电气预埋.docx
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电气预埋
装配式结构建筑水电安装施工
时间:
2016年3月
一、编制目的………………………………………………第3页
二、编制依据………………………………………………第3页
三、装配式建筑概述………………………………………第4页
四、建筑电气部分…………………………………………第5页
五、建筑给排水部分………………………………………第15页
六、建筑空调通风部分……………………………………第19页
1.编制目的
本施工流程主要是了解装配式结构施工中电气、给排水、暖通施工流程及顺序、施工过程应注意的问题及解决方法，适用于装配式建筑中电气、给排水、暖通施工全过程。
目的是熟悉和了解装配式建筑中电气、给排水、暖通安装施工全过程。
2．编制依据
编制依据是：
工程施工图纸、工艺深化图纸、工程施工组织设计、国家现行规范、规程、标准，有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
《建筑设计防火规范》GB50116-2014
《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：
2001
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：
2003
《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：
2003
《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：
2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB?
50243—2002）
07FS02《防空地下室给排水设施安装》
05SFS10《人民防空地下室设计规范》
01SS10SS《常用小型仪表及特种阀门选用安装》
04S301《建筑排水设备附件制造安装》
03S402《室内支架吊架安装》
08S305《小型潜水排污泵选用及安装》
02S404《防水套管》
96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》
3．装配式结构概述
首先介绍一下装备式结构技术即：
建筑产业化、建筑工业化、建筑标准化、建筑绿色化的新兴技术工艺，是建筑行业发展新方向，也是今后大力推行的建筑形式；装配式结构是将主体结构分解成若干个构件（例如：
预制梁、预制楼板、预制内隔墙、预制外挂版、预制柱等预制构件），工艺设计院按照图审过的设计蓝图经过一系列分析、拆解成若干个构件，并绘制加工工艺图，将绘制好工艺图纸交付于工厂进行预制加工，工厂按照工艺院深化的工艺图纸进行预制加工生产，最后通过运输至施工现场进行拼装施工而完成的建筑物。
装配式建筑是指建筑结构施工分两部分：
一部分是现场的结构施工，另一部分预制构件施工；预制构件是按图纸设计要求将部分结构在工厂内完成后经运输至施工现场，在施工现场进行拼装完成的建筑结构。
对建筑机电安装工程施工而言，应按结构类型将建筑机电工程中的电气预留预埋、给排水预留洞口分两种类型施工即：
为现场施工部分和工厂预制加工部分。
建筑机电安装工程中的电气穿线、开关插座设备安装调试、给排水管道施工、通风工程施工与传统施工安装类似，此文仅对不同部分进行介绍和叙述，类似部分按传统要求施工。
4．建筑电气部分
4.1建筑电气预埋部分
4.1.1预埋线管施工准备
1.作业条件：
1）应熟悉施工图纸及相关技术资料，进行图纸会审，清楚预埋线管、线盒的材质型号，熟悉系统回路及线管走向。
2）电气预留预埋应在结构施工时配合结构施工,按照设计图纸做好预制楼盖（PC板）及预制墙内管路预留预埋的工作,PC板及墙内管路甩口位置要准确。
3）PC板内配管应配合工厂PC板施工进行,根据工程进度,合理安排配管与预制楼盖（PC板）顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
2.材料要求：
材料应按图纸设计和规范要求的材料的材质具体如下：
1）焊接钢管（KBG管）：
（1）钢管:
管材壁厚应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
（2）管箍:
管箍应使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
（3）锁紧螺母、护口:
锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
（4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
（5）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
（7）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。
2）刚性阻燃PVC线管：
（1）阻燃性PVC线管要求：
管材壁厚应均匀、无变形和气泡裂缝、应柔韧性好、弯折时不易断裂、回弹性好，应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
（2）导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
（4）其他材料：
铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆。
3主要机具：
1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
4、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔等。
4质量要求：
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管的接地或接零
2
金属导管的连接
一般项目
1
埋地导管的选择和埋设处理
2
导管的管口设置和处理
3
电缆导管的弯曲半径
4
金属导管的防腐
5
绝缘导管的连接和保护
6
柔性导管的长度、连接和接地
装配式结构内（预制墙和预制板）线管预埋施工主要流程
首先介绍一下装配式结构组成预制PC板（50mm）+现浇层（70mm）、预制墙（厚度同设计）、预制梁（厚度同设计），都是在工厂预制完成，为了配合预制楼板施工工厂在预制前，工厂技术人员先要熟悉电施工图纸和变更，再按照工艺院分解后的工艺图纸，最后开始预制施工。
工厂加工PC构件时将板层内的灯位盒按工艺图将灯位盒定位预留，为了避免预制PC板内灯位盒与现浇结构墙内的开关盒、插座盒的管线交叉，应先做好管线合理的排布，力争在PC板上的现浇层内完成70mm且不高出现浇层，外挂板内的插座盒、开关盒在工厂预制时需按工艺图纸先预留预埋插座盒及预留管口接口。
施工现场预埋预留工作仅对板层内的灯位盒到灯位盒之间线管连接和剪力墙部分插座盒、开关盒的安装工作，现场电气预埋线管走向和位置应严格按照设计蓝图设计的线管走向及设计位置，结合按规范要求500mm以下在本层顶板内预埋，500mm以上从上层顶板内预埋线管。
1、预制墙体（预制构件）内预埋：
预制墙体（预制梁构件）内的插座盒、开关盒及管路在工厂已预留完成并预留接口，工厂预制加工与现场预埋施工一样，待结构50线确定以后将墙体内的开关盒（插座盒）按图纸设计的标高将接线盒固定在墙体内的钢筋上并固定牢靠，线管按要求排布、固定牢靠并管口做好封堵，且在墙体根部有预留管路连接孔洞（空洞尺寸：
100*200*100），现场施工的预埋线管应严格按照图纸设计的管线走向及管线末端，不应随意更改管线走向及末端插座盒和过度插座盒的位置，若更改管线走向会影响到预制墙和预制板上的管线走向给施工带来诸多不便，墙体内的插座盒（开关盒）位置应按图纸设计的位置预留，否则预制墙体吊装时就会存在地面管口和墙体内的管口连接时冲突，影响后期施工。
建筑机电安装中的电气预埋工厂在预制时只预留接线盒位置按图纸所示位置预留如下图所示
预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞
建筑机电安装中电气预埋现场施工是工厂无法完成的线管管路敷设和连接工作，外墙板处线管预留口和顶板预制预留接线盒连接施工，具体如下图所示
为了满足箱/盒位置及标高的准确,采取先预留箱/盒位置后安装箱盒的办法（在预制构件内的箱/盒由工厂完成）。
具体做法:
根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般要求左右各放大50～100mm,上下各放大150～200mm。
对各种规格配电箱（暗装）分别制作木套箱,在墙体预制时,及时对配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作（大于300mm）。
暗装配电箱的木套箱的做法宜参照土建门窗洞模板的做法。
预制墙体内的钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要应按照进入配电箱或盒的要求,管口应封堵严实,以免灰浆渗入管内造成管路堵塞。
但为了后续安装箱体施工方便,管口进入木套箱或聚苯板内5mm为宜,以便采用接短管的办法进箱盒。
施工现场的预埋工作是将预制墙内的管口和预制楼盖（PC板）上的灯位盒管口连通施工，（预制板内的预埋施工顺序）具体按材质分类施工顺序如下：
（1）焊接钢管施工顺序：
墙体内接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（2）KBG钢管施工顺序：
墙体内接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（3）PVC管施工顺序：
接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定（在工厂已预制完成）―→管路敷设―→封口保护
量放线定位―→
2、预制楼盖（预制构件又称PC板）内预埋：
预制楼盖在工厂加工时按工艺施工图并结合设计蓝图对楼盖内灯位盒（接线盒）定位、划线、固定做好接线盒管口预留并封堵好。
预制楼盖（预制构件又称PC板）内的灯位盒（接线盒）及灯位盒（接线盒）的管口接头已在工厂预制时事先定位预留。
预制楼盖与砌体内的插座盒（开关盒）采用预留管口（预留洞），电气线管穿过预制梁时在预制梁内预留线管穿过梁的套管。
施工现场的施工是对预制楼盖内预留的灯位盒（接线盒）到预制墙体的开关盒（接线盒）的预留管口和各个灯位盒（接线盒）的管路连通工作。
具体按材质分类施工顺序如下：
（1）焊接钢管（镀锌钢管）施工顺序：
预制楼盖内的接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→套丝（镀锌钢管）→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（2）KBG钢管施工顺序：
预制楼盖内的接线盒位置（在工厂已预制完成）→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐
（3）PVC管施工顺序：
接线盒、管段预制―→┐ ┌→焊支架
测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定（在工厂已预制完成）―┴→管路敷设―→封口保护
建筑机电安装中的电气预埋工厂在预制时只预留接线盒位置按图纸所示位置预留如下图所示
建筑机电安装中电气预埋现场施工是工厂无法完成的线管管路敷设和连接工作，顶板处线盒预留接口之间的管路敷设及连接施工，具体如下图所示
3、承重结构剪力墙内预埋（传统做法）：
（1）焊接钢管施工顺序：
墙体内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（2）KBG钢管施工顺序：
墙体内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐
（3）PVC管施工顺序：
接线盒、管段预制―┬→箱盒固定―→管路敷设―→封口保护
量放线定位―→―┘
4、现浇楼板内预埋（传统做法）：
（1）焊接钢管施工顺序：
板层内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（2）KBG钢管施工顺序：
板层内接线盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→变形缝的处理→管路防腐
（3）PVC管施工顺序：
接线盒、管段预制―→┐ ┌→焊支架
测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护
4.1.3、混凝土板/墙（预制楼板/墙）内线管施工
1、接线盒/箱的定位要求：
接线盒/接线箱的预留定位工作分为墙体内和板层内
1）板层内（预制PC板）在加工厂内预制PC板时按设计蓝图结合工艺图进行划线定位固定。
2）预制墙体内接线盒（箱）预留在结构施工控制线确定以后将先加工好的接线盒（箱）按控制线定位划线安装接线盒（箱）并固定。
2、线管敷设要求：
预埋线管敷设应在PC构件板上方,分两种：
一种：
从楼地面内引出的管路,二种：
从预制墙体上箱/盒向外引出的管路。
1）从楼地面内引出的管路,应在该楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，若是根部超出,必须进行剔凿然后重新连接管口,若是上部超出墙体控制线只需将其扳正,但要注意不宜用力过猛,避免管路折断或变形。
2）从预制墙构件内箱盒向外引的管路,管路在预制墙构件内时，在预制墙构件根部留有100*200*100mm空洞预留及管接口，管路在此处连接并加固定。
3）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
（1）无弯曲管路,不应超过30m；
（2）两个接线盒之间有一个弯时,不应超过20m；
（3）两个接线盒之间有两个弯时,不应超过15m；
（4）两个接线盒之间有三个弯时,不应超过8m。
4）普通插座的安装高度为0.35m，对从楼板弯起至插座的弯管，应按固定长度进行预先弯制。
5）灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，应整管按其长度切割成短管。
6）金属线管焊接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
（25×3）×2
3、线管连接要求：
线管连接分线管与线管和线管与箱/盒的连接两种情况。
1）预制PC板构件上方线管与线管的连接:
（1）焊接钢管：
采用套管焊接的方法,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（2）PVC管的连接：
PVC管采用管箍连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。
管接头宜采用成品接头。
（3）KBG管：
采用管接头钳压的方法连接,为了保证连接质量,管接头应采购KBG专用直接接头,要求KBG接头要与KBG管材厂家相同。
将专用接头钳钳紧接头,要求钳接牢靠、严密等质量问题。
2）管路与箱/盒的连接:
此项工作应在结构放线完成以后并应对结构500mm线进行复核,配合箱/盒的安装同步进行；将管子嵌入已预留的接头内并保证管子和接头连接牢靠无松动，再固定管路，最后将管路接地做好。
4、管材的切断要求：
1）钢管/KBG管切断：
线管切断应用电动切割机或锯弓,注意切出的管口应平齐,不应有斜口或偏口。
切开后应清理管口毛刺。
2）PVC管的切断：
线管使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断。
切口的毛刺应随手清理干净。
5、管子的弯曲要求：
（1）焊接钢管（KBG管）：
管径在25mm及以下的钢管宜用手动弯管器现场弯制；管径在32～80mm的钢管宜用液压弯管器；管径在80mm以上的钢管,宜在专业厂家加工定做,必要时应采用热煨法现场制作。
要求钢管的弯曲半径不应小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内,弯曲半径不应小于钢管外径的10倍,弯扁程度不宜大于钢管外径的l/10。
（2）PVC管的弯制：
PVC管的柔韧性好，应用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
6、变形缝的处理要求：
在变形缝的两侧顶板（PC板内）应埋一个接线盒,在变形缝的一侧把短管的一端用锁母和锁母固定在盒底部,在另一侧的接线盒底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,应在变形缝两侧的钢管及接线盒上焊接补偿跨接地线。
7、线管的防腐处理：
埋入预制构件（混凝板/墙）的钢管内壁应按规范要求做防锈处理,宜用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应保持通风干燥,保证防锈漆干透。
外壁不需要防腐处理。
4.1.4应注意的质量问题
1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决方法如下:
（1）用手扳煨管器时,移动应适度,用力不宜过猛。
（2）用油压煨管器或煨管机时,模具应配套.管子的焊缝应正反面施焊。
2）线管敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
3）线管在焊跨接地线时,不应出现管子焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
4）配管后应及时清扫管线,发现堵管及时修复。
5）管子切断口应平齐且无毛刺,切断管后应铣口,应用锉把将管口铣平。
6）镀锌管宜采用螺纹连接，在螺纹连接处外露的螺纹应做防锈处理。
4.1.5成品保护要求
1）管路敷设完成以后,应做好管堵,其他工种不得随意拆除。
2）配线管时应保持预制构件板面整洁完整。
3）预制构件PC板内接线盒配管时,严禁踩踏线管行走,钢制线盒刷防锈漆时不应污染顶板、墙面。
4）其他专业在施工中,注意不应碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
4.1.6预制加工管路
在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，宜采取预制法施工，将部分管路加工作业移到施工现场以外进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。
4.2电气安装阶段
电气安装阶段施工与传统施工类似简单叙述一下
4.2.1施工工艺流程如下：
线管疏通→线管问题处理→管内穿线→电线电缆校线→开关、插座、灯具安装→设备安装→通电试验→调试运行→竣工清理
4.2.2材料准备
1）开关插座、灯具、电线电缆、设备应按图纸设计要求选用且有质量证明文件。
2）开关插座、灯具、电线电缆、设备应有明确的厂家、执行标准、合格证等质量文件。
3）配电箱、控制柜应应按设计图纸要求选用有明确的厂家、执行标准、合格证等质量文件。
4.2.3穿线安装灯具
1）在穿线前应先疏通线管，在进行穿线时相线应按A:
红色、B:
绿色、C:
黄色、零线N:
蓝色、地线PE：
黄绿双色
2）导线在管内不应占管孔面积的40%，管内导线不得有接头，不同用途不同电压等级的导线不应在同一线管内。
3）导线进接线盒应留一定长度的余量，一般100mm~150mm为宜。
4）穿线过程不应出现死线、无头线。
5）灯具安装前应对灯具进行质量检查，应按规范要求进行抽检。
6）开关插座、灯具接线，灯具接线应按红色为相线、蓝色为零线、黄绿双色为地线，开关插座接线应牢靠，不应出现虚接错接漏接等现象。
7）开关插座、灯具安装应固定牢靠，开关插座应平齐，同一区域内的开关插座高度应统一。
4.2.4隐蔽工作：
在导线穿线工作结束以后，应按规范对导线进行绝缘测试并做好记录。
4.2.5通电试验：
应按规范要求接通电源点亮灯具，并应按规范要求时间内，做好记录。
4.2.6成品保护
1）管内穿完线以后应及时安装开关面板灯具防止被盗现象。
2）开关面板插座安装要平起，安装完采取保护工作防止污染。
3）配电箱盒安装要整体美观且箱盒内的配线应整体且有标记。
4）桥架安装应顺直不应出现扭曲歪斜现象且有标记。
5）电缆在桥架内应顺直有标记且应按规范要占桥架面积的三分之一。
6）接线要牢靠且按规范要求的颜色。
4.2.7竣工验收
5.建筑给排水部分
5.1作业条件：
1）先要熟悉给排水施工图纸及相关技术资料，进行图纸会审，清楚管道的材质规格型号，熟悉管道走向。
2）给排水洞口在结构施工时配合结构施工,按照设计图纸做好预制楼盖（PC板）及预制墙内洞口预留工作,PC板及墙内管道洞口位置要准确。
3）PC板上的预留洞口应配合工厂预制楼盖（PC板）施工同步进行,根据工程进度,合理安预留洞口与叠合楼盖（PC板）顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
5.2材料准备
1）套管材料选用应按图纸设计要求材质类型；
2）地下室外墙、人防墙应选用刚性防水套管、水池壁应选用柔性防水套管，穿板层应选用普通套管；
3）支架选用应按图集选用合适的型材，例如：
角钢、槽钢等，并有质量文件；
4）管材选用应按设计要求选材并结合招标要求的厂家及品牌，并有质量文件；
5）阀门选用应按设计要求型号并结合招标要求的厂家及品牌，并有质量文件；
6）设备选用应按设计要求参数并结合招标要求的厂家及品牌，并有质量文件；
7）其他材料应符合规范要求选用，并有质量文件。
5.3加工与制作
1）套管一般应大两号，有保温的管道要考虑保温厚度；
2）墙体套管一般要和墙体平齐，外墙要考虑外墙保温厚度穿板层要考虑到装饰层厚度；
3）支架应按规范图集制作与安装；
4）管材应按实际尺寸加工好再进行安装；
5）设备安装应符合图集规范要求。
5.4套管安装
1）装配式结构的预制墙体、预制PC板上的给排水洞口预留，应按给排水设计图纸并结合工厂的工艺图纸进行预制时预留洞口。
首先要熟悉图纸，其次对管道进行合理地排布使其美观整齐。
2）套管在预制PC板时按照图纸要求的位置准确无误，划线定位固定套管，确保套管管底平齐、垂直无倾斜，套管在预制墙体内时，应在建筑结构施工500mm确定以后，按设计标高划线定位，放置套管复核标高，待标高跟设计吻合时固定并加固牢靠后封堵洞口；现场施工是对预制外墙板内的冷凝水洞孔续接、预制叠合梁给水管道的洞预留套管和预制板（PC板）排水洞口的续留工作。
建筑机电安装中的给排水洞口预留工厂在预制时只按图示位置预留洞口，预留如下图所示：
预制楼盖的管道井内给排水洞口预留预制楼盖公共部分消防管道预留洞口
沉箱式卫生间给排水洞口预留
阳台排水洞口预留空调板排水洞口预留
建筑机电安装中的给排水洞口施工现场预留工作是将工厂预制好的洞口续流工作按预制板上预留洞口位置的用套管续留，续留施工如下图所示：
管道井内给水套管须留公共部分内消防给水套管须留
阳台排水套管须留
3）施工要求：
（1）套制作应按规范和图集要求制作，切口要正平，不应出现偏斜口；
（2）在砼体内套管内壁应做防腐处理，在砌体内的套管内外壁应做防腐处理；
（3）套管定位应按图纸位置标高固定；
（4）套管内应有的填充物套管口应封堵严实。
5.5给排水管道安装
管道安装施工前应认真熟悉设计蓝图，了解设计意图、清楚管道走向，结合施工现场确定管道排布及支架的形式，装配式结构建筑内的给排水仅有预留洞口，其管道安装施工与传统施工没有太大的出入，后期安装与传统做法相符。
5.6施工顺序如下：
洞口预留、套管制作安装→埋地干管安装→主干管安装→支管安装→系统打压→卫生器具安装、设备碰口→调试运行→竣工清理
5.7施工要求
1）管道、支架材料选用应符合设计和国家标准；
2）支架制作与安装应符合规范要求和图集；
3）管道安装应符合设计、规范、图集要求；
4）立管上的阀门安装应距地1.0米，卫生洁具的阀门应距地
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