底板大体积砼施工方案.docx
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底板大体积砼施工方案
一、编制依据
1房山区长阳镇起步区3#地北侧4#、16#楼及1#车库工程施工组织设计
2房山区长阳镇起步区3#地北侧1#车库地下结构相关施工图纸
3《普通砼配比设计规程》（JGJ55-2000）
4《砼质量控制标准》（GB50164-92）
5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）
二、工程概况
1工程名称房山区长阳镇起步区3#地北侧住宅混合公建项目4#、16#楼及1#车库工程
2工程地址房山区长阳镇起步区3#地
3建设单位北京首开荣泰置业有限公司
4设计单位华通设计顾问工程有限公司
5监理单位北京金海城工程建设监理公司
6施工单位中国对外建设有限公司
7建筑功能停车、商场、办公综合办公楼
8结构形式框架、剪力墙结构
9要求工期780天
10质量目标符合国家验收规范合格标准
11建筑规模层数：
地下2层，地上24层
面积：
总建筑面积56368.14㎡
本工程位于京良路南侧，毗邻地铁长阳站，现场内施工道路宽度为3～4米左右。
根据本工程的施工特点确定本工程底板混凝土浇筑分五次，皆以设计后浇带为分界线。
第一次为流水1段，厚1.0和1.5m，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，混凝土量约为1500m3；第二次为流水2段，厚1.0m，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，混凝土量约为1200m3；第三次为流水3段厚1.0和1.5m，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，混凝土量约为1500m3；第四、五次分别为流水4、5段，厚均为0.5m，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8。
此次混凝土浇筑第一次和第三次为重点，第四次和第五次按非大体积砼施工。
第一次和第三次砼浇筑含有电梯井和集水坑，砼厚度较大，是施工中的重中之重；同时底板筏板有上反梁，施工时按照大体积混凝土进行施工。
三、施工部署
由于本工程施工区域西侧为马路，北侧为市政用地，东侧为在施工地，南侧为售楼处，所以混凝土浇筑时，根据现场实际情况，北面市政用地无法布设泵车，西侧虽有马路，但甲方解决不了开设大门的事情，综合考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，只能在南、东两面面布设混凝土输送泵（汽车泵），这样给砼浇筑带来很大不便。
根据现场实际情况和进度要求，分区进行混凝土浇筑。
输送泵、混凝土运输车辆的站位及浇灌路线如下图所示。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土配合比确定
1．水泥：
宜采用低水化热的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，不宜采用硅酸盐水泥。
参考凝结时间为：
初凝2小时左右,终凝6小时左右。
2、砂、石：
砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
粗骨料在泵送允许范围内加大为粒径5～25mm卵石，其中最大粒径的石子含量小于20%，含泥量小于：
0.5%；泥块含量小于：
0.2%；针片状颗粒含量小于：
3%。
砂采用中砂，要求含泥量小于1%。
3、水：
为降低混凝土的入模温度，可利用水淋砂、石料降温，保证混凝土入模温度在20℃以下。
砂、石料含水量计入用水量中。
4、掺合料：
粉煤灰：
在混凝土中掺加水泥用量10%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50kg，显著推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），本工程掺入一定量的粉煤灰，用以有效降低水化热峰值。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。
减少水泥用量，降低水化热；改善砼的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB1556-1995标准中的I级粉煤灰。
另外,针对厚大砼水化热高的特点,搀加一定量的粒化高炉矿渣粉,对降低较高的水化热作用明显,配比得当,对保证砼强度和致密起到辅助作用。
5、外加剂：
减水剂：
在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高砼的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
本工程采用AN4000标准型高效能减水剂。
UEA：
UEA活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性、流动性、可泵性，提高混凝土的性能，同时UEA有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。
根据所选定原材料，进行配合比计算。
砼用料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定：
a．水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；
b．砂、石为±2%。
为确保大体积混凝土的供货质量，对其配比精度、搅拌时间（不小于90S）和骨料降温等项目，我项目部将派专人在供混凝土期间对搅拌站保证措施做不定期抽查，发现问题及时纠正。
4.1.2支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3提前购置测温仪器，拟采用预埋管，电子测温表方式。
4.1.4对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.1.5注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.1.6做好基槽的降排水预防措施。
本工程基底标高为-11.91m（11.55+0.1+0.2+0.06），即绝对高程为34.74m，而集水坑绝对标高为-13.86m（12+1.5+0.1+0.2+0.06），即绝对高程为32.79m。
施工现场地下水类型及埋深如下：
第一层地下水类型为潜水，含水层为卵石④层，稳定水位埋深为11.00-12.70m，水位标高为31.83-33.61m；第二层地下水类型为承压水，含水层为卵石⑥层，水头距地面距离为13.30-13.90m，水头标高为30.70-31.43m。
综上所述，基底大面积范围内无地下水，只在集水坑部位有可能出现地下水，并且是潜水，而不是承压水；另外，施工过程中正值雨季，地下潜水标高有可能上升，为防患于未然，故在底板施工时，在集水坑四周及中心位置设置5眼降水井进行局部降水，使施工期间地下水位始终低于集水坑基底0.5米。
降水井封堵：
待底板大面积防水卷材施工完毕后绑扎底板钢筋前，用C20干料回填集水坑四周四个降水井，恢复防水卷材，集水坑中心部位的降水井继续排水，在浇筑底板砼前封堵此降水井，封井形式详如下示意图：
集水坑内排水井防水处理措施
4.2施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
22
9、12、14m3
2
砼活动泵
台
1
56m
3
固定泵
台
2
3m3
4
插入式振捣棒
根
12
5
潜水泵
台
4
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
1
8
碘钨灯
盏
10
9
塑料薄膜
m2
6000
10
彩条布
m2
1000
11
草袋
m2
16000
底板满铺
厚0.08m
五、混凝土浇筑
混凝土采用由北京建工新型材料有限责任公司供应的商品混凝土。
因此，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（1）本工程混凝土浇灌要求一次浇筑完成。
浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法浇筑，坡度为1:
6～1:
10之间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（2）在浇筑第一段和第三段底板砼时，应先浇筑集水坑砼，分两到三次浇筑，每浇筑完一层后，返回浇筑大面积砼，大面积砼浇筑2-3h后再去浇筑基坑第二层砼，循环反复，直至基坑砼浇筑至基底平后再按
（1）中的方法浇筑大面积砼。
（3）因本工程上反梁截面尺寸较大，受现场施工场地限制，无法同时设置两台砼输送泵，为保证砼浇筑质量，避免出现施工冷缝或振捣不密实的现象，本工程底板上反梁拟采用二次浇筑的方法施工，在周边梁内增设一道止水条。
（4）采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定,底板上部钢筋网片上,直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。
为防止输送管道受阳光直射温度升高，采用临时遮挡，不影响通风的降温措施。
（5）在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器,其中1台振动器布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余2台分别布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
（6）混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井,也可在施工到最后时,改变混凝土浇筑方向,从另一端回向浇筑,与原坡面形成集水坑,用软轴水泵排除两种方法处理。
（7）浇筑时,每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、铁抹子压实,并撒水泥渗透结晶干面，随撒随抹，要求压入砼表面3～5mm，以闭合收水裂缝。
（8）混凝土在浇筑完后3h内,在混凝土上面先盖一层塑料薄膜,再盖草袋一层,或仅在表面盖草袋二层淋水,侧面盖一层草袋,进行保湿保温养护。
根据测温情况,基础底板施工完毕后,应抓紧基坑表面的找平抹面,抹面过程中只掀开操作面的塑料薄膜，抹后及时覆盖回去，以防止长期暴露。
六、砼浇筑过程中注意问题：
（一）振捣
1、浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h且小于水泥初凝时间。
2、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在400毫米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3、由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
集水坑抽出浮水。
（二）表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前干撒水泥渗透结晶干粉，随撒随抹，要求压入混凝土表面3～5mm,再用铁抹压光。
（三）注意事项：
1、浇筑前，应清除底板及基坑内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不大于500mm，振捣器距离模板不大于250mm；并尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm。
（四）砼浇筑完所需注意事项
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。
接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。
混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。
七、大体积砼裂缝控制测温
1、大体积砼施工时，应对砼进行温度控制，并符合下列规定：
⑴砼入模温度不宜大于30℃；砼浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
⑵在覆盖养护或带模养护阶段，砼浇筑体表面以内40-100mm位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护或拆模后，砼浇筑体表面以内40-100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。
⑶砼浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。
⑷砼降温速率不宜大于2.0℃/d。
2、基础大体积砼测温点设置应符合下列规定：
⑴宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。
⑵每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；砼浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。
⑶每个剖面的周边测温点应设置在砼浇筑体表面以内40-100mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不应大于10m。
3、大体积砼测温应符合下列规定：
⑴宜根据每个测温点被砼初次覆盖时的温度确定各测温点部位砼的入模温度。
⑵浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的温度，应与砼浇筑、养护过程同步进行。
⑶应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析。
⑷砼浇筑体表面以内40-100mm位置处的温度与环境温度差值小于20℃时，可停止测温。
4、大体积砼测温频率应符合下列规定：
⑴第1-4天，每4h不应少于1次；
⑵第5-7天，每8h不应少于1次；
⑶第7天至测温结束，每12h不应少于1次；
5、大体积砼测温点设置
⑴平面布置图
注：
测温点平面间距为4.0m。
⑵竖向剖面内测温点布置图
注：
上点深50mm；中点深800mm（1500mm板厚）、500mm（1000mm板厚）；下点深1400mm（1500mm板厚）、900mm（1000mm板厚）。
八、延缓温差梯度与降温梯度的措施
1、底板均采用塑料薄膜草帘覆盖并浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于20ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
2、对于本工程厚大基础，除覆盖之外，另需采取以下措施：
（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满循环水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。
（2）凝固后进行蓄水养护。
由于此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，第２天养护时，从电梯井坑及集水坑内抽水进行底板养护，坑内水由自来水及时补充。
因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。
（3）蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。
因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，一般水温
介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。
（4）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量集水坑内水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术负责人，由项目部对蓄水进行应急措施：
1）20～25度，由养护人员负责集水坑内注水、排水，以降低坑内水温。
2）超过25度，由二线配合人员采取覆盖塑料薄膜和草袋保温措施。
3）混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天，此时也是蓄水养护的最佳阶段。
九、后浇带及电梯井的施工
本工程沿南北方向设置了一条通长的沉降后浇带，沿横向设置了两条沉降后浇带和三条温度后浇带，沉降后浇带宽度为1000mm，温度后浇带宽度为800mm。
底板与顶扳的钢筋均为双层双向，中间设有一道3mm厚的止水钢板，并且后浇带位置的钢筋密集，因此对后浇带的处理比较复杂。
地下室底板和顶板、外墙均要留置后浇带。
后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。
下面详细介绍本工程中后浇带施工的构造措施。
（一）、底板后浇带构造措施
1.为方便后浇带后期清理，在前期施工时，在后浇带内原则上每20m左右设置一个400*400*400mm的小集水坑，以便在后期清理时易于集中垃圾。
见下图：
400*400*400mm的小集水坑分布位置如下图：
2.底板后浇带摸板支撑底板厚度为1m，后浇带采用2Ф28间距400钢筋作骨架，在后浇带设置4mm铅丝网和2mm钢板网做成双层钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。
为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架点焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
3．底板后浇带的临时保护措施
后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：
在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。
砖带与底板面转角处用1：
2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。
如下图：
（二）、混凝土墙的后浇带的构造处理
1.墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
2.墙体外侧后浇带处理方法：
待墙体模板拆除后，外墙防水施工前，用预制砼板封堵外墙外侧后浇带，然后抹灰找出八字或圆弧，以便外墙防水施工。
见下图：
（三）、后浇带施工应该注意的问题
a）后浇带的支撑方案
后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
b）后浇带质量要求：
后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。
c）后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。
后浇带两侧采用φ28@400钢筋支架，内捆4mm孔眼铅丝网和20mm钢板网隔断。
在支撑稳定的前提下，为避免灌注混凝土时跑浆，必要时采用竹胶模板和木方对撑支挡固定，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆。
待混凝土凝固后，模板即可撕去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
（四）、电梯井（集水坑）的支模方案
注：
为防止浇筑电梯井（集水坑）砼时模板上浮，可在模板四周采用ф28的钢筋与底板底排纵筋焊接，上端与压顶的钢管或型钢连接。
【为确保模板不上浮，也可在模板上端加载重物】如下图：
（五）、成品保护措施
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）支完模后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、石子、木屑等杂物。
应保护钢筋不移位、不变形。
（4）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的沙浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模及配件，应及时整形和修补，修复后的钢模板和配件应达到下表要求，并宜采用机械整形和清理。
十、质量控制要点
10.1材料控制
a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；
b.要求搅拌站每班检查原材料称量不少于2次；
c.在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；
d.砼试块：
强度试块：
砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d和60d养护后试压确定。
试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。
试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
抗渗每500m3制作一组试块。
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