计规范》GB50187--1993
19．《化工企业安全卫生设计规定》HG20571--1995
20．《建筑设计防火规范》GBJl6--87（2001年版）
21．《溶解乙炔设备》JB／T8856—2001
22．《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914—1999
23．《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GBl7915—1999
24.《危险化学品生产企业安全评价导则》
第二章被评价单位概况
第一节基本情况
一、单位简介
宜昌市方园乙炔制造厂位于宜昌市夷陵区乐天溪镇陈家冲二组，该厂于1997年9月经宜昌县乐天溪镇经委批复建立（乐企字[1997]29号），1997年12月建厂，1998年3月正式投产。
1998年9月由宜昌县环境监测站提供了建设项目环境影响报告表。
2002年宜昌市夷陵区经济贸易局对该厂技改工程竣工进行了验收。
该厂年产溶解乙炔气2.4万瓶，乙炔气主要用于工业生产。
该厂获得的证书见表2-1。
表2-1获证一览表
证件名称
颁发单位
时间
《气瓶充装注册登记证》
宜昌市质量技术监督局
2001年9月
《化学危险物品经营许可证》
湖北省贸易物资行业管理办公室
2002年3月
《消防安全检查意见书》
宜昌市夷陵区公安消防大队
2002年2月
该厂乙炔发生车间产生的电石渣作为建筑材料外售，废硫酸与废碱在电石渣池进行中和处理，电石渣澄清液循环使用，未外排。
厂区和设备间设有避雷针和静电接地装置，2003年10月经宜昌市避雷装置安全技术检测所检测合格，生产车间和库房配有干粉灭火器等消防设施（见表2-2；消防设施配置一览表）。
公司现有三间危化品专用仓库，实行专人管理。
表2-2消防设施配置一览表
放置地点
消防设施名称
数量
型号规格
压缩机房
手提干粉灭火器
3
MFZ5，5Kg
手提干粉灭火器
2
MFZ3，3Kg
充装间
手提干粉灭火器
3
MFZ5，5Kg
手提干粉灭火器
2
MFZ3，3Kg
发生间
手提式干粉灭火器
2
MFZ5，5Kg
手提式干粉灭火器
6
MFZ3，MFZ4
电石库
手提式干粉灭火器
2
MFZ5，5Kg
生产区
消防水池
1
20吨
二、劳动定员及工时制度
该厂现有职工13人，主要负责人于2002年7月经省安监局培训取得了危险化学品管理资格证书，气瓶充装人员和压力容器操作人员持证上岗，1名司机经宜昌县公安局消防大队颁发危险品运输资格证，2名押运员由宜昌市公安局三峡坝区分局颁发押运员资格证。
生产车间实行8小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。
三、地理环境
宜昌市方园乙炔制造厂南与乐天路相邻，西侧、北侧与山坡紧邻，东面为厂区大门、办公室、值班室，南面设有2．2m高的实体围墙。
四、气象特征
宜昌市方园乙炔制造厂所在地宜昌市夷陵区属亚热带大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，年平均气温13.1-18℃，极端最高温度41℃，极端最低温度-10℃，历年最热月相对湿度79%。
全年主导风向北、东北，冬季平均大气风速（12、1、2月）2.7m/s，夏季平均大气风速（6、7、8月）2.6m/s，年平均降雨量992.1-1404.1mm之间。
最高点海拔2423米，最低点海拔35米。
五、总图布置、运输及公共工程
该厂租用宜昌市乐天溪镇供销合作社陈家冲批发部场地，占地面积约2700㎡，其中建筑面积约700㎡。
该厂主要生产厂房为砖混结构，顶部为轻质石棉瓦。
该站设置禁火区将生产区与办公区和外界隔离（见附件：
厂区平面图l）。
供电由夷陵区乐天溪镇供电分局提供，生产用水为自来水，同时配备一座蓄水量20吨的水池，设2台高压水泵，能够保证生产供水。
水、电均能保证生产需要。
该厂现有危险化学品运输车一台（证件见附件）。
第二节生产工艺、装置、储存设施
一、工艺流程
该乙炔厂采用中压发生器，硫酸净化法生产。
电石与水在中压发生器中发生化学反应，产生的乙炔气经安全水封进入低压干燥器后，进入净化塔，气体中的磷化氢、硫化氢与含量90％以上的硫酸发生反应予以去除。
乙炔气再通过中和塔，与10％左右的氢氧化钠溶液接触，中和气体中夹带的酸雾。
气体经低压干燥器、安全器后进入贮气罐。
乙炔气由贮气罐经膜式压缩机加压，通过气液分离器除去油份、水份，经4级高压干燥器进一步除去水分后，送至充灌排充至乙炔瓶中（见附件8：
工艺流程图）。
为确保乙炔溶解在钢瓶中，配有丙酮充加装置，对钢瓶中的丙酮补加至12.5～14千克。
二、主要生产设备
该乙炔厂装置由安徽省化工研究院设计，主体生产设备由芜湖市爱国锅炉配件厂生产、安装。
中压发生器、安全水封、贮气罐、高压干燥器等在用压力容器于2002年9月经宜昌市锅炉特种设备检测检验所检验合格。
公司现有生产设备全部处于完好状态，设备见附件。
第三章安全评价范围、评价程序及评价方法
一、安全评价范围
本评价仅对宜昌市方园乙炔制造厂生产界区内的乙炔气生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。
劳动安全主要包括：
防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。
劳动卫生主要包括：
作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。
安全管理主要包括：
安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规
程等。
安全生产条件主要包括：
根据《危险化学品生产企业安全生产许可证
实施办法》第五条至第十六条［即《安全生产许可证审查书》24条］规定的危险化学品生产企业应具备的安全生产条件。
二、评价程序
根据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）要求，结合安全评价工作的一般程序要求，本项目安全现状评价程序包括：
准备；危险辨识；安全性评价；（风险）控制；结论。
其安全评价程序详见图3-1
图3-1:
安全评价工作程序图
三、评价方法
安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。
每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。
该企业生产的乙炔属永久性气体，由于国家针对乙炔、永久性气体发布的标准、规程比较完善，结合乙炔的危险特性和生产特点，拟采用安全检查表法和事故树法进行评价。
安全评价方法简介和选择说明见附件6。
第四章危险、有害因素分析结果
第一节重大危险源辩识
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，分生产场所和储存区。
临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源，说明见附件6。
该乙炔生产厂列入《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准的危险物质为乙炔、丙酮。
临界量见表4－1。
表4-1：
危险物质临界量
危险物质名称
GB18218规定临界量（t）
生产场所
贮存区
乙炔
1
10
丙酮
2
20
该乙炔厂生产场所的乙炔、丙酮量均未达到临界量；该乙炔厂乙炔瓶库日常储存乙炔瓶100只，每只乙炔瓶5-7公斤，即700＜10吨；日常丙酮储量50公斤＜20吨。
因此，该乙炔厂的乙炔、丙酮量均未达到临界量，不构成重大危险源。
过程见附件5。
第二节主要危险、有害因素分析
一、危险、有害物质及性质
通过对溶解乙炔生产所需的原料、工艺过程分析，对照《危险货物品名表》（GBl2268—1990），该生产过程中属危险货物的原料和中间产物为电石、丙酮、硫酸、氢氧化钠、磷化氢、硫化氢，成品为乙炔（基本性质见附件1-1:
附表）。
从乙炔、电石、丙酮、硫酸、氢氧化钠、磷化氢、硫化氢的理化性能可知：
（1）乙炔：
具有弱麻醉作用。
高浓度吸入可引起单纯窒息。
急性中毒：
暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。
（2）电石：
损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。
皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。
接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
（3）丙酮：
急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现
乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。
重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。
对眼、鼻、喉有刺激性。
口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：
长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。
皮肤长期反复接触可致皮炎。
（4）硫酸：
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
慢性影响：
牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
（5）氢氧化钠：
有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
（6）磷化氢：
轻度中毒，病人有头痛、乏力、恶心、失眠、口渴、鼻咽发干、胸闷、咳嗽和低热等；中度中毒，病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤；重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。
（7）硫化氢：
是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
急性中
毒：
短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。
部分患者可有心肌损害。
重者可出现脑水肿、肺水肿。
极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。
长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
二、生产过程中的危险性分析结果（分析过程见附件1-2）
1、发生岗位：
（1）乙炔发生器在生产过程中会产生大量热量，如果设备产生泄漏，或操作不当，有烫伤的危险；
（2）如果水量不足，乙炔发生器可能出现局部过热，有爆炸的危险；
（3）如果操作不当，使反应器压力过高，有爆炸的危险。
2、净化岗位：
如果硫、磷等杂质含量过高会使：
（1）乙炔气的自燃点降低，在100℃时就能自燃，有产生火灾的危险；
（2）焊缝质量下降，有泄漏的危险。
3、压缩和干燥岗位：
压缩机的压力过高会导致乙炔充装压力过高，影响储运及使用安全，压力过低（≤0.005mpa），可能从压缩机吸气口混入空气，产生危险。
4、充装岗位
（1）乙炔气温度过高有爆炸的危险；
（2）充气压力过高使储运和使用中的危险性加大；
（3）丙酮补加量不足有爆炸的危险。
三、储存过程的危险性分析
该公司设置了电石库、硫酸库、丙酮库、乙炔瓶区共四间危险化学品专用仓库，各仓库均为砖混建筑，顶部为轻质石棉瓦，其中电石库采用木质横梁。
储存量均未构成重大危险源，各库房面积、储量见表3-3。
各库房的危险性分析如下：
1、电石库
发生漏雨、淋水或库房潮湿，电石迅速与水发生反应生成乙炔，可能导致燃烧、爆炸。
2、硫酸库
硫酸采用塑料桶装，若包装桶破裂发生泄漏，硫酸对人体和其他物质均产生腐蚀、氧化事故。
3、丙酮库
丙酮如果发生泄漏可能使人中毒或发生火灾。
4、乙炔瓶区
乙炔瓶在储存期间发生泄漏、倾倒撞击，可能引起燃烧、爆炸。
表3-3危化品库房面积、储量表
仓库名称
建筑面积（m2）
日常储量
年使用量
乙炔瓶库
30
50—80瓶
24000瓶
电石库
50
10吨
200吨
硫酸库
20
0．5吨
6吨
丙酮库
20
50公斤
1吨
四、气瓶装卸运输过程的危险性分析
乙炔实瓶的压力为0.15MPa，如果在装卸运输过程中操作不当导致泄漏，可能引发火灾、爆炸。
五、危险、有害因素分析
通过对该厂建筑设计、设备安装方面存在的不足和溶解乙炔储存、生产、储运过程及主要危险物质的物化性质和危险性分析，该生产装置主要存在以下六个方面的危险、有害因素。
1、火灾
乙炔、丙酮泄漏均可导致火灾。
2、爆炸
乙炔、丙酮泄漏或设备操作不当、压力过高，均可导致爆炸。
3、中毒
当空气中乙炔、丙酮、磷化氢、硫化氢达到一定浓度时，可使人中毒。
4、腐蚀
硫酸、氢氧化钠对人体、金属结构和设备都有腐蚀作用。
5、电气伤害
雷电伤害：
厂房、设备及配电装置有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、设备破坏、人员触电伤害事故。
漏电伤害：
宜昌市属多雨、潮湿、高温地区，电气操作不当极易造成人身触电事故。
6、机械伤害
转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。
7、坍塌
企业厂房建在山坡下，具有滑坡的隐患。
第五章定性、定量分析安全评价结果
第一节定性分析安全评价结果
根据《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《乙炔站设计规范》GB50031-1991、《溶解乙炔生产安全管理规定》、《溶解乙炔设备》JB／T8856—2001等有关要求，编制了《乙炔站安全评价检查表》对该站安全管理、人员素质、氧气站基本条件、压力容器及管道、生产过程控制、劳动卫生与个体防护、消防设施与电气设备、仓储与运输等方面进行综合
检查评价，现场检查内容、事实记录及检查结果见附件2：
附表2-1至附表2-9。
检查结果及存在的主要问题
一、安全管理职责
企业按照国家当前针对危险化学品安全管理的有关要求，针对本装置，建立了安全管理组织机构，设置了兼职安全员，明确了安全生产责任制，定期组织安全培训工作。
二、安全管理制度
在安全管理制度方面该厂制定了安全防火、防爆、动火制度，安全检查制度，气瓶收发管理制度，充装检查制度，交接班制度，安全教育、技术培训，消防器材定期检查等各项安全管理制度，制定的岗位安全操作规程符合生产需要，《溶解乙炔化学事故应急救援预案》内容比较规范。
三、人员素质
企业负责人经省安监局培训取证，其它各类特殊作业人员均持证上岗，企业内部组织了相关培训，记录完整。
四、厂房结构．
在企业选址方面紧邻山坡，不符合防火规范要求。
厂区与山体相邻的两侧未建实体围墙，另一侧围墙高度不足2.5米，围墙与电石渣净距未达到3.5米。
电石库至发生间无防雨、遮雨设施，在雨季运输存在一定隐患。
电石库顶部采用轻质石棉瓦及防雨塑料，应加强检查，严防渗漏。
其建筑采用木制横梁，不符合建筑防火要求。
五、工艺设备及设施
该装置主要设备由专业厂家设计、制造，工艺布局基本合理，主要设备的静电接地装置均符合要求，电气设备控制柜布置在室外。
尚存不足的是：
（1）压缩机压力表的表盘面直径不足lOOmm；
（2）高压干燥器的排污口未通过管道引入地沟内，排污时危险性较大；（3）乙炔气瓶无防瓶倒措施：
（4）压力表、温度表等计量器具应定期检验，并粘贴标志。
（5）管道上的法兰或螺纹连接处未实施跨接。
六、生产过程控制
安全操作规程比较规范，操作人员能按章操作，生产记录基本齐全。
但生产车间工具摆放比较零散。
七、个体防护及工业卫生
操作人员均配备了防静电工作服装，但室内有害物质的浓度未进行监测。
八、消防与电气设施
电器设备、仪器仪表选型基本符合规范，配备了一定数量的灭火器，避雷针和有关设备、管道及构件的接地电阻已经宜昌市有关部门检测合格。
在发生间等甲类危险区域采用移动式气体检测报警仪。
尚存不足的是：
（1）充装间设置的紧急喷淋装置不符合规范要求。
（2）未设置专用消防栓。
（3）干粉灭火器未定置管理，现场部分灭火器失效，管理较混乱。
九、钢瓶管理
企业自备钢瓶建档齐全，但空瓶间、实瓶间部分钢瓶未检，颜色标志不全，附件不齐，不符合要求。
乙炔气瓶应设置防瓶倒措施。
十、仓储与运输
运输车辆“三证”不齐全。
（见附表2-9）
通过以上九个方面共项检查可知：
该乙炔站有项不合格，不合格率为%，基本符合安全生产要求。
第二节定量分析安全评价结果
根据该乙炔厂提供的溶解乙炔生产装置（从电石发生器生产至实瓶入库前，见附件4：
溶解乙炔生产及充装工艺流程图）的介质情况、装置容量、温度、压力和操作等数据，并对照危险度分级的要求赋值，通过采用化工企业六阶段安全评价法进行评价分析，该厂的溶解乙炔生产装置的危
险度为Ⅰ级，为高度危险等级（见附件2）。
因此，该厂溶解乙炔的生产的危险性很大，只有在生产过程中严格按照工艺规程操作，认真做好生产前后的设备检查工作，才能切实做到安全
生产。
第三节 危险化学品生产企业安全生产条件评价结果
根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（以下简称《实施办法》）第五条至第十六条［即《安全生产许可证审查书》（以下简称《审查书》）24条］规定的危险化学品生产企业应具备的安全生产条件，结合对该乙炔厂现场检查实际，采用《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表（见附表2-7）进行逐条对照分析，得出如下评价结果：
1.该乙炔厂建立了各级安全生产责任制，符合规定。
2.建立了包括安全生产教育、安全生产检查、安全生产检修等各类事故管理，仓库安全管理、防火防爆安全管理、安全装置与防护器材管理等安全生产管理制度，符合规定。
3.编制了各岗位操作规程，符合规定。
4.该乙炔厂在安全教育培训、劳动防护用品、安全设施等方面做了相应的安全投入，符合安全生产的要求，符合规定。
5.该乙炔厂成立了专门的安全生产领导小组，配备了专职安全管理人员，符合规定。
6.企业主要负责人和安全生产管理人员均参加了相关安全培训，经考核合格后，取得了省安全生产监督管理局颁发的资质证书（见附件8），符合规定。
7.气瓶充装、危险货物运输和押运、压缩气体化学分析、压力容器操作和管理等从业人员均经相关部门考核合格，并取得特种作业操作和管理资格证书（见附件8），符合规定。
8.企业对新从业及转岗人员实行先安全生产教育培训，后上岗制度，符合规定。
9.该乙炔厂职工参加工伤社会保险及缴纳保险费的相关手续正在办理中（见附件8），基本符合规定。
10.该乙炔厂危险化学品生产、储存符合GB50030-91规定，符合城镇布局和规划的要求。
11.该乙炔厂危险化学品生产、储存在规定的区域内，符合要求。
12.该乙炔厂无重大危险源，其防火间距和与外部周边安全距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）等有关法律、法规、规章和标准的规定。
13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合《中华人民共和国安全生产法》和《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）等有关法律、法规、规章和标准的规定。
14.该乙炔厂采用的工艺和设备为同行业普遍使用的工艺、设备，
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