施工现场机械操作规程.docx

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施工现场机械操作规程

挖掘机安全技术操作规程

一、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解填挖土的高度和深度、边坡、地下电缆、各种管道、坑道挖填情况，遵守施工现场的有关安全规则。

2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

3、经常检查液压系统各管路及操作阀、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

4、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

5、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

二、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

2、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3、配合挖掘机作业的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。

4、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，等汽车停稳方能卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，注意不得碰撞汽车的任何部位。

5、挖掘机回转时，平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

6、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

7、挖掘机下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

8、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

9、挖掘机在工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

10、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

三、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

推土机安全技术操作规程

1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

2．推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

3．牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。

。

4．作业前重点检查规定项目符合相应要求后，方可启动：

5．启动前，应按照规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。

6．启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常，水温、油温度达标后时，方可全载荷作业。

7．推土机行驶前，确认安全后，方可开动。

8．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

9．在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳

10．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。

11．作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方。

12．在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

装载机安全技术操作规程

第一、作业前的准备

1.作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

2.机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲车操纵杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3.检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。

4.作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

第二、作业与行驶的要求

1.除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。

2.装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3.装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。

4.装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。

5.在如质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

6.向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

7.向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8.装载机不能在坡度较大的场地上作业。

装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

9.下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事件。

10.通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车。

11.操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

第三、作业后的要求

1.装载机用停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。

2.停机前，发动机应怠速运转5分钟，切记突然停车熄火。

3.按规定对装载机进行例保。

压路机安全技术操作规程

第一、作业前的准备

1.检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2.启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3.轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。

4.用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5.对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

第二、作业中的要求

1.操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2.作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

3.作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

4.振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

5.多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联络信号。

6.必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

7.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

7.三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。

8.压路机在坡道上行驶禁止换档，禁止脱档滑行。

9.严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

10.不允许压路机长距离自行转移。

第三、作业后的要求

1.作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2.每班作业后，应清洗全机污物。

3.按规定进行例保作业。

自卸汽车安全技术操作规程

1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2.装卸料时要听从指挥。

不得在制定处所以外装卸料。

严禁车厢内载人。

3.配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。

5.卸料前，应注意车厢上方有无电线、障碍物及汽车周围人员的往来。

卸料时，必须将车停稳。

当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。

禁止边卸料边行驶。

6.向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

7.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

8.卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操纵杆，方可驶离。

禁止边卸料边行驶。

9.当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。

禁止以急刹车来振抖余料。

10.需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

潜孔钻安全技术操作规程

1、必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准进行操作。

2、开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承）以及各部螺丝是否松动、完好。

3、开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除，操作部分的位置必须放在停止位置上。

修理电器部分时，必须切断电源。

4、回转电机反转控制为点动，系卸钻杆时使用的。

操作时应防止误按，以免发生事故。

5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物。

行走时必须有人指挥，操作者要听从指挥。

6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰到地面。

7、钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架。

8、平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4米。

9、起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。

10、工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严禁违章作业。

11、工作中必须注意音响是否正常，发生异常现象（如电动机或启动器内冒烟或发生火花，强烈振动，转速急剧下降，仪表指示不正常或

发生异常响声等）时，应立即停机，检查修理。

12、在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。

13、履带距崖边距离下于2米时禁止作业，距崖边2-3米时要垂直作业，大于3米时可以斜角作业。

14、上滑架时必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不允许从滑架上向下扔工具，遇有大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑架作业。

15、夜班作业时，如遇照明电源断电则应停车，并切断所有电源，修复后再继续工作。

16、潜孔钻机行走坡度，不得超过1：

4，推土机牵引时，不得超过1：

3。

17、不放倒大架修理钻杆上传动部分时必须佩戴安全带。

18、潜孔钻必须配备绝缘手套。

夯土机安全技术操作规程

1.必须指定专人操作内燃夯土机。

操作者在第一次操作之前，必须熟读该机使用说明书，了解其性能、构造及注意事项。

2.该机使用8：

1到10：

1的70#汽油与15#机油的混合油，加油前必须先将该比例的机油倒入汽油桶中晃动，与汽油充分混合后方可加入油箱内，不允许将汽油或机油分次加入油箱。

3.使用前先润滑各摩擦表面，检查各活动部位是否有卡阻现象，紧固件是否松动。

4.起动时，操作者先将高压点火线头套入火花塞上，站在油箱一侧，左手握住油箱上扶手，右手下压弓形架上的扶手，直到听到上下活塞的撞击声，然后松开右手，弓形架回弹到原来位置，夯土机便跳起工作。

5.在夯实沟槽、边角或不平的砾石基础时，可增加一人握住扶手，以防止翻倒。

6.当夯土机需停止工作时，自夯土机下落时要握住弓形架使其不能回弹，夯土机才能停止跳动。

此时应立即拔去高压点火线的插头，然后才能松开扶手。

7.夯土机停用时，必须拔去夯土机火花塞上的高压点火线的插头，避免误操作伤人。

搅拌机安全操作规程

1．固定式搅拌机应有牢靠的基础

2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。

料斗提升时，严禁斗下有人。

7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

8．长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

发电机安全技术操作规程

1、操作人员必须加强理论知识的学习，提高业务水平，严格按操作规程操作。

2、开机前应对机组进行全面检查，冷却水、机油是否加足，然后用手摇机油泵泵好机油，待油压表微有压力时，并盘车两圈以上，检查各部分无误后方可开机。

3、启动后检查机组各部分运行是否正常，水温、油压表指示是否正确，并对机组进行低速加温运行（夏季5分钟，冬季10分钟）后，方可调整至正常转速，投入运行。

4、运行过程中应加强巡视，检查水温、油压是否正常以及机组运行是否良好。

发现问题及时停机检查，如果一时无法处理，应及时报告，并组织人员抢修。

5、正常情况下严禁带负荷停机，应逐步解除负荷缓慢降低油门，慢车运行3—5分钟后，待水温下降方可停机。

6、加强机械的维护保养，做到一周一检查，每月一小修，半年一中修，一年一大修，使设备始终处在良好的运行状态。

插入式振捣器安全操作规程

1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。

不要忽远忽近。

一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。

5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。

以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。

钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。

7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。

冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。

8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。

9、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。