危险废物处理管理计划.docx
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危险废物处理管理计划
危险废物处理管理计划
1.基本信息
单位名称
********有限公司
法人代码
******
法定代表人
环保主管领导
***
通信地址
****市****工业园区
邮政编码
*****
单位联系人
***
联系电话
*********
环保管理部门名称
安环办
负责人
***
联系电话
*********
手机
********
传真
*********
E-mail
*******
2.生产情况
2.1概况
地理位置、占地面积、建设规模、职工人数等（附厂区平面图）
公司位于XX**市***镇工业原园区1号路，占地面积60000平方米。
经营规模：
处置、利用含锌、铜、镍的电镀污泥（HW173000吨/年、含铬废物（HW2）5000吨/年、含锗、傢、铟的粗料【含铬（HW21、铜（HW22、锌（日023、砷（日02并、镉（HW2）、铅（日031、镍（HW46等成分】3000吨/年，拆解处理电子废弃物50000吨/年，目前公司员工180人。
主要生产装置情况、主要生产设备情况
序号
设备名称
规格型号
数量
运行状态
铬盐车间
1
硫酸计量槽
1om
1
良好
2
搪瓷反应釜
5000L
1
良好二
3
浓缩釜
5000L
2
良好
4
耐酸泥浆泵
50卩HB-2K-2030
1
良好
5
耐酸液泵
S50*40-20
2
良好n
6
喷淋塔
©2000*H3500
1
良好
7
水沫除尘器
1500*1000
1
良好
8
喷雾干燥机
MDF型
1
良好［
9
热风炉
JRF5型
1
良好
10
小鼓风机
0.75kw
1
良好
11
离心通风机
3.0kw
1
良好1
12
引风机
3.0kw
1
良好
13
离心通风机
5.5kw
1
良好
14
送料泵
1
良好
综合车间
15
搅拌槽
2.5m3
3
良好—
16
贮存池
6m
9
良好
17
压滤机
XMY60平方/93
2
良好
18
氧化槽
2.5m3
3
良好
19
密闭反应槽
2.5m3
6
良好
20
集气管
1套
良好
21
集水池
30m
1
良好”
22
预中和池
30m
3
良好
23
萃取槽
2.5m3
3
良好
24
耐酸泵
S50*32-20
3
良好1
25
砂浆泵
50卩HB-2K-A-2
3
良好
26
压滤机
XMY25平方/65
1
良好
27
玻璃钢风机
F4-72-6C
1
良好
28
玻璃钢屋顶风机
WS85-6-5.3
4
良好
29
单级离心泵
IS80-65-125
1
良好
30
硫酸罐
30t
1
蒸
八、、
馏车间
31
风机
BF4-72-6C
1
良好J
32
管道离心泵
ISG50-125（l）
2
良好
33
控制台
D22-1-27
良好
34
冷气机组
YSB-55
1
良好
35
耐酸泵整机
S80*65-32
1
良好
36
耐酸陶瓷砂浆泵
H吨B-2K40/20
4
良好
37
两级串联酸雾净化塔
6om
1
良好丁
38
搪玻璃反应罐
1000L
2
良好
39
搪玻璃反应罐
1000L
2
良好
40
防腐储罐
30吨
4
良好d
41
酸渣池
100吊
1
良好
42
酸贮存池
40mi
4
良好
43
集气管
3组
良好n
44
电动葫芦
1吨6M
1
良好
45
提升机
1吨6M
1
良好
烟化炉
46
布袋收尘室
布袋D350*300
2
良好n
47
风机
4-726C
1
良好
48
三叶罗茨风机
BK7018
1
良好
49
汽车衡
50吨3*14
1
良好1
50
烟化炉
1
良好
51
风机
4-7201C
1
良好
52
搅拌机
JZC350
1
良好1
53
粉碎机
1
良好
54
玻璃钢屋顶风机
WS85-6-5.3
1
良好
55
玻璃钢轴流风机
2
良好［
56
砖烟囱
40m
1
良好
锅炉房
57
锅炉
2吨卧室
1
良好
58
控制台
DEL-1-2吨
1
良好
59
水膜除尘器
1
良好
60
钢烟囱
1
良好
92
盐酸罐
40吨
1
良好
93
液碱池
20m3
1
良好V
94
废水贮存池
20mi
3
良好
95
两级串联喷淋塔
120m3
1
良好
96
玻璃钢风机
BF4-72-6C
1
良好—
97
玻璃钢泵
S50*32-20
良好
98
压滤机
20m2
1
良好
99
真空泵
0.06MP
2
良好
100
贵金属精制装置
1套
良好
101
破碎机
7.5kw
1
良好
102
搪瓷真空抽滤罐
500L
2
良好
废水处理站
103
综合废水池
30m
4
良好
104
中和池
30m
4
良好1
105
调整池
30m
2
良好
106
絮凝沉降池
30m
4
良好
107
斜管沉降池
100m
1
良好d
108
接触氧化池
100m
1
良好
109
高级电化学一体机
100m
1
良好
110
沙滤池
15m
1
良好
111
清水池
30m
2
良好
112
压滤机
XMY60平方/93
1
良好
113
耐酸泵
S50*32-20
4
良好
114
泥浆泵
KFB45-30
4
良好
•主要产品及产量计划
产品名称
产量计划（吨/年）
碱式硫酸铬
1000
海绵铜
600
碳酸镍
150
碳酸锌
500
锗
5
铟
10
傢
5
铜富集粉
400
拆解废塑料
5000
拆解废铁
7000
拆解废铜及合金
700
拆解废铅及合金
500
•主要原材料及消耗计划
名称
计划年用量（吨）
原料
电镀污泥（含铜、镍、锌）
3000
含铬废物（铬污泥、铬废液）
5000
含锗铟傢粗料
3000
废旧家电
300万台（5万吨）
辅料
盐酸
1000
硫酸
500
双氧水
10
碳酸钠
100
废铁
50
石灰（或电石渣）
1500
2.2生产工艺及危险废物产生的工序
生产工艺流程图（标明产生危险废物的工序）
（1）碱式碳酸镍生产工艺流程
镍污泥
浆化浸出
净化除铁|铁钙渣—送填埋
|S
中和沉淀
压滤洗涤一►沉镍后液
达标排放
（2）粉状铬鞣剂生产工艺流程
粉状铬鞣剂
冷凝水
（3）海绵铜生产工艺流程
铜污泥
（4）锗生产工艺流程:
锗渣白煤粉
―►压滤•蒸馏渣―►返回制球
废水•送废水处理站处理
*砷渣一送填埋场无害化处置
（5）铟生产工艺流程:
卄压滤废水i
粗铟
*
氢氧化铝渣
（6）傢生产工艺流程:
（7）废镍水处理生产碳酸镍工艺流程:
（8）废旧家电物理拆解工艺流程:
馬甲寨电艮电千信良产品
严翼料—稱售」
铁盘铁合瓮卡帝L出博.
f扶-韵吿
WF*««
拆髦藝潮
徒凤曉尘
MifcSrfr
f含贵金国元解
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f星缶極伝丁*[aagjtfg^.一裁屋皙凰缶L.
~其他浚物＜sj―谴弄卫处
（9）废旧硒鼓墨盒处理工艺流程:
送专业处置"
（10）废线路板回收利用工艺
线路板
—►自动热分离机|-
——器件——
-分类
——售或回收稀贵金属
r~
1
PCB光板卡锡渣f售
（11）CRT切割工艺流程:
废CRT
荧光粉CRT自动切割机一铅锥玻璃左有资质单位回收利用
送专业单位处置屏玻璃>外售
（12）重金属废水处理工艺流程图：
外来含铬废水
水
综合废水池
车间工艺废水|亚铁还原|重金属废水
送污水处理站
（1）碱式碳酸镍生产工艺说明：
镍污泥在反应槽中用硫酸浆化浸出，浸出完毕后直接进行EZ氧化除铁过程，即先投加双氧
水氧化，使二价铁离子全部氧化成三价，而后在一定温度下用碳酸钙粉进行中和，铁
水解形成水合氧化铁沉淀。
压滤后进行碱沉淀得到碳酸镍产品。
沉镍后液为碱性，送水处理系统处理后达标排放。
（2）粉状铬鞣剂生产工艺说明：
1、含铬废液利用工艺：
本项目中的含铬废液来自制革行业的换缸废液，铬浓度较高，也比较纯净，可直接利用其生产铬鞣剂应用于鞣革
含铬废液经过预处理先去除金属离子杂质和其他机械杂质,控制pH=5.5〜6.0条件下过滤,滤液待用,滤渣经解毒送生产建材。
然后,在滤液中投加还原剂使Na2Cr207还原为Cr（OH）SO4,在100C条件下，加入添加剂，进一步聚合、陈化,当碱度为符合要求后进行高效喷雾干燥，包装后得到粉状铬鞣剂。
主要反应为：
Cr6++4e++OH+S（/还原Cr（OF）SQ聚合4Cr（OH伞•3Cr2（SO4）3,
2、含铬污泥利用工艺
含铬污泥进行酸浸出，铬被浸出同时形成Cr2（SO4）3进入溶液，主要反应为：
2Cr（OH3+3HSO4=Cr2（SO4）3+6HO
经过滤后控制其浓度，而后并入含铬废液一道进行预处理除杂，然后还原、聚合、陈化、干燥制得铬鞣剂。
粉状铬鞣剂生产过程中无废水外排，喷雾干燥过程中的冷凝水回用于生产。
（3）海绵铜生产工艺说明：
1、工艺原理：
铜污泥在反应槽中用硫酸浆化浸出，浸出完毕后过滤得到钙渣和含铜液，用废铁进行置换反应，回收海绵铜，废水送水处理系统进行处理后达标排放.
2、主要化学反应：
浸出：
Cu（OH）2+HSO=CuSO+HO
置换：
Fe+Cu2+=F』++CuJ
3、置换废水、钙渣处理
置换废水处理：
铜污泥处理过程中产生的废水为置换后液，年产生废水量约2400吨，
废水Ph值1.50—2.00左右，呈酸性，含有微量重金属离子，废水集中于储液槽中用泵输送至废水处理系统进行处理，可将之作为铁氧体法除去重金属离子的铁产生以节约成本和保证出水水质质量，处理后达标排放。
4、钙渣处理：
铜污泥处理过程中产生的废渣为浸出后的白色钙渣，年产生量约220.5
吨，经固化处理后送有资质单位填埋处置。
（4）锗生产工艺说明：
锗渣和煤粉混合制球，而后在氧化炉内挥发锗，经布袋收尘得到锗烟尘，锗烟尘用盐酸蒸馏得到四氯化锗产品。
沉锗后的滤液用铁屑置换回收铜，用石灰乳沉淀回收锌。
生产过程中产生的炉渣送生产建材产品，氯化氢废气用碱吸收后达标排放；氧化炉废气除尘后高空达标排放；生产废水进入废水处理站处理后达标排放或者回用于生产。
锗烟尘在蒸馏一一冷凝过程中，砷经截流与四氯化锗分离，得到的富砷液进行中和处理，得到砷渣废物，砷渣作为危险废物按相关手续要求送无锡填埋场处置。
（5）铟生产工艺说明：
含铟物料用硫酸溶解后过滤，滤液经萃取和反萃取后得到的铟溶液用铝置换得到铟产
品。
酸解滤渣和煤粉混合制球，而后在氧化炉内挥发铟，经布袋收尘得到含铟烟尘返回酸溶解。
铝置换后液用氢氧化钠中和得到氢氧化铝渣。
生产过程中产生的炉渣送生产建材产品，氧化炉废气经过除尘后高空达标排放；生产废水进入废水处理站处理后达标排放或者回用于生产。
（6）傢生产工艺说明：
含镓物料用硫酸溶解并过滤，酸解滤渣和煤粉混合制球，而后在氧化炉内挥发傢，经布袋收尘得到含傢烟尘返回酸溶解。
滤液经电解后得到金属粗傢产品。
生产过程中产生的炉渣送生产建材产品，氧化炉废气经过除尘后高空达标排放。
（7）废镍水处理生产碳酸镍工艺说明：
废镍水的处理是将其并入镍污泥处理工艺中，加入碳酸钠溶液中和沉淀得到碳酸镍产
品。
沉镍后液将送水处理系统。
（8）废旧家电物理拆解工艺说明：
一般废旧电子电器采用气动工具+手工的流水拆解作业形式完成拆解作业，而后按照拆
解物的性质进行分类和处理。
需要采用特殊预拆解处理的：
（1）冰箱冰柜空调等需经过抽取制冷剂后拆除压缩机、散热器等后进入全自动密闭破碎分离处理线处理，再经旋风分离、磁选、电选分离得到铁、塑料、铜铝和聚氨酯泡沫；
（2）液晶显示器需拆解取出液晶物质并密闭包装后再进行后续拆解；
（3）压缩机、电机、减速箱等需抽取机油后再进行后续拆解处理。
（4）复印机、打印机等
需拆除硒鼓墨盒等再进行后续拆解处理。
②经拆解处理后：
可作为资源化产品直接销售的包括塑料、铁及合金、铜及合金、铝及合金、电缆电线连接线、玻璃等，其中含铅玻璃作为危险废物需交与有资质单位进行利用；
③需要经过专业化处理进一步回收金属、贵金属资源的包括线路板、含稀贵金属器件、
含贵金属线路板等，其中废线路板作为危险废物需有有资质单位处理；
经进行专业无害化处置的包括废机油、废聚氨酯泡沫、制冷剂、墨盒硒鼓、液晶物质等废物需有专业单位或有资质单位进行无害化处置。
在拆解过程中，产生的粉尘经负压集尘系统进入旋风除尘和脉冲除尘器处理，以防止粉尘的污染和危害，收集的粉尘送填埋处理。
（9）废旧硒鼓墨盒处理工艺说明：
1将输送带、破碎机、磁选机、空气清洗机、涡电流分选机和除尘器有机的相连构成生产流水线，使废旧硒鼓中的金属与非金属分离，最终实现废旧硒鼓中的塑料、铁等再生资源的回收和有机墨粉的安全收集。
2处理后得到的塑料、铁等再生资源作为原料用于制造业，有机墨粉按照危险废物的处理规范最终委托有资质的处置单位焚烧处置。
全过程分离效果好，采用防爆片防爆，安全可靠，无二次污染
墨盒处理过程中废气采用旋风除尘+脉冲除尘+—级淋洗，除尘效率99.5%，主要设备设施包括旋风除尘器2台，脉冲除尘器2台，60立方淋洗塔1台，15米钢烟囱1个。
（10）废线路板回收利用工艺说明：
1首先应用元器件自动分离机分离元器件，即采用电加热的方式使焊锡融化，通过回转震动使元器件自动掉落至分离筒内，分别收集得到焊锡渣、元器件和线路板基板，采用密闭分离和烟气两级喷淋处理的方式，使元器件分离过程避免粉尘和烟气污染，过程清洁环保。
2分离的元器件再经人工分拣分类后销售，焊锡渣含锡30%以上，可直接出售。
3线路板基板采用双齿辊式破碎机将废旧电路板破碎成粒度为5mmr20mnt勺碎片，再采
用高速冲击粉碎机进一步把废旧印刷线路板粉碎成0.06mn^0.5mm的颗粒，然后将被粉碎的
颗粒通过高压静电方法进行金属和非金属颗粒的分离，被粉碎的颗粒通过给料装置均匀加入
到高压静电分离设备中转动的分离滚筒上，通过电晕电极所产生的负离子轰击而使金属和非
金属颗粒都带负电荷，而金属颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷，不带电荷；电晕电极施加
的电压为5KV-60KV电流为2mA-5mA静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离分离滚）落入金属收集区，而带负电荷的非金属颗粒受到电极排斥保留在分离滚筒的表面，随分离滚筒一起转动至后方被毛刷刷落，非金属颗粒落入非金属收集区，由此将非金属颗粒和金属颗粒分离。
过程中实现密闭破碎和密闭螺旋送料，粗碎、破碎产生的粉尘经三级旋风除尘和一级负压脉冲除尘后使得废气排放符合环保要求。
（11）CRT切割工艺说明：
废旧电视、电脑拆解的CRT显示器，经废CRT自动切割机进行切割分离，得到的荧光粉、
含铅玻璃分别送有资质单位专业处置或利用
（12）重金属废水处理工艺说明：
外来含铬废水不能利用，投入亚铁进行还原使六价铬还原为三价铬，而后车间工艺废水和外来其他含重金属废水一道用石灰乳进行中和絮凝反应，经压滤机压滤后滤饼送有资质单位填埋处置；压滤废液送综合废水池，再经废水处理系统进行深度处理后达标排放。
（13）无机综合废水处理工艺说明：
厂内原有一套100t/d的污水处理装置，由于设备设施老化和落后，2012年对其进行扩建和改造一一即对污水处理系统进行改造，污水处理工艺优化，并将处理能力扩大到200t/d。
现有项目污水处理工艺具体见现有项目工程分析，改造后废水处理工艺流程如下：
14.1电化学处理一体机处理原理
高级电化学产生五种作用：
电高级氧化、电还原、电絮凝、电气浮和HS—AC—Fenton。
♦电氧化：
电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CN-，CM在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水
发生反应，生成双氧水，利用双氧水的氧化作用，去除污染物。
♦还原反应：
阴极在高级电源的作用下，当条件（平均电流、频率）恰当时，废水的
的自由电子将被激活，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
其它重金属类同。
间接
还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
♦电絮凝：
可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、AI3+，与溶液中的0H—成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
♦电气浮：
当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。
（2H2O
-+-O2+4H+4e2H2O+2歹H2+2OH气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。
电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。
电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10〜30卩m氧气泡约为20〜60卩m而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100〜150卩m机械搅拌时产生的气泡直径为800〜1000卩m由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水水质自然较好。
此外，电解产生的气泡，在20时的平均密度为0.5gL;而一般空气泡的平均密度为1.2gL。
可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。
♦HS-ACF-Fenton极板采用特殊的碳合金，使阴极产生更多的双氧水，在酸性条件下与阳极析出的亚铁离子发生Fenton反应，生成强氧化性的自用羟基，可对大分子有机物进一步的氧化分解而达到去除的目的。
14.2.1沉淀池
竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。
竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截和过滤。
池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/S，管下设伞
形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于生活污水一般为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h），悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。
堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。
池的一边靠池壁设排泥管（直径大于200mm靠静水压将泥定期排出。
竖流式沉淀池的优点是占地面积小，排泥容易。
14.2.2无动力砂滤
无动力砂滤是利用石英砂为过滤介质，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤介质的较深处被去除，
从而使水质达到粗过滤后的标准。
无动力砂滤可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SS
值，满足深层净化的水质要求。
14.2.3生物接触氧化
利用好氧微生物对废水中的有机物进行分解以降低废水中的COD使废水COD符合接管
标准。
采用直流式接触氧化池，这是一种底部同时进水与进气的接触氧化池，在填料上产生液流，生物膜受上升的水流、气流的强烈搅拌而加速更新，使其保持较高生物活性，同时又能克服填料的堵塞现象。
另外上升气流撞击填料使气泡破裂，增加了接触面积，提高了氧的转移效率。
生物接触氧化池的布气主要有三个作用，即充氧、搅拌，防止填料层的堵塞和促进生物膜更新。
本处理系统供气选用新型三叶罗茨风机，曝气设备采用微孔曝气软管以保证并提高氧的转移率。
1424二沉池
对于好氧处理后出水中难以沉降等脱落生物膜，采用二次沉淀的处理方法加以去除，可以进一步提高出水水质。
14.2.5加药系统
本系统加药均采用自动加药，自动控制加药量、加药泵开关等，可确保出水水质。
预处理采用手动加药。
14.2.6压滤机
去除系统中产生的浮渣，把浮渣中的水继续回流到污水调节池循环处理，污泥外排。
最大限度的减少水源浪费。
14.2.7排放监控池
用来存储砂滤/碳滤出水，为生产车间和处理系统的反冲洗提供原水，保证设备连续自动运行稳定，同时可以做为初级回用水，用于要求不高的生产用水。
另外如经过自检后水质达不到排放要求可以作为中转池回到调节池再次处理。
废水经过处理后，设计出水水质为：
PH6-9SS
w30mg/L
总镉w0.05mg/L
总锌w0.5mg/L
总铜w0.2mg/L总铅w0.1mg/L
CODw150mg/l
总镍w0.25mg/l
总铬w0.4mg/L
总锡w0.5mg/L（未有标准）
总砷w0.2mg/L（GB8978-1996
生产工艺重大调整计划
生产工艺无重大调整。
鉴于混合质电镀污泥含铜、镍、铬较低，含铁钙等较高，处理难度大，减量效果不明显，公司决定停止收集此类电镀污泥，在资质范围内，对单一品种且利用价值高的电镀污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥等进行集中和处置，同时制定相应的收集标准。
3.危险废物产生情况预测
3.1危险废物产生量预测
废物名称
类别
产牛量
产生工序
形态
特性
含主要有害物质名称及含量
名称
含量（%
砷渣
HW24
350kg/年
锗蒸馏
固体
急性毒性
As
1-10
废树脂粉
HW49
150吨/年
线路板生产
固体
浸出毒性
Cu
<0.5
废制冷剂
0.08吨/年
冰箱拆解
气体
破坏大气臭氧层
氟利昂
废油
HW08
1.5吨/年
废旧电器拆解
液体
易燃
废含铅玻璃
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