拉深冲孔模具设计.docx

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拉深冲孔模具设计

毕业设计（论文）任务书

论文（设计）

课题名称

拉深冲孔模具设计

学生姓名

郑显明

院（系）

工学院

专业

机械设计制造及其自动化

指导老师

段武茂

职称

讲师

学历

硕士

毕业设计（论文）要求：

1、好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应专业知识具备独立工作能力；

2、能敏感及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件；

3、会计算机绘图，能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件，绘制出总装配图；

4、工作量要符合我院毕业设计的要求；

5、根据毕业的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。

毕业设计（论文）内容与技术参数：

1、了解实际生产中拉伸模的设计和制造工艺；

2、查阅国内外有关资料和文件；

3、研究其他拉伸模的工作原理，制定拉伸模的设计思路并画出工作草图；

4、通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图；

5、撰写出8000字左右的设计说明书；

6、根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。

毕业设计（论文）工作规划：

第一阶段：

参观实际生产过程；查阅国内外有关资料和文件分析拉深冲孔模的设计与制造工艺；

第二阶段：

研究其它拉深模的工作原理，制定拉深模的设计思路；

第三阶段：

给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图；

第四阶段：

撰写出设计说明书；根据设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩做需要的所有工作。

接受任务日期2009年2月23日要求完成日期2009年5月20日

学生签名年月日

指导教师签名年月日

院长（主任）签名年月日

摘要

通过对拉深工件的正确分析，主要工艺参数的计算，编制了正确可行的工艺路线，在此基础上，设计了一副一模一腔的拉伸模。

本设计详细地叙述了模具成型零件包括凸模、凹模及其它零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计与加工工艺过程，需要零件的工艺参数的选择和计算，拉深机构与压边卸料装置以及其他结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。

关键词模具设计工艺卡片复合模

Abstract

Throughtotheblankingworkpiececraft'scorrectanalysis,themaintechnologicalparameter'scomputation,hasestablishedthecorrectfeasiblecraftroute,basedonthis,hasdesignedamoldcavitydrawingmold.Thisdesignnarratedthemoldformationcomponentsindetailincludingtheplunger,thelowerdieandothercomponentslikeunloadstheyardlumber，thedeadplate,thebackingstrip,theguidepillar,theguidesleeveandsodesignandtheprocessingtechnologicalprocess,theimportantcomponents'technologicalparameter'schoiceandthecomputation,thedrawingorganizationwithpressingnearbythedumpingdeviceasotherstructure'sdesignprocess,andtohasmadethedetailedintroductionemphaticallytomold'sdesignpart.

Keywordmolddesignprocesschartsuperposabledie

目录

1、前言…………………………………………………………………………………5

2、绪论…………………………………………………………………………………6

3、冲件工艺分析及编制冲压工艺方案………………………………………………7

3.1、分析零件的工艺性……………………………………………………7

3.2、计算拉深件的工序尺寸………………………………………………7

3.3、编写冲压工艺过程卡片………………………………………………10

4、模具总体设计……………………………………………………………………11

4.1、模具结构形式的确定…………………………………………………11

4.2、拉深凸凹模间隙的计算………………………………………………11

4.3、拉深凸凹模圆角半径的计算…………………………………………11

4.4、各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算……………………………12

4.5、成形工作零件长度的确定……………………………………………13

4.6、复合模其他结构形式和标准…………………………………………14

4.7、计算拉伸模具闭合高度，校核压力机………………………………23

5、结束语……………………………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………………………26

致谢…………………………………………………………………………………27

1前言

“人生天地间，若白驹过隙，忽然而已。

”…………庄子

转眼间，人生最美好的时光——大学生活即将结束，每当回忆起，就会莫名的平添几分感伤，但更多的好是欣喜：

学校不是我们永远的避风港，我要勇敢地走出校门，去融入社会，学习更多的知识，迎接新的挑战。

回顾四年大学的学习，真的让人怀念。

很庆幸自己读的是我很喜欢的专业，通过四年的学习，基本掌握了机械从设计到制造这一大体的流程，基本达到了学习的目的。

在大学学习阶段即将借宿的末尾，我们迎来了能够对大学四年起到巩固和总结的毕业设计，我尽了最大的努力争取做好这次毕业设计，为我的大学学习画上一个圆满的句号。

这次设计大概花了两个月的时间，由于模具这门课程是大四上学期开的，当时面临着巨大的找工作压力，所以对模具的只是一知半解，更别谈设计了，面对这样的问题，我做到了一切从实际出发，去图书馆，互联网上查阅了大量模具资料，从模具的最基本知识开始学习，果然不到半个月的时间我基本掌握了有关模具的设计和制造的知识，头脑中有了一个大体的轮廓，于是开始着手于毕业设计的开工。

在设计过程中也遇到了很多棘手的问题，我又开始查阅新的资料，实行各个击破，有的问题是在找不到答案，于是打电话找段武茂老师寻求帮助，段老师的耐心解答对我有很大的帮助，再次表示衷心的感谢。

通过这次的毕业设计，基本达到了学习的目的，即巩固了以前学过的知识，又学到了很多新的东西，让我受益匪浅，受用终生。

在这毕业之际，我要感谢我的母校和工学院的老师们，是你们教给我心的科学知识和许多做人的道理，让我在学习中成长。

祝：

母校：

繁荣昌盛

老师：

身体健康

2绪论

模具行业在汽车、拖拉机、飞机、工程机械、日用五金等制造行业起着极为重要的作用。

采用模具生产毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一。

我国模具行业总产值以每年10%的速度增长。

拉深是主要的冲压工序之一，应用很广，用拉深工艺可以制成筒形、阶梯型、球型、锥形、抛物线型、盒型和其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他成型工艺配合，还可以制造形状更加复杂的零件，因此在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、轻工等工业生产中占有非常重要的地位。

本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用对角导柱模架式复合模，其设计和制造无特殊要求，一律按GB/T2851.1～2851.7-1990、GB/T2852.1～2852.4-1990、JB/T8085-1990和JB/T7643～7653选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。

复合模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷。

经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。

复合模各零件的材料和热处理硬度应优先按《实用模具设计与制造手册》中表22.2-3、表22.2-4选用，允许采用性能高于表22.2-3、表22.2-4规定的其他钢种。

零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的极限与配合应符合GB/T197的规定。

零件图上未注明的尺寸，除刃口处所有锐边均应倒角或倒圆。

视零件大小，倒角尺寸为0.5×45º～2×45º，倒圆尺寸为R0.5～1mm.经磁性吸力磨削后的刚件应退磁。

零件上销钉孔的配合长度一般不小于销钉直径的1.5倍。

固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按GB/T1182-1996等的规定。

复合模各零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样要求。

零件图中未标注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定。

零件图中未注的形状和位置公差按GB/T1184-1996的规定。

在拉深过程中，需要依据实际情况选择恰当的润滑剂，提高产品质量和提高模具的寿命。

预防产品起皱、破裂、裂纹、表面拉毛、形状和尺寸不良等。

3冲件工艺分析及编制冲压工艺方案

制定工艺时首先应仔细阅读零件图，了解零件的结构和技术要求，并进行工艺分析。

制定正确的工艺方案，是对零件的质量的有力保证，而且能使模具发挥最大的经济效益。

3.1分析零件的工艺性

工件名称：

喇叭罩

生产批量：

中等批量

材料：

08，厚度t=0.5mm

工件简图：

如图2-1所示

图3-1

经分析，制件的形状满足拉深工艺要求，由于工件有一定的复杂性所以需要增加整形工序。

该工件带有一定得锥度，所以在拉深的过程中，有一部分毛胚处在弹性卸料板外曾悬空状态，因而容易起皱。

零件图上的所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在IT12-IT18取公差值，按IT14级确定工件尺寸的公差，可查《互换性与测量技术基础》公差表。

3.2计算拉深件的工序尺寸

毛坯的展开尺寸

工件外形较为复杂，所以利用表面积相等原理计算毛坯直径。

板料厚度<1mm，按外形尺寸计算。

查表可取修边余量为

=2mm。

工件表面积：

A1=

=

任何形状的母线绕轴线旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积。

∴

计算各部分工艺力（以下公式和数据均来自《冲模设计应用实例》）

（1）冲孔力计算

按公式

式中

———冲孔力（N）

L———孔外轮廓周长（mm）

t———材料厚度（mm），t=0.5mm。

———材料的抗剪强度（MPa）查表A1可得=78MPa

（2）卸料力

———卸料力因数，其值有表2-15查得

=0.07

（3）推件力

———推件力因数，其值由表2-15查得

=0.065；

n———卡在凹模内的工件数目，取n=1。

（4）拉深力的近似计算

———拉伸力（N）；

L———横截面周边长度（mm）;

t———料厚（mm）;

———材料强度极限（MPa），查表

=450MPa

K———修正系数，查表4-1，K=1

（5）压边力

冲压设备的选择在实际生产中，为了防止设备的超载，可按

来估算压力机的公称压力

。

参照有关资料选用YB32-63型四柱万能