旋挖桩后注浆施工方案.docx
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旋挖桩后注浆施工方案
旋挖桩后注浆
专项施工方案
建设单位：
恒大鑫丰（彭山）置业有限公司
工程名称：
恒大金碧天下东三期住宅项目
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2019年5月日
重庆建工第三建设有限责任公司
旋挖桩专项施工方案
1、编制说明
（1）编制范围及内容
本方案针对恒大金碧天下东三期住宅项目旋挖桩后注浆进行编制，本工程旋挖桩桩径为1000mm。
（2）编制依据
1．设计图纸、地勘报告及现场实际情况
2．现行有关国家、行业、地方规范标准
《四川省旋挖钻孔灌注桩工程技术规程》DBJ51T062-2016
《四川省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51T-014-2013
《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2014
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（3）编制原则
科学合理的原则；符合实际的原则；高效节能的原则；文明环保的原则。
（4）施工管理目标
结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：
工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标等内容。
1．工期管理目标
根据工程工期要求，工程工期为85天；具体以甲方批准的进度计划为准。
2．质量管理目标
符合现行相关的质量标准及验收规范，工程质量一次性验收合格。
3．安全生产管理目标
杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
4．文明施工管理目标
保证现场文明施工，符合文明施工要求。
2、工程概况及施工部署
（1）工程概述
工程名称：
恒大金碧天下东三期住宅项目
工程地点：
四川省眉山市彭山区牧马镇莲花村
建设单位：
恒大鑫丰（彭山）置业有限公司
勘察单位：
建材成都地质工程勘察院有限公司
设计单位：
成都基准方中建筑设计有限公司
监理单位：
广州市恒合工程监理有限公司
施工单位：
重庆建工第三建设有限责任公司
本工程位于四川省眉山市彭山区牧马镇莲花村。
主要建筑物包括超高层建筑4#、5#、7#楼，高层建筑6#，23#、24#楼商业，29#综合楼，30#楼幼儿园及地下室组成，总建筑面积约为19万平方米（实际面积以审批通过的施工图纸为准）。
拟建建筑物重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级，桩基设计等级为4#、5#、6#、7#楼为甲级，桩端持力层为中风化泥岩，饱和单轴抗压强度标准值frk=4.5MPa,桩基直径为1000mm，桩身混凝土强度为C30，采用湿作业旋挖钻孔法成孔，如遇塌孔采用素土回填至地面标高，再采用直径1200mm钢护筒护壁钻进,直至护筒进入中风化岩层1m。
（2）地质条件
项目用地位于四川省眉山市彭山县牧马镇，交通便利，具备施工条件，具体位置见图3.1-1
图3.1-1交通位置示意图
（3）气象、水文
根据气象观测资料表明，眉山地区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。
多年年平均降水量947mm。
丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1～3月份，其余为平水期。
丰、枯水期地下水水位年变化幅度为1.00～2.00m，相对湿度多年年平均为82%，多年年平均蒸发量为1020.50mm。
年平均气温17.1℃。
最热月为7、8月份，极端最高温度38.6℃；最冷月1月，极端最低气温-3.5℃。
全年无霜期302——314天。
多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。
彭山区域内河流呈树枝状分布，主要有岷江、府河和南河，属岷江水系。
岷江由北向南贯穿县境，支流府河由区内毛家渡一带进入县境，在江口镇一带汇入岷江，南河在北部青龙镇一带进入县境，在江口镇一带汇入岷江。
岷江最大年平均径流量可达134亿m3。
岷江流经县境段属岷江中游,在县境段长40.1Km,河床比降1.0‰，平均水位423.09m,最高水位429.35m.历年平均流量476.0m3/s,最大流量1.15×104m3/s（1917年7月21日）,最小流量9.3m3/s（1963年4月17日）。
评估区，地表水体有猫猫沟、盐井沟。
沟渠宽3～6m，深2～5m，调查期间水位深0.5m，区内无大型堰塘。
总体上，评估区水文地质条件较简单。
（4）地质构造
4.1区域地质构造
彭山区位处扬子准台地四川台拗川西凹陷成都断凹西南部眉山-普兴凹陷内，地层由第四系、第三系、白垩系、侏罗系组成，构造以褶皱为主。
自西而东有熊坡背斜、汉王场背斜构造带以及苏码头背斜、盐井沟背斜和三苏场背斜，两复式背斜间为为宽缓的普兴-彭山-眉山大向斜，均呈北东向，雁行式展布。
断裂不发育，一般仅发育在背斜轴部有压扭性逆断层。
4.2区域构造运动
晚第三纪始，喜山运动使区域整体隆升，岩层发生褶皱并经历漫长的侵蚀剥蚀。
晚第三纪后，大规模喜山运动造成区域内中部岩层凹陷，之后，呈缓慢的间歇性上升和下降接受第四纪沉积，但上升和下降的幅度一次比一次减小，其显著特征是岷江河谷地质结构呈内叠式，沉积物从老到新厚度由大到小，河谷相对升降速率<-0.1毫米/年，表明了中更新世以来，新构造运动十分微弱且具有阶段性。
新构造运动对地质灾害的影响和控制主要表现在：
（一）差异升降使现有地形地貌发生改变，为地质灾发育提供空间条件；
（二）地壳抬升引起河流下切，从而使河流边岸临空面高度增加，促进了地质灾害的发育。
根据资料，彭山区自中更新世以来，新构造运动升降幅度在减小，因此从总体上讲新构造运动对彭山县地质灾害的发育的影响和控制是比较小的。
4.3地震
彭山区内处于龙泉山断裂带和总岗山断裂带之间。
龙泉山断裂带是一条区域性基底断裂带，现今地震活动明显，地震沿构造方向呈带状展布，特点是频度低，强度中等和震源很浅，震中烈度偏高；沿总岗山和柳江断裂的两侧地震活动频繁，形成总岗山-柳江断裂地震带，特点是中强地震为主，震源较深，震中烈度偏低，有感范围较大。
若西部总岗山-柳江地震带和东部龙泉山地震带发生地震，将对本地区有一定的影响。
根据国家标准GB18306-2015《中国地震动参数区划图》的相关规定，彭山区地震基本烈度为7度，勘查区地震加速度值为0.1g，动反应谱特征周期值0.45s。
（5）地下水
5.1地下水
本场地属岷江水系Ⅲ级台地，对工程建设有影响的地下水类型包括上层滞水、孔隙潜水以及基岩裂隙水。
场地内的上层滞水赋存于素填土、黏土、含卵石黏土中，主要由大气降水补给，以蒸发的方式排泄。
水量较少，分布不连续，无统一的自由水面。
实测钻孔内地下水位埋深0.4～7.9m，分布高程为466.63～471.71m。
孔隙潜水赋存于场地内的卵石土地层中，是本场地的主要地下水，渗透性一般，渗透系数（k）可按12m/d考虑，主要补给源是地下水的侧向径流及大气降水，排泄方式主要以蒸发及地下径流为主；具有随季节变化的特点，变化幅度为1.50～2.50m。
勘察期间为平水期，实测钻孔内地下水位埋深4.4～7.9m，分布高程为468.30～470.70m。
场地内的基岩裂隙水受孔隙潜水的垂直下渗和上游地下水补给，向下游地下水排泄。
其水量大小主要受裂隙发育程度、裂隙发育特征及裂隙的连通性等诸多因素的控制，水量一般不大，对工程建设影响较小。
（6）场地工程地质条件
6.1地形、地貌特征
拟建场地所处地貌单元为岷江水系Ⅲ级台地。
原生地貌以耕地、林地为主。
6.2场地岩土层结构特征
（1）第四系人工填土层（Q4ml）
素填土：
杂色，稍湿，结构松散，成份以黏性土、砂粒、卵石为主，新近回填。
淤泥：
灰黑色为主，局部褐灰色，流塑～软塑，含较多有机质，有腥臭味，为原鱼塘经回填土混合形成。
（2）第四系中下更新统冰水堆积层（Q1-2fgl）：
黏土（软塑）：
褐黄色，软塑，含少量铁、锰质氧化物及其结核，切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。
黏土（可塑）：
褐黄色，可塑，含少量铁、锰质氧化物及其结核，切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。
黏土（硬塑）：
褐黄色，硬塑，含少量铁、锰质氧化物及其结核，切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。
含卵石黏土：
褐黄色，可塑，主要成分为黏性土，含少量卵石，含量约20-30%，粒径一般2-6cm，以全风化-强风化为主，个别中风化，卵石互相不接触
细砂：
褐黄色，稍湿，松散～稍密，矿物成分主要为长石、石英，含少量黑云母，级配不良，局部夹少量卵石。
多呈透镜体状夹于卵石层中。
卵石：
褐黄色～褐红色，湿。
卵石岩性以变质岩为主，风化程度以强风化为主，少量呈全风化或中风化状，磨圆度中等，多呈亚圆形，分选性差，级配差，充填以砂砾为主，泥质含量较重。
根据超重型动力触探测试成果，并结合《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001、2009年版），将其划分为松散、稍密、中密、密实四个亚层，分述如下：
1）松散卵石：
卵石含量为50～55%，粒径一般2-5cm，排列十分混乱，互相不接触。
孔壁极易垮塌。
N120修正击数/10cm≤3击。
2）稍密卵石：
卵石含量为55～60%，粒径一般2-7cm，排列混乱，大部分不接触。
孔壁易垮塌。
4击＜N120修正击数/10cm≤6击。
3）中密卵石：
卵石含量为60～70%，粒径一般3-8cm，呈交错排列，大部分接触。
6击＜N120修正击数/10cm≤11击。
4）密实卵石：
卵石含量为70%以上，粒径一般3～10cm，最大粒径大于15cm（局部含漂石），呈交错排列，连续接触。
N120修正击数/10cm＞11击。
（3）白垩纪中统灌口组（K2g）
泥岩：
棕红色，泥质结构，块状构造，产状近水平，主要矿物成分：
粘土矿物、岩屑等。
抗风化能力差，遇水易软化，失水易崩解。
场地内均有分布。
根据风化程度将该层分为两个亚层：
全风化泥岩：
结构基本被破坏，有残余结构强度，风化成土状，未见明显层理，干钻易钻进。
强风化泥岩：
风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎，局部呈碎块状、土状，强度较低。
中风化泥岩：
节理裂隙局部较发育，岩芯整体完整性相对较好，多呈短柱状～长柱状，一般8～30cm，最长超过100cm。
（7）工程量
本工程共计509根旋挖桩基。
（8）施工部署
1．施工准备工作
由于工期紧，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
2．现场交接准备
进入现场后，立即会同建设单位，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3．施工人员准备
在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先选用具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子按照相关法律法规及合同要求及时进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
4．施工技术准备
1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料，熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能；组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：
按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4 进行施工技术交底：
工程开工前由项目负责组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5 资料准备：
施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5．施工机械准备
根据工程需要，选择BW-150型泥浆泵一台，600L砂浆搅拌机一台，套丝机一台，电焊机两台。
对于上述机械设备,根据现场实际情况及需用量进行动态管理、调整，以实际进场数量为准。
6．物资材料准备
本标段工程所需材料主要有Ф32无缝钢管、42.5普通硅酸盐水泥、丝接接头等根据实际用量充足配置。
施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
材料进场后由项目部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
7．现场临设准备
根据现场实际情况，项目一进驻施工现场立即组织临设的搭建以及做好各方面后勤保障，为开工做好前期准备、创造条件。
8．垂直运输设备准备
由于拟建场地地形限制，地质情况复杂，桩基础施工阶段主要采用吊车来解决垂直运输问题。
9．施工组织机构
为确保工程质量及施工进度，组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见下图。
3、施工顺序及施工方法
1．后注浆填充
灌注桩成桩后一定时间，通过随钢筋笼安装预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端注浆阀注入水泥浆，使桩端土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩竖向承载力，减少沉降。
（1）注浆浆液设计参数
配制注浆浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；
浆液水灰比取0.55～0.60，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆；
桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa，本项目注浆压力建议取5MPa
单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定（根据经验公式估算，单桩注浆量约为以水泥量计1.8t）；
后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；
注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值；
进行后注浆时，注浆流量不应超过40L/min；
配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单桶浆液处理时间控制在3分钟，细化后的浆液中的水泥应保证有>50%的颗粒在40μm以下。
（2）后注浆导管
桩端后注浆导管采用2根Φ32无缝钢管,沿钢筋笼圆周对称设置。
每道桩侧注浆阀对应一根桩侧注浆导管。
伸至桩底主筋与注浆管组成钢筋笼通底（钢筋笼应沉放到底处理，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼）；
导管应连接牢固或密封，采用螺纹丝扣连接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，接头部位缠绕止水胶带；
注浆导管与钢筋笼用10＃或12＃铁丝绑扎，绑扎间距为2m；
注浆导管顶标高应利于注浆，且不影响其它灌注桩施工，一般以地面为参照的+0.3～+0.6m为宜；
可采用直径32mm、壁厚3mm的注浆管，钢材等级不低于Q195，注浆管应有合格证明，且应满足上述注浆要求。
（3）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后；
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m；
桩注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（4）当满足下列条件之一时可终止注浆
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值。
（根据经验公式估算，单桩单桩注浆量约为以水泥量计1.8t，仅为建议值，具体应根据桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定；注浆压力建议取5MPa，仅供参考，具体桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定。
）
（5）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（6）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。
当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
（7）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：
、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。
2．后注浆施工流程
灌注桩成孔---钢筋笼制作---压浆管制作---灌注桩清孔---压浆管绑扎---下钢筋笼---灌注桩混凝土后压浆施工
3．后注浆施工要点
（1）压浆管的制作
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为32mm的无缝钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用堵头封严。
压浆管顶标高应超出混凝土浇筑面200mm，电梯井和集水坑等有空桩的位置，压浆管顶标高应超出孔口标高200mm以便注浆。
压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头，压浆管底部标高应低于钢筋笼50mm；用图钉将压浆孔堵严，外面用电工胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：
当注浆时压浆管中压力将胶带迸裂，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置
将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
按照规范要求灌注混凝土。
（3）压浆桩位的选择
根据以往工程实践，在卵石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。
为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
（4）压浆施工顺序
压浆时先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。
压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
4、工程投入的主要施工机械设备情况
拟投入的主要施工机械设备表
本工程主要投入的机械有成孔、清孔用的旋挖钻机、装载机等设备，钢筋笼入孔拟采用塔吊及汽车吊实施。
拟投入机械设备见表《拟投入的主要施工机械设备表》
拟投入的主要施工设备表
序号
机械设备名称
型号、规格
数量
备注
1
旋挖钻机
中联220A
6
良好
2
汽车吊
25t
4
良好
3
挖掘机
斗容量0.9m3
4
良好
4
装载机
郑工30型
4
良好
5
电焊机
BX-500
6
良好
6
切断机
4
良好
7
调直机
4
良好
8
履带吊车
50T
2
良好
5、劳动力安排计划
在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。
根据本工程的特点和我单位承建类似工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。
本工程桩基使用6台钻机，成孔和清孔作业工人为2个组，砼灌注2个组，钢筋班为2个组，电工、机械维修和其他专业工人为一个班组。
这样共需要劳动力工139人。
具体见表《劳动力计划表》。
劳动力计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
旋挖钻机操作工
20
2
钢筋工
40
3
混凝土工
20
4
机械司机
30
5
电工、维修工
4
6
现场管理员
15
7
辅助工
10
6、质量保证体系及措施
（1）管理目标
工程质量目标：
本工程的验收评定合格率为100％。
（2）质量保证体系
本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》进行，严格执行ISO9002标准。
对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。
1．施工材料质量保证
1 所有进场材料必须具有出厂合格证和抽样检测报告；
2 混凝土要有配合比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验检测单位进行检验；
3 对进场钢筋要向监理单位报验，经监理工程师见证抽样送检合格后，方可使用。
2．施工试验
1 混凝土试块：
按照规范要求每50m3做一组试块，且每桩不少于1组试块。
选用试模150×150×150mm3。
试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送标养室进行标准养护。
2 钢筋原材检验：
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲强度试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。
3 钢筋焊接检验：
钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸检测试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。
4 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
5 施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量；发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。
6 按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。
7 施工中采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，根据《四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程》（DBJ51/T62-2016）规范要求,检验桩基底承载力的岩芯取样数量不少于总桩数的10%。
且不少于10根。
本工程共有桩基509根，按照要求选取岩芯取样桩基56根。
岩芯取样桩基及声波透射桩基编号、位置和孔径报监理、业主和地勘单位同意后方可确认。
选定的取样桩每孔基钻取1组岩
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