中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案.docx
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中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案
RevisedbyLiuJingonJanuary12,2021
中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案
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一、工程概况
工程名称：
中江县中医医院新建消毒供应室
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
总包单位：
四川雅和建筑工程有限公司
消毒供应室建筑面积：
700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。
消毒供应室建筑基底面积：
350m2。
消毒供应室建筑层数和建筑高度：
地上二层。
建筑高度7.8m。
二、编制依据
国家现行规范、标准、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、2,04G101－3、4
建筑物抗震构造详图03G329
（一）
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004
建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005
三、施工工艺及流程
本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。
钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。
钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。
钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。
（1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。
（2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。
水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。
焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。
钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。
梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。
（3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。
（4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于36d；次梁中架立筋除注明外均用2φ12，搭接长度不小于200mm。
次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹Las≥12d，光面钢筋Las≥15d。
（5）作为防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内钢筋焊接连能的数量不少于两根。
（6）填充墙中门窗过梁，当洞口平柱面时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇灌前应将柱面打成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4个，间距100mm，严禁踩踏，以保证负筋有效高度。
（7）现浇板钢筋绑扎应满足构造要求，短方向钢筋应置于下层，负弯矩筋的位置必须准确并绑扎牢固，板筋绑扎好后应垫上垫块，严格控制现浇板筋的保护层厚度。
板双层钢筋之间应垫φ12@1000铁板凳固定。
（8）预留孔洞和预埋铁件的设置必须在绑扎钢筋同期配合安装项目认真完成，当预留开洞孔径≤300mm时，可将钢筋绕过洞口，当孔径≥300mm时，周边应配置加强钢筋，每边加强钢筋的面积应≥被切断钢筋面积的1/2，且不少于2φ10。
（9）柱钢筋焊接及绑扎，柱钢筋焊接由1台电渣压力焊机完成，采用手动电渣压力焊，焊剂选用431焊药，焊接电源宜采用BX-1000型焊接变压器。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应查找原因采取措施，及时消除。
（10）梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫φ25的短钢筋，并绑扎牢实，以保持钢筋排距。
当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小于30mm，以便砼浇筑。
板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
板筋采用“冂”形铁马凳架立，纵横间距1500mm，梅花形布置。
（11）钢筋在制作和绑扎时还应注意：
①实际施工难度要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。
②认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。
③制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。
④凡设计未反映的如板分布筋，撑脚筋，拉结筋等均应按有关规范规定加设不得遗漏。
⑤竖筋扎实后应以通线校正，并以水平筋一道或箍筋一道落在主筋面用弧焊点实控制，防止砼挤压挪位。
安装工程的防雷接地钢筋焊接协助完成。
（三）电渣压力焊施工
1.工艺流程：
2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
②安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
③安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
④试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点：
①闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
③雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四）闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
①对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：
I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：
闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。
预热留量：
可选择4-7mm。
预热频率：
1-2次/秒。
顶锻留量：
可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：
为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
②闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
③闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；
（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；
（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数；
（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；
（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头
4.闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。
2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。
焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别
焊条型号
HPB235钢筋
HRB335钢筋
HRB400钢筋
Q235B钢材
HPB235钢筋
E43
E43
HRB335钢筋
E50
E43
HRB400钢筋
E50
E43
3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4.成品保护：
①焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；②焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5.安全措施：
①弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；②焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；③焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业。
6.施工注意事项：
①根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
②焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1—3小时。
③钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。
④焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。
三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。
⑤电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
⑥浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
⑦扎筋时应及时清理基坑内杂物。
⑧所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
⑨做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
（六）直螺纹连接
工艺流程图：
1.加工前准备：
①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
②钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
⑤加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
⑥操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
⑦接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
⑧对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
⑨在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
③接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
④每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
⑤梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
⑥接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
⑦对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（七）地下钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
5
受力筋
间距
±10
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3\_0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
墙板
±3
（八）安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
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