水电通风施工方案.docx
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水电通风施工方案
一、综合概述
1.1编制依据
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《低压配电设计规范》GB50054-95
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《天津市公共建筑节能设计标准》J10633-2005
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《综合布线系统工程设计规范》GBT50311-2007
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《采暧通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1.2工程概况
本工程为天津xxxx小学，位于天津市xxxx镇，地块位于规划xxx以北，规划支路xxx以西，规划支路xxx以南，规划支路xxxx以东。
总建筑面积为11551.2m²,本工程为教学楼为四层建筑，建筑总高度为16.5m。
多功能楼为三层总高度为14.7m,室内体育馆总高度为12.5m。
具体以上建筑物室内系统包括给排水、暧通、电气照明，弱电予留予埋。
1.3施工现场平面布置
1.3.1为满足施工需要，在设备及管道安装建议现场设置汽车吊，负责现场内主要材料的垂直及水平运输。
1.3.2为最大限度利用场地资源，在建筑物附近布置各种移动式生活设施及现场办公室。
在建筑物周围布置各种生产设施材料加工、堆放场地。
1.4临时设施布置
1.4.1临时用电，根据现场决定。
1.4.2根据施工现场情况，选择适当地点设置生活区、办公区、库房、预制加工区。
详见下表：
用途
面积（m2）
位置
需用时间
1、生活区
2、办公区
3、库房
4、预制加工区
200
100
80
120
合计
500
——
——
1.5系统说明
1.5.1给排水系统
（1）管材：
a.给水管采用PP-R管材，热熔连接。
管道及管件公称压力为1.0MPa。
b.排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。
详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。
c.消防给水管道采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接。
DN＞100卡箍连接。
消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
（2）防腐：
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、和漏涂现象。
消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。
1.5.2采暧系统
（1）所有采暧管道均采用焊接钢管，管径小于DN等于DN100采用焊接。
采暧水系统工作压力为0.6MPa。
（2）室内明装采暧管道不保温，不采暧房间、吊顶内、管沟及室外架空敷设的采暧管道采用聚胺酯泡沫塑料，厚度为30mm外包阻燃塑料布两层。
（3）管道穿墙及楼板处均设钢套管，除注明外套管管径比管道大二号，穿楼板时套管应高出地面50mm，穿墙时与墙两侧饰面平，管道与套管之间用油麻或其它柔软耐温材料填实，并于墙、板两侧用水泥砂浆找平。
1.5.3电气系统
（1）本工程由三路电源供电，电压等级为0.22/0.38KVTN-C-S,引自附近配变电所，电源进户处做重复接地。
室外线路敷设，应以供电局、有关单位的设计图纸为施工依据，本次只做施工预留。
（2）本工程总计量敲在配变电所。
楼内设计量表内部考核。
采用低压侧集中补偿方式。
要求功率因数达到0.9以上。
（3）本工程对于消防或重要负荷采用放射式配电，一般照明、电力等三级负荷，设采用放射式、分区树干式配电方式。
（3）本工程从总配电箱馈出的低压干线电缆为YJV-1KV；消防电缆为NH-YJV-1KV，普通照明、动力导线采用BV-0.45KV/0.75KV铜芯塑料绝缘导线，其中消防用导线为ZR/NH型，F1～F4一般照明、空调电力采用YJV-1KV电力电缆，沿电缆桥架敷设、穿钢管暗敷设。
具体内容见施工图纸。
二、主要机械设备
2.1主要机械设备进场计划
机械使用计划表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造国或产地
制造年份
额定功率（KM/hp）
生产能力
自有或租凭
备注
1
交流电焊机
21KVA
8
中国
2008
良好
自有
2
手提电焊机
220V5KVA
6
中国
2007
良好
自有
3
风焊工具（配套）
10
中国
2008
良好
自有
4
电动试压泵
Y－350
4
中国
2006
良好
自有
5
手摇试压泵
4
中国
2010
良好
自有
6
电动套丝机
1/2”－4”
4
中国
2009
良好
自有
7
台钻
12.7mm
8
中国
2009
良好
自有
8
手枪钻
6mm
10
中国
2007
良好
自有
9
冲击钻
12型
22型
10
中国
2009
良好
自有
10
冲击钻
42型
72型
16
中国
2006
良好
自有
11
台虎钳（连台）
2
中国
2007
良好
自有
12
喉闸
1#－3#
4
中国
2005
良好
自有
13
倒链
0.5T，1T，3T，5T
4
中国
2006
良好
自有
14
铁水平尺
300－600mm
3
中国
2007
良好
自有
15
游标卡尺
1
中国
2006
良好
自有
16
钢卷尺
30
中国
2007
良好
自有
17
手动葫芦
2T
5
中国
2010
良好
自有
18
压力表（各规格）
50
中国
2009
良好
自有
19
灭火器
1211
40
中国
2010
良好
自有
20
手提角向砂轮机
10
中国
2007
良好
自有
21
临时电箱
15
中国
2009
良好
自有
三、劳动力投入计划
3.1劳动力投入计划
工种
项目
按工程施工阶段投入劳动力情况
电
工
焊
工
水暖工
油漆工
其
他
合计
（工日）
给排水系统
30
750
20
20
820
电气系统
2400
250
100
100
2850
采暖系统
150
1200
100
50
1500
弱电系统
220
30
20
270
累计
（工日）
2620
460
1950
220
190
四、施工方案和质量保证措施
4.1给排水系统
4.1.1施工准备
1）安装工程施工应具备下列条件
施工技术图纸及其它技术文件齐全；
材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；
2）不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。
3）管道施工过程中的开口处应及时封堵。
4）材料要求
PPR管材、PVC-U、镀锌管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
其他材质管道也都必须符合设计和相关规范要求，并有合格证、检验报告等齐全的材质合格证明。
4.1.2存放
1）施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。
2）管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高。
4.1.3操作工艺
1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2）给水管采用PP-R管材，热熔连接。
管道及管件公称压力为1.0MPa。
3）排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。
详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。
4）.消防给水管道采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接。
DN＞100卡箍连接。
5）管道的铺设:
给水立管穿楼板时，应设套管。
安半在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20m的阻水圈。
6）安装管件、阀门等应位置准确，立管底部均应埋焊钢支架作管托；排水管道坡度（除图纸中注明起止点外）按照《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》中条款执行，排水管横支管道通用坡度为0.026,排水横干管坡度采用0.01排水器具均采用节水型器具，地漏采用高水封地漏，水封深度大于50mm。
7）管道穿楼板及承重墙设钢套管，直径比管道大两号，套管顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，套管与管道间缝隙填密封膏。
8）管道热熔连接工艺
a.同样材质的管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
给水管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件，该管件与管采用热熔连接。
b.管道热熔连接时应符合下列规定：
①接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；
②管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；
③熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
④三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足规定；
⑥达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；
9）阀门井、消化栓采用05系列图集施工。
10）水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，管道试压及其它事宜按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。
消火栓管给水管道的试验压力为1.0Mpa,保持2小时无明显渗漏为合格。
污水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球闭水试验。
11）管道冲洗：
a.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
并符合《生活饮用水标准》GB5749-2006规定。
c.排水管道按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有关规定做灌水和通球试验。
4.1.4成品保护
1）给水管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。
2）消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3）埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
4.2排水系统
4.2.1材料要求：
1）排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。
详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96S406。
4.2.2作业条件：
1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4.2.3操作工艺
1）工艺流程：
污水干管安装
→
污水立管安装
→
污水支管安装
安装准备
→
管道预制
→
灌水试验
雨水干管安装
→
雨水立管安装
→
雨水支管安装
2）安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3）管道预制：
对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4）污水干管安装：
a.管道铺设安装：
①在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用法兰相连。
②在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。
③管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地
平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
④按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
⑤管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
b.托、吊管道安装：
①安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
③托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
c.污水立管安装：
①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
②立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
③立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
④高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。
⑤高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。
d.污水支管安装：
①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。
②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
4.3风管制作
4.3.1施工准备
1）材料要求
a.所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
b.镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）作业条件：
a.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
b.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
c.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4.3.2操作工艺
1）划线，基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4）金属薄板制作的风管采用咬口连接。
连接形式按规范执行。
5）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
7）折方的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
8）法兰加工：
矩形风管法兰加工：
a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
b.下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
9）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
10）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见规范的规定。
11）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
12）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
13）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
14）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4.3.3成品保护
1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4.4风管及部件安装
4.4.1施工准备
1）材料要求：
a.各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
4.4.2作业条件：
1）空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
3）风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底
4.4.3操作工艺
1）确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架：
a.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
b.风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。
3）风管支、吊架的制作应注意的问题：
a.吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。
b.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
c.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
d.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
4）设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。
a.膨胀螺栓法：
特点是施工灵活，准确、快速，使用内胀螺栓。
5）安装吊架：
a.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
c.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
e.支、吊架安装应注意的问题：
①风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
②支、吊架的标高必须正确。
③风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合规范要求。
④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
⑤支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
⑥保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
⑦保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
6）风管排列法兰连接：
a.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料按规范要求选用。
燃烧性能达到A级或B1级。
b.垫法兰垫料应注意的问题：
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
②擦拭掉法兰表面的异物和积水。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
c.垫料使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。
④沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
⑤剥去隔离纸。
d.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
e.法兰连接应注意的问题：
①法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
②连接法兰的螺母应在同一侧。
7）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
8）风管接长吊装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：
a.首先应根据现场具体情况，
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