烟囱外壁色标施工方案之欧阳语创编.docx
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烟囱外壁色标施工方案之欧阳语创编
烟囱外壁刷航标色环
时间：
2021.03.01
创作：
欧阳语
施
工
方
案
单位：
河南省防腐保温开发有限公司
日期：
2007年4月7日
施工组织设计（方案）
一、工程概况
1、质量目标
质量合格率100%，优良率达到95%以上。
创优良工程。
2、安全目标
无人身伤亡事故、无机械设备损坏事故，确保工程安全
二、施工准备
1、建立项目组织
按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、教育与培训
由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：
2.1安全制度与措施。
2.2安全施工操作规程。
2.3工艺操作规程。
2.4防腐蚀施工工艺操作规程。
2.5质量标准与控制措施。
2.6国家或行业有关防腐的质量检验评定标准。
2.7设计资料规定的质量标准。
2.8施工现场文明施工管理。
2.9业主的施工现场管理规定。
3、材料与机械准备
3.1现场施工所需的设备与材料都由我单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
3.2施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
用于本工程的材料，必须经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
3.3对购进的材料必须进行逐项验收：
说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50m的仓库。
3.4所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
3.5机械设备的合理使用：
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。
我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
并合理划分施工段，组织好防腐机械设备的流水施工。
当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。
搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。
3.6要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。
3.7机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
4、施工器具：
准备好施工所用的毛刷、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、抹布等工具。
4.1备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。
4.2备齐劳动保护用品：
安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、劳保鞋等。
5、施工临时设施准备及布置
5.1在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括：
现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
施工所需的工器具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
滑车
10T
台
1
用于烟囱外壁航标施工。
2
涂料搅拌器
台
1
用于调料搅拌用
3
砂轮片
个
100
4
腻子刀
把
20
5
刮板
把
30
6
毛刷
4寸
把
50
用于刷涂
7
滚刷
把
10
用于刷涂
8
30kg电子称
台
1
用于调料时称量
9
温湿度计
个
1
用于检查测温
10
放大镜
只
1
用于检查表面质量
三、防腐层施工
1、施工工艺：
基层处理――>检查合格――>刮涂腻子修补――>刷BF-4002航空标志底漆一道――>检查合格――>刷BF-4002航空标志底中间漆一道――>检查合格――>刷BF-4002航空标志面漆第一道――>检查合格――>刷BF-4002航空标志面漆第二道――>竣工验收
基层处理及修补：
将基面用砂轮机打磨，然后用毛刷扫干净，彻底除去水泥基面的油污和灰尘。
明显孔洞和缺陷应修补嵌填抹。
表面含水率应小于15％，雨天和结露水时不宜易施工。
用扁铲把工作表面浮浆流痕清理干净，待表面初步干燥后，进行涂料施工。
涂层间施工应相互交叉垂直方向均匀涂刷，涂层不允许有气泡，留挂和剥落等缺陷。
将基面彻底烘干。
用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮尘。
用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂一道，每道涂层厚度约0.1mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。
使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
BF-4002航空标志漆性能：
组成由热塑性丙烯酸树脂、各色颜料、填料、特种助剂和有机溶剂经分散研磨调制而成。
主要特性·漆膜光泽柔和、手感好、装饰性好
·具有良好的施工性能，可在-5~40℃环境中施工
·干燥快，非常适合不带烘烤设备的涂装流水线使用
用途用于烟囱、铁塔等高层建筑的标志
颜色及外观各色半光
主要技术指标干燥时间（25℃）表干≤ 15min
实干≤2h
硬度（双摆）≥0.5
光泽（60°）10~60%
柔韧性（mm）≤1
附着力（级）≤2
耐水性（48h）漆膜不起泡，不脱落
耐机油性（48h）漆膜不起泡，不脱落
施工参数密度1.26~1.36g/cm3
干膜厚度25μm
湿膜厚度66μm
理论用量98g/m2（光滑表面，理论值）
闪点27℃
复涂间隔时间（25℃）最短2h
最长不限制
建议涂装道数涂装两道，干膜厚度50μm
前道配套用漆：
航空标志底漆
表面处理·前道漆应完全干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。
底材温度·底材温度须高于露点以上3℃，钢板温度不得高于40℃。
注意事项·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。
喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。
否则将会引起漆膜起泡。
·工件涂装2～4小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。
必须自然干燥一天后才能包装或投入使用。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
2、基层修补
表面清理，对烟囱表面失强及脱落部位要清理掉，刷环氧漆一道达到整个烟囱表面没有失强疏松。
修复后，表面无裂缝，整体平整均匀。
通过修补涂刷好的烟囱，增加了烟囱的整体寿命，不掉砂、不裂纹、不失强经过冬夏考验，证明，效果良好水泥硬度增加38％～36％。
四、质量检查
1、漆膜饱满，不皱不漏色，涂料不流淌。
2、漆层厚度在均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落、缺陷、挂浆、流淌、较高螺纹线与较大麻点存在。
3、总涂装厚度符合相应技术要求。
4、焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
5、光滑度的测定：
以手触摸，无明显粗糙感。
使用寿命大于10年。
五、吊篮安全操作规程
1、为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照“高处悬挂作业安全规程”《DB31/95-1998》及如下操作规程使用高处作业吊篮。
2、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上；
3、患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮；
4、高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；
5、严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷；
6、在使用吊篮时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施；
升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；
7、禁止在阵风风力大于6级（相当于风速10。
8m/s）以上时，应停止吊篮使用。
8、每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动；
9、每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用；
吊篮操作人员须经劳动局有关部门培训，持劳动部门颁发的资格证书上岗；
10、吊篮设备应经有关部门检测合格后方可投入使用；
每天使用设备前，吊篮操作人员按《高处作业吊篮日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录；
11、高处作业吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。
12、高处作业吊篮主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。
13、高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。
使用高处作业吊篮，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。
14、操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业吊篮的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。
当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。
具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。
15、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。
16、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。
17、该工程所用材料，在烟囱顶部位设制成支架，树立2.5寸钢管制作成的扒杆，采用垂直运输法，用固定铝芯带轴承的滑轮，将材料通过卷扬机和白棕绳运送到操作人员身边供操作使用。
六、施工安全
1、施工前制定《安全技术规程》，并对施工工人进行安全教育。
2、在施工时，由于应用溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，
并禁止吸烟。
并对上述物质的堆放、保管有专人负责。
严禁促进剂和引发剂同屋
存放。
3、进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动
保护用品。
4、施工现场应通风良好。
5、电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。
电气工具在使用完后
或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。
6、自觉接受业主安全部门的监督检查。
7、烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。
8、凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。
9、烟囱周围应设立施工危险区，其范围：
100米以下的烟囱距筒壁不宜少于10米；100米以上的烟囱不宜少于烟囱高度的1/10。
施工危险区应设立明显标志。
在危险区内的通道上应搭设保护棚。
10、在烟囱距地面2.5～5米高度处应搭设保护棚。
如有灰斗平台时，可利用灰斗平台作为保护棚。
11、安装钢管竖井架时，应每隔15～20米高度拉设一道缆风绳。
12、施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应安装一道柔性连接器，每隔20米高度应搭设一座保护棚。
13、钢管竖井架应接地。
无井架滑动模板应设有避雷器。
接地电阻不应大于10欧姆。
14、在钢管竖井架人行爬梯孔的四周应安设铁丝保护网。
15、工作台的周围应设置围栏和保护网，外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
16、提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
17、乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。
乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。
使用前必须进行安全效果试验,使用过程中应经常检查。
在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。
18、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。
19、无井架滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序,并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度。
道绳宜设测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。
20、无井架滑动模板施工时，外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。
21、滑动模板施工时，应经常注意各种异常现象：
如模板和围圈收分受阻、提升架倾斜、支承杆失稳和漏焊、局部坍落等，应及时查明原因进行处理。
第9.0.16条在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。
22、在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
23、高空作业的电源应采用不高于36伏的低压电。
如采用220或380伏电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。
24、夜间施工时，在工作台、吊梯、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。
25、在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及通讯联络设备。
26、当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
27、工作台上和烟囱底部均应备有灭火器。
七、确保工程质量的技术组织措施
技术管理
（1）强化精品意识，推行ISO9002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良。
（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。
（3）组织高水平专业烟囱外壁施工人员组成施工队伍。
（4）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。
质量管理
1、烟囱外壁施工工艺质量控制点：
2、落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
3、教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创优良工程。
4、对防腐材料按照JGJ149－2003进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。
5、以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。
项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。
6、为保证工程质量，严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理和甲方质检人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。
施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
7、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
8、推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
9、实行质量认证一票否决权，项目部给予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
10、施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
11、认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
12、建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。
情节严重者处以经济惩罚。
八、确保安全施工的技术措施
1、认真贯彻执行国家有关安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配备安全全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
3、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、吊蓝进行验收。
4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。
5、每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。
6、施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
7、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
8、每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
9、人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。
10、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
11、不准在施工现场跑、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
12、临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
13、施工现场做到工完、料净、场地清。
积极配合业主和当地安全部门的检查，自觉接受业主和当地安全生产部门的监督。
14、施工期间，施工单位应给员工投意外伤害保险。
15、施工单位应当在有较大危险因素的场所和有关设施设备上设置明显的安全警示标志。
对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》中的关规定执行。
营区内的灭火器材准备充分，状况良好。
16、安全管理体系网络图（见下页）
安全管理体系网络图
九、确保文明施工的技术措施
1、施工面上所放的材料要摆放整齐，按不同规格、型号分开堆放，所堆放的材料不得超过两天的施工用量。
并做到防雨、防丢失措施。
2、保证施工道路畅通，施工场地平整，设备材料堆放整齐并有标志。
3、现场的安全设施必须统一规划，施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
4、边施工、边清扫、边外运，保持一个良好的施工环境，严禁乱抛、扔、乱丢东西。
下班前把所用材料重新堆放整齐。
5、安全防护栏内严禁堆放设备、材料，各类安全设施齐全，不得随意移动、损坏、拆除安全设施，并每天进行检查完善。
6、施工现场严禁坐在栏杆、孔洞边缘及材料堆中。
7、严禁破坏现场各类安全设施，严禁操作及擅自拆除专业机械设备等。
8、油漆材料的外包装、边角余料应及时清理运掉，做好文明施工。
9、严格执行本公司安全文明施工管理规定，实施名牌战略，创精品工程。
10、材料摆放整齐，且用方木等物垫起，防止积水、泥等腐蚀污染。
每日施工完毕后将施工区域废料、垃圾清理干净。
11、边施工、边上料，不堆放过多的材料，施工面上所堆放的材料不堵塞通道，确保道路畅通。
12、每项施工完毕后，做到工完、料净、场地清。
把所剩作的材料运到下一项工作点或运回仓库。
时间：
2021.03.01
创作：
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