西安工大焊接工艺学试题及知识点汇总分析.docx

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西安工大焊接工艺学试题及知识点汇总分析

西安工业大学A卷

一、填空题（30分）

1、焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

2、焊条电弧焊的特点主要是操作灵活、待焊接头装配要求低、可焊金属材料广、焊接生产率低、焊缝质量依赖性强。

3、焊条电弧焊运条时所做的三个基本动作是：

沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向的纵向移动和横向摆动。

4、焊条电弧焊时使用碱性焊条，一般采用划擦法引弧，否则引弧部位易产生气孔。

5、埋弧焊影响焊接电流和电弧电压稳定性的主要因素是电弧长度变化和网路电压波动。

6、脉冲氩弧焊通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流、基值电流等参数，可以控制熔池的体积和熔深，因此，特别适于对热敏感材料的全位置及薄板焊接。

7、CO2气体保护焊通常采用直流电源，反极性接法。

8、电弧中的作用力主要包括电磁收缩力、等离子流力、斑点力等

9、细丝CO2焊采用等速送丝式焊机；粗焊丝CO2焊采用变速送丝式焊机

10、单道焊时，在焊缝横截面上母材熔化部分所占的面积与焊缝全部面积之比称为熔合比。

二、选择题（15分）

1、焊条电弧焊适宜选用（C）外特性弧焊电源。

A平B缓降C陡降

2、熔滴过渡过程对电弧的稳定性、焊缝成形和冶金过程都有很大的影响，以下不属于主要的熔滴过渡形式的是：

（B）

A、自由过渡B、平缓过渡C、接触过渡D、渣壁过渡

3、CO2焊的脱氧我们通常采用（D）脱氧。

A、Al、Ti联合B、Cr、Mo联合C、Al、Si联合D、Si、Mn联合

4、CO2焊主要用于焊接（C）。

A、不锈钢B、有色金属C、黑色金属D、几乎能焊接所有金属

5、MIG焊焊接铝及铝合金时，其熔滴过渡常采用（C）形式。

A、短路过渡B、脉冲过渡C、亚射流过渡D、射流过渡

三、判断题（10分）

1、埋弧自动焊是一种广泛使用的焊接方法，适合于全位置焊。

（×）

2、当CO2气瓶中气体压力低于10个大气压时，不得再继续使用。

（√）

3、CO2焊过程中，金属飞溅是它的主要缺点。

（√）

4、斑点力总是阻碍熔滴过渡的。

（√）

5、MIG焊几乎可以焊接技术接所有的金属。

（√）

6、CO2焊一般采用直流正极性。

（×）

7、采用细焊丝焊接铝及其合金时，采用推丝式最好（×）

8、当金属表面存在氧化物时，逸出功都会减小。

（√）

9、焊条电弧焊焊接结束时，应在收尾处直接熄灭电弧，防止电弧灼烧收尾处。

10、由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽凹陷这种焊接缺陷称为塌陷。

（×）

四、名词解释与简答（25分）

1、焊接

焊接是指通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充金属，使焊件达到结合的一种方法。

2、埋弧焊的主要特点有哪些？

优点：

1、焊接生产率高2、焊缝质量好3、焊接成本较低4、劳动条件好

缺点：

1、难以在空间位置施焊2、对焊件装配质量要求高3、不适合焊接薄板和短焊缝

3、斑点力

电极上形成斑点时，由于斑点处受到带电粒子的撞击或金属蒸发反作用而对斑点产生的压力。

4、阴极清理作用的机理？

由于金属氧化物逸出功比纯金属低，因而氧化物处容易发射电子。

氧化物发射电子的同时自身被破坏，因而阴极斑点有清除氧化物的作用。

阴极表面某处氧化物被清除后另一处氧化物就成为集中发射电子所在，阴极斑点会自动寻找有氧化物的地方将其清除干净，称为阴极清理作用。

5、MIG焊的特点有哪些？

优点：

焊接质量好，焊接生产率高、适用范围广；

缺点：

成本高、价格贵，表面清理要求严格，不适于野外焊接，设备复杂。

五、问答题（20分）

1、什么是焊接电弧？

电弧的构造有何特点？

什么情况下有正接法与反接法之分？

各区域温度约为多少？

焊接电弧是电极与工件之间的强烈而持久的气体放电现象。

   电弧的构造：

焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区3部分组成。

   采用直流弧焊机焊接时有正接法与反接法之分，正接是将工件接电源正极，焊条接负极；反接是将工件接电源负极，焊条（或电极）接正极。

   用钢焊条焊接工件时，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K，电弧中心区温度最高，可达6000～8000K。

2、CO2气体保护焊焊减少飞溅的措施有哪些？

（1）正确选择焊接参数

1）焊接电流与电弧电压

2）焊丝伸出长度

3）焊枪角度

（2）细滴过渡时在CO2中加入Ar气来减小焊接时的飞溅

（3）短路过渡时限制金属液桥爆断能量

方法：

1）在焊接回路中串接附加电感

2）电流切换法

3）电流波形控制法

4）采用低飞溅率焊丝

西安工业大学B卷

一、判断题

1.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。

（√）

2.焊工在更换焊条时，可以赤手操作。

（×）

3.焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。

（√）

4.铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

（√）

5.铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。

（×）

6.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。

（×）

7.焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线方向截取。

（×）

8.焊接接头硬度试验的样坯，应在垂直于焊缝方向的相应区段截取，截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。

（√）

9.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。

（×）

10.铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面和氧化膜。

（×）

11.埋弧自动焊是一种广泛使用的焊接方法，适合于全位置焊。

（×）

12.当金属表面存在氧化物时，逸出功都会减小。

（√）

二、填空题

1.MAG焊时，熔化焊丝的热源主要是（电弧热），对其影响最大的焊接参数是（焊接电流）。

2.按外加能量来源不同，气体的电离可分为（热电离）、（光电离）、（场致电离）三种。

3.变速送丝埋弧焊机主要由（送丝机构），（行走机构），（机头调整机构），（焊机电源和控制系统）四大部分组成。

4.短路过渡的形成条件是（细焊丝），（小电流）和（低电压），主要适用于（薄板）焊件的焊接。

5.埋弧焊的自动调节系统可分为：

（电弧自身调节机构系统）、（电弧电压反馈自动调节机构系统）两种。

6.MIG焊MAG焊最大的不同点是（保护气体不同）。

7.在一般的气体保护焊中，为了保护焊缝和电极，应该要（提前）（填“滞后”或“提前”，后同）送气,（滞后）停气。

8.焊接电弧可分为（直流电弧），（交流电弧）和（脉冲电弧）。

9.焊件与焊机的正极相连接，焊条或焊丝与负极相连，称为（正接法）。

10.电弧的主要作用力有：

（磁收缩力），（等离子流力），（斑点力）。

11.焊丝的熔化速度通常以单位时间内焊丝的（熔化长度）或（熔化重量）表示。

12.熔滴过渡通常可分为（自由过渡），（接触过渡）和（渣壁过渡）。

13.埋弧焊的主要特点包括（焊缝质量好），（焊接生产率高），（焊接成本低），（劳动条件好）等。

14.埋弧焊自动调节的对象是（电弧长度），可通过两种调节系统实现，等速送丝焊机采用（电弧自身调节）系统，变速送丝焊机采用（电弧电压反馈自动调节）系统。

15.焊接接头包括（焊缝），（熔合区）和（热影响区）三部分。

16.焊条电弧焊接头形式包括（对接接头），（角接接头），（T形接头）和（搭接接头），其中（对接接头）受力较均匀，要求较高强度和韧性的接头常采用此种接头。

17.当焊条直径和焊接电流一定时，电弧长度增加，电弧电压（增加），焊缝熔深（略减），空气中的（氧）、（氮）易于侵入金属，电弧稳定性降低。

三、选择题

1.铝及铝合金焊接时生成的气孔主要是（C）气孔。

A.COB.CO2C.H2D.N2

2.铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止（C）。

A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.烧穿

3.焊接铝及铝合金时，在焊件坡口下面放置垫板的目的是为了防止（D）。

A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.塌陷

4.铝合金焊接时焊缝容易产生（A）。

A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂

5.熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是（B）。

A.直流正接B.直流反接C.交流焊D.直流正接或交流焊

6.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是（C）。

A.直流正接B.直流反接C.交流焊D.直流正接或交流焊

7.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是（D）。

A.飞溅小B.成本低C.设备简单D.具有阴极破碎作用和防止钨极熔化

8.焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，由于该焊缝长而规则，通常采用自动焊，并最好采用（B）位置焊接。

A.角焊B.船形C.横焊D.立焊

9.变速送丝式埋弧焊机适宜配合（B）外特性的电源。

A.下降B、陡降C、缓降D、平

10.CO2焊主要用于焊接（C）。

A、不锈钢B、有色金属C、黑色金属D、几乎能焊接所有金属

11.MIG焊焊接铝及铝合金时，其熔滴过渡常采用（C）形式。

A、短路过渡B、脉冲过渡C、亚射流过渡D、射流过渡

12.氩弧焊的保护气体氩气是属于一种（A）气体。

A.惰性B.氧化性C.还原性

13.钨极氩弧焊接铝、镁及其合金应采用（B）电源。

A.直流正接B.交流C.直流脉冲

14.钨极氩弧焊，焊接电流超过钨极许用电流时，将导致钨极过热、蒸发，影响电弧稳定并使焊缝产生（A）缺陷。

A.夹钨B.气孔C.未焊透

15.交流钨极氩弧焊机常压的消除直流分量的方法是（A）。

A.串联电容器B.串连整流器和电阻C.串接蓄电池

四，名词解释

电离：

中性气体分子或原子分离成电子和正粒子的现象。

电子发射：

电极表面受到外加能量的作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚飞到电弧空间的现象称为电子发射。

电弧的最小电压原理：

最小电压原理的含义是在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。

这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。

焊接电弧的静特性：

焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。

弧焊电源的外特性：

焊接电源的外特性——在电源参数一定的条件下，电源输出的电压稳定值 Uy 与输出的电流稳定值 Iy 之间的关系 Uy=f（Iy）。

短路过渡：

焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。

亚射流过渡：

大电流MIG焊铝合金时，弧压较低，电弧呈半潜状态，熔滴尺寸约等于焊丝直径的射滴过渡，伴随着瞬时短路，熔滴过渡频率达100－200个/s。

介于短路与射滴之间的过渡形式，其实应该称为亚射滴过渡。

射流过渡：

熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。

 电弧自身调节作用：

 电弧电压反馈调节作用：

TIG焊：

钨极惰性气体保护焊是使用纯钨或活化钨作为非熔化极，采用惰性气体（氩气、氦气等）作为保护气体的电弧焊方法，简称TIG焊。

MIG焊/MAG焊 ：

熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气作为保护气体的电弧焊方法。

当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊；当保护气体以Ar为主，加入少量活性气体如Ｏ2或CO2，或CO2+Ｏ2等时，通常称作熔化极活性气体保护电弧焊，简称MAG焊。

 阴极斑点：

阴极表面经常可以看到发出闪烁的区域，这个区域称为阴极斑点。

 阴极破碎作用：

当阴极斑点受到弧柱中的正离子流的强烈撞击时温度很高氧化膜很快被汽化破碎显露出纯洁的焊件金属表面电子发射条件也由此变差。

这时阴极斑点就会自动转移到附近有氧化膜存在的地方如此下去就会把焊件焊接区表面的氧化膜清除掉这种现象称为阴极破碎现象。

4  直流正极性/直流反极性：

【正极性 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极】。

直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。

极性分正极性和反 极性两种。

焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性。

反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性

5、简答题：

1.电子发射的种类有哪些？

其中的热发射和场致发射与阴极材料有什么关系？

答：

电子发射的种类有热发射、场致发射、光发射和粒子碰撞发射。

热发射和场致发射受到阴极材料的沸点影响。

2.什么是电弧自身调节系统？

说明电弧自身调节系统静特性曲线的物理意义？

答：

3.埋弧焊时为什么容易产生氢气孔？

如何防止？

答：

氢气孔主要来源于焊丝、焊剂等的水分；防止之一是去除焊丝和焊件表面的水分、铁锈、油和其他杂物，并要求焊剂要烘干；二是通过冶金手段去除已混入熔池中的氢。

4.CO2焊电弧气氛为什么具有强烈的氧化性？

常用哪些脱氧方法？

答：

⑴因为CO2及其高温分解出的氧，都具有很强的氧化性。

⑵常用脱氧方法是在焊丝中加入铝、钛、硅、锰等元素来脱氧，最好的方法是硅、锰联合脱氧。

5.MIG焊和MAG焊有何不同？

答：

见名词解释：

MIG焊/MAG焊。

6.脉冲熔化极惰性气体保护焊有何特点？

答：

（1）具有较宽的焊接参数调节范围

（2）可以精确控制电弧的能量

（3）适于焊接薄板和全位置焊

7.交流TIG焊焊接铝、镁及其合金时为什么会产生直流分量？

有什么危害性？

如何消除它？

答：

1）产生原因：

钨极与工件的熔点不同逸出功不同几何尺寸相差很大。

从而使交流TIG焊正负半波的电导率、电弧电压、再引燃电压存在很大的差别。

因此，正负半波电流不对称，从而导致直流分量。

2）危害：

直流分量既影响焊缝成形，降低阴极雾化作用恶化设备的工作条件，变压器铁芯易饱和，降低功率因数，是电弧电流的形状偏离正弦，降低电弧的热效率系数。

3）通常配置消除直流分量的装置。

正弦波交流TIG焊机通常通过在焊接主回路串接大容量无极性电容器的方法来消除直流分量，该方法既可完全消除直流分量，又不额外损耗能量。

方波交流TIG焊机可通过调节正负半波的极性比（D=tSP/（tSP+tRP））来消除直流分量，当I+t+=I-t-时，直流分量为零。

西安工业大学C卷 

一   名词解释（10分）

        1    电场发射型阴极区导电机构

答：

利用Al、Fe等作阴极时，阴极的温度低，电子热发射能力很弱，不能通过热发射提供弧柱导电所需要的电子流，从而使阴极前面出现一空间正电荷区；该区域具有较大的电场强度及电压，在较大的电场强度及电压作用下，该区以电场发射及电场作用的电离产生电子，弥补热发射能力的不足，满足弧柱导电需要，这种导电机构称为电场发射型导电机构。

      2    射流过渡             

答：

对于钢焊丝MIG焊，当焊接电流大于临界电流时，熔滴以细小的颗粒，很大的加速度，呈束流状过渡，这种过渡形式被称为射流过渡。

      3    电弧功率密度，电弧加热斑点

答：

对于一定的加热热源，单位有效加热面积上的热功率被称为电弧功率密度。

电弧加热工件的有效区域被称为加热斑点。

      4    双弧

答：

正常的转移型等离子电弧应稳定地燃烧在钨极与工件之间，由于某种原因，有时会形成一个燃烧于钨极-喷嘴-工件之间的串联电弧，从外部观察到两个电弧同时存在，这就是双弧。

      5    电弧固有自调节：

对于Al及Al合金MIG焊，当采用较短的弧长进行焊接时，熔化系数随电弧电压的增大而减小，所以当弧长发生变化时，电弧本身具有恢复原来弧长的能力。

这种能力被称为弧长固有自调节作用。

（或对于Al及Al合金MIG焊，当采用较短的弧长进行焊接时，=kiI-kuU中的KU很大，利用等速送丝匹配恒流特性的电源就可依靠弧长波动时产生的=-kuU来保证电弧弧长的稳定，这种弧长调节作用被称为固有自调节作用）

二简答题（共45分）

1     试说明各种主要焊接工艺参数对焊丝熔化速度的影响（5分）

答：

熔化速度为单位时间内熔化的焊丝重量或长度。

影响熔化速度的主要焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、极性接法、保护气体的成分及焊丝直径、电阻率、伸出长度。

1）焊接电流越大，熔化速度越大；2）电弧电压较大时电压对熔化速度无影响，电弧电压较小时，随着电弧电压的减小，熔化速度（系数）增大；3）焊丝接正极时熔化速度较小，焊丝接负极时熔化速度较大；4）焊丝接正极时保护气体对熔化速度无影响，焊丝接负极时，在Ar弧中加入CO2或O2可增大熔化速度；5）焊丝直径越小或电阻率越大或伸出长度越长，熔化速度越大

2     与TIG焊相比，等离子弧焊的热源特性有哪些变化？

是否可用TIG焊电源进行等离子弧焊？

为什么？

（7分）

答：

与TIG焊相比，等离子弧焊的热源特性有如下变化：

1）温度高，能量密度大；2）等离子弧的稳定性、刚直性增大；3）小电流电弧更加稳定（利用联合电弧时）4）电弧的扩散角更小；5）热源成分不同，TIG焊时加热工件的主要热量为极区产热，而等离子弧焊时加热工件的热量有很大一部分来自弧柱。

等离子弧焊接与TIG焊均采用陡降特性的电源，如利用纯Ar作等离子气，空载电压只需要6080V，与TIG焊空载电压大致相同，因此可用TIG焊电源。

如利用Ar+H2作等离子气，需要的空载电压明显高于TIG焊电源的空载电压，不可利用TIG焊电源（但可将两台TIG焊电源串联起来使用）。

3     利用熔化极气体保护焊进行全位置焊接时，可选择哪些熔滴过渡方式，为什么？

（7分）

答：

可选用短路过渡MIG焊、短路过渡CO2焊、脉冲控制MIG焊。

利用熔化极气体焊进行全位置焊接时，熔池的位置以及熔池与熔滴的相对位置一直处于变化之中，因此，熔池的保持及熔滴过渡均较困难。

短路过渡工艺及脉冲MIG焊可解决上述问题，这是因为短路过渡时电流较小，熔池体积及熔池重量较小，熔池易于保持，而且，短路过渡依靠焊丝与熔滴间的缩颈发生爆破时的爆破力进行过渡，无论熔池与熔滴的相对位置如何，总能促使熔滴向熔池过渡。

脉冲MIG焊能够在很小的线能量下实现射流过渡，熔池的体积较小，易于保持，同时射流过渡是在等离子流力作用下过渡的，无论熔池与熔滴的相对位置如何，总能促使熔滴向熔池过渡。

4    4     TIG焊为什么一般不用接触引弧？

如果需要采用接触引弧的话，应对设备做哪些改进？

（7分）

答：

对于一般TIG焊设备，钨极与工件接触时，焊接回路短路，回路中电流很大，钨极过热，一方面使钨极受到损伤，降低使用寿命；另一方面，钨熔化后进入熔池造成焊缝夹钨，降低焊缝机械性能；因此，TIG焊一般不使用接触引弧。

如果使用接触引弧，应在焊接设备上附加一电流切换装置，该控制装置应实现下列功能：

1）钨极与工件接触时，将短路电流控制在较低的水平上，仅使钨极预热而不致使钨极熔化；2）钨极提起时迅速将焊接回路的电流切换为正常焊接用大电流，使电弧引燃，进行正常焊接。

5     等离子弧是依靠什么原理提高电弧功率密度的？

试根据电弧理论解释。

（7分）

答：

等离子弧依靠下列三种压缩作用提高功率密度：

1）水冷铜喷嘴的机械压缩作用，水冷铜喷嘴的孔径限制了弧柱横截面面积的自由扩大；2）喷嘴冷却水产生的冷压缩作用，冷却水使电弧受到冷却，且在喷嘴内壁附近形成冷气膜，进一步压缩了电弧；及3）电磁压缩，在前两种压缩作用下，电弧电流密度提高，电磁收缩力增大，进一步使电弧受到压缩。

当电弧受到压缩后，电弧的电流密度及电场强度提高，从而使电弧的功率密度提高。

6     等离子流力是如何产生的？

对熔滴过渡及焊缝成形有何影响？

（6分）

答：

等离子流力产生于锥形电弧中，锥形电弧中的电磁收缩力会导致一从小截面指向大截面的轴向分力，在该轴向分力的作用下，电弧中会形成一从小截面指向大截面的高速高温气流，该气流形成的力即等离子流力。

      由于等离子流力总是从小截面指向大截面（即从焊丝指向工件），因此总是促进熔滴过渡。

      由于等离子流力在电弧的径向分布不均匀，中心处特别大，而周边很小，因此易导致指状熔深。

7     用TIG焊焊接铝及铝合金时一般选用何种电源及极性，为什么？

（6分）

（以下任选三题）

答：

用TIG焊焊接Al、Mg及其合金时，一般采用交流，工件很薄时，也可采用直流反接，这是因为：

这些金属及其合金表面有一层致密的氧化膜，焊接过程中必须利用阴极雾化作用去除这层氧化膜，否则会导致熔透不良，焊缝成型差等缺陷，而当采用直流反极性接法及交流电弧时，阴极斑点产生在（交流时周期性地产生在）工件上，利用阴极斑点自动寻找氧化膜的性能可破除氧化膜。

三（15分）  三   利用MIG焊焊不锈钢时，为什么一般不用纯氩作保护气体？

一般选择什么混合气体？

为什么（15分）

答：

不选用纯Ar作保护气体而选用Ar+CO2或Ar+O2或Ar+O2+CO2的原因如下：

1）利用纯Ar焊接时易产生指状熔深，加入适量的O2及/或CO2可有效地防止指状熔深；2）利用纯Ar焊接时，熔池金属的表面张力大，易产生气孔，焊缝金属润湿性差，易产生咬边缺陷，加入适量的O2及/或CO2可有效地较低熔池金属表面张力，改善焊缝成形；3）利用纯Ar焊接时，电弧阴极斑点不稳定，易产生飘弧现象，加入O2及/或CO2后，可在熔池表面形成一层氧化膜，稳定阴极斑点，进而使电弧稳定，而形成的氧化膜又不断破碎掉。

四   为什么说等速送丝系统仅适用于细丝？

与采用低碳钢焊丝相比，采用18-8不锈钢焊丝焊接时等熔化曲线会有什么变化？

试作图说明（假定焊丝直径、伸出长度均相同）。

（15分）

 答：

熔化极电弧焊时必须保持弧长的稳定。

等速送丝系统依靠自调节作用保持弧长的稳定，自调节作用的灵敏度取决于m=kiI，而ki又决定于焊丝直径，焊丝直径越大，ki越小，自调节作用的灵敏度越低，因此等速送丝系统仅适用于细丝。

等熔化曲线的方程为

，ki随电阻率的增大而增大，由于18-8不锈钢的电阻率比低碳钢大，因此，与采用低碳钢时焊丝相比，采用18-8不锈钢焊丝焊接时等熔化曲线向左移动。

五   利用CO2焊焊接低碳钢时，如错用埋弧焊焊丝（H08A），会出现什么后果？

为什么（15分）

  答：

利用CO2焊焊接低碳钢时，如错用用埋弧焊焊丝（H08A），会造成以下后果：

1）焊缝中合金元素Si、Mn含量低；焊缝机械性能差；2）严重飞溅；3）CO气孔。

原因如下：

1）由于CO2焊具有较强的氧化性，使焊丝及熔池中的Si、Mn、C、Fe严重烧损，而H08A焊丝中的Si、Mn含量很低，无法弥补这种烧损损失，因此熔池及熔滴中的Si、Mn、C含量低，熔池结晶后的焊缝中合金元素Si、Mn含量低，使焊缝机械性能变差。

此外，由于大量的Fe被氧化成FeO，且少量FeO进入熔池及熔滴，与C发生下列反应：

FeO+C=Fe+CO。

2）熔滴中的FeO与C反应生成的CO在电弧的高温作用下聚集，压力增大，使熔滴爆炸，引起严重的飞溅。

3）熔池