室内给水管道施工指导书.docx
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室内给水管道施工指导书
1适用范围
本规程适用于工业与民用建筑物内，钢管、铸铁管采用螺纹连接，法兰连接，焊接连接，承插连接方式的室内给水管道工程施工。
2引用标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《国家施工标准图册》（S1、S2、S3）
3施工准备
3.1材料
3.1.1材料进场，现场材料员和班组材料员对照材料送料进行数量验收，并按规格类别分门别类堆放整齐。
3.1.2对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
3.1.3对用于工程的材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有技术文件。
3.1.4材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。
3.2作业条件
3.2.1地下管道铺设必须在房心土回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.2.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3.2.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.2.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3.2.6熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越结构的部位。
管道密集部位，注意交错情况。
3.2.7审核设计预留洞孔的位置、尺寸是否正确，有无遗漏现象。
3.2.8确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
3.2.9地下室、吊顶内、管笼内等管道的布置，应画出空间交叉施工图。
3.2.10施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图、工艺、技术措施，质量标准及施工安全措施，并应有书面记录。
3.3机具
3.3.1按施工场布图，合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置，便于制作和操作。
3.3.2检查机具的安全性能和机械性能，同时应对机具进行保养。
3.3.3确定废料和短料堆放处，确保文明施工。
4操作工艺
4.1工艺流程及计量网络图
给水管道安装工艺流程图和计量网络图
进户管管道制作连接进户管敷设
（30M圈尺）（2M圈尺）（水平尺2M圈尺）
干管敷设干管制作连接进户管试压
（线锤，100mm钢尺）（2米圈尺）（压力表）
干管试压支管制作支管敷设
（压力表）（2M圈尺）（线锤，100mm钢尺）
系统清洗系统试压
（压力表）
4.2给水管道连接工艺
4.2.1螺纹连接
a）管螺纹丝扣尺寸应符合以下规定；
管子上丝扣的加工尺寸
项
管子直径
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度（mm）
次
毫米
英寸
长度（mm）
管螺纹数（牙）
长度（mm）
管螺纹数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
11/4
20
9
65
28
17
5
40
11/2
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
70
21/2
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
9
100
4
36
15
10
150
6
b）管子的管螺纹须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹位扣数的10%；
c）管螺纹连接、管子的外螺纹和管件，阀件的内螺纹之间必须加填料，填料为油丝和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料带，应按螺纹方向缠绕；
d）安装管螺纹扣另件时应向旋紧方向一次装紧，不得倒回。
装紧后应露出2--3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。
4.2.2法兰连接
a）给水管道一般采用平焊钢法兰，应对焊接钢法兰的加工精度，外形尺寸和公称压力进行检查必须符合设计要求。
法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠的缺陷；
b）法兰装配前必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物直至露出金属光泽为止，法兰的法兰线必须剔清楚；
c）法兰装配时，可以用专用角尺检查，使法兰垂直于管子中心；
d）装配平焊法兰时，管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度的2/3，法兰的内外两面均需焊接；
e）法兰连接时垫片应装在法兰中心位置上，不得偏斜不得使用双层或多层或斜形垫片，给水管道一般使用夹布橡皮板；
f）法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑；
g）法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，垂直管道的法兰螺帽应装在法兰的下侧（带法兰的阀门除外），法兰连接螺栓应对角拧紧，拧紧后，螺栓露出螺帽2--3牙为宜；
h）法兰不得直接焊接在压制弯头上，至少应接100毫米以上的短管；
i）法兰在安装中位置不得埋入地下和墙体、楼板内，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200毫米。
4.2.3焊接连接
a）公称通径大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的钢管，一般应采用电焊。
公称通径小于50毫米时采用气焊；
b）对接焊接的管子端面应和管子轴线垂直，偏斜值最大不有超过1.5毫米；
c）管壁厚度大于3.5毫米时，必须坡口，（小于或等于3.5毫米时，如果不能保证焊透时，也应坡口）坡口可根据管径、管壁情况采用机械、气割，手工挫等方式进行，气割坡口要注意将氧化铁渣清除干净；
d）坡口的形式和组对要求如下：
接头名称
接头型式
组对要求（毫米）
壁厚（f）间隙（c）钝边厚度（p）坡口角度a（度）
管子对接不开坡口
<=3.5
1.5-2.5
管子对接
V型坡口
3.5-8
>8
1.5-25
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
不同管壁
对接
V型坡口
同上
同上
同上
同上
e）管道对口焊接前，应将坡口端的15--20毫米以内的铁锈，油污等清除干净，不同的管口，应进行整圆或修整；
f）管子焊接时应保证两管子中心线重合，错口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2毫米，对厚壁的管子错口最大不超过2毫米；
g）直线管段间的组对焊接，应保证管道中心线在一直线上其偏差可用400毫米直尺检查，在离焊缝200毫米处管径小于100毫米的最大允许偏差值为0.6毫米管径大于或等于100毫米的，最大偏差值为1毫米；
h）管道的焊缝和管件上，不允许开孔或连接支管，管道上对接焊缝距离弯管的弯曲起点，不得小于管子外径，且不得小于100毫米；
i）管道连接时，两相邻的焊缝间距大于管径，并且不得小于200毫米；
j）管道上的焊缝不准设在支架和吊架内，焊缝离管道支、吊架边缘距离不得小于50毫米，并不得设在管道过墙、过楼板的套管内；
k）焊缝应有一定的加强面，高度和遮盖面宽度并且不应有咬肉，气孔，夹渣、裂纹，表面残缺，未焊透等不良现象。
管道焊缝如设计要求，电焊和氧一乙炔焊应分别符合下表规定；
电焊焊缝加强面高度和宽度
厚度（毫米）
2--3
4--6
7-10
焊缝形式
无坡口
焊缝加强高度h（毫米）
1-1.5
1.5-2
焊缝宽度b（毫米）
5--6
7--9
有坡口
焊缝加强高度h（毫米）
1.5-2
2
焊缝宽度b（毫米）
盖过每边坡口约2毫米
氧一乙炔焊缝加强面高度和宽度
厚度（毫米）
1--2
3--4
5--6
焊缝形式
焊缝加强高度h（毫米）
1-1.5
1.5-2
2-2.5
焊缝宽度h（毫米）
4--6
8-10
10-4
l）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
4.2.4承插连接
a）给水管道承插连接材料采用铸铁管，安装前必须对材质进行检查，检查方法可用锤击轻敲被支越的管子一端，听声音判断；
b）接口承插部份的沥青应清除掉，清除方法可用氧一乙炔焰或喷灯将沥青烧掉，但要注意不可使管子温度过高。
沥青烧掉之后，用丝刷将端口刷净；
c）将麻丝拧成直径是管口间隙1.5倍，长度比管子外圆周长长100--150毫米结实麻丝股塞进间隙，一般塞入1-2圈，用攀根凿依次打实；
d）用水泥、石棉绒、水，按7：
3：
1配成填料塞进承口间隙打实，一般分层塞石棉水泥填料2--4次，每次至少打三遍，石棉水泥呈铁青色凹入承口1-2毫米止；
e）管道连接时，管道承插接口对接的间隙应不小于3毫米，最大间隙不得大于下表规定；
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径（毫米）
沿直线铺设
沿曲线铺设（毫米）
75
4
5
100－200
5
7－13
300－500
6
14－22
f）捻口完毕后应用粘湿泥或草包养护，并每天浇水2--4次，（根据季节）养护时间为三天，冬天还要注意防冻。
4.3给水管道安装工艺
4.3.1埋地管和地下室安装工艺
a）按照图纸设计的位置，对照建筑物轴线量出管道在各部位的位置，并且根据物标高，确定埋设管道的标高；
b）按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接；
c）选择管子在各部位支，吊架，管卡的形式并制作。
支架、墙卡埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，坐标正确。
支吊架管卡设置水平间距应符合下列规定：
水平管道支架最大间距表
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
（mm）
保温管道
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
（m）
不保温管道
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
（m）
公称直径
100
125
150
200
250
300
（mm）
保温管道
4.5
5
6
7
8
9.5
（m）
不保温管道
6.5
7
8
9.5
11
12
（m）
d）地下室管道敷设时应注意横管的水平度避免出现纵横弯曲和上下弯曲；
e）埋地管道严禁敷设在冻土和未经处理的松土上；
f）给水引入管穿越承重墙和基础时应预留洞，管顶上部净空不得小于建筑物最大沉陷量，且不小于100毫米。
穿越地下室外墙必须要预埋防水套管，一般管套比管道放大2挡，管子和套管间间隙要必须作防渗漏处理；
g）埋地管和地下室管道安装完毕后，即应进行试压试验，检查渗漏情况。
如无设计说明，铸铁管道当工作压力p小于或等于0.5MPa时试验压力应是工作压力的2倍，当工作压力p大于0.5mpa时，试验压力应是工作压力p+0.5MPa。
碳素钢管管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
水压试验时，在10分钟内压力降不0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格；
h）埋地管和地下室管道施工完毕后，应用管堵作暂时封堵，待结构上去后，再开封施工。
4.3.2室内干管安装
a）室内干管应按层将管子和管件预制连接成管段，连接后，应将管段调直；
b）对楼板和墙体的预留孔洞进行复核，对偏位的洞应修正到位，对漏的洞应反馈给土建工程处；
c）用线锤和粉线袋在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道；
d）确定支架，墙卡位置。
横向管道按钢管水平管道支架最大间距表敷设。
纵向立管明管敷设时层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。
支架、墙卡安装高度，距地面为1.50--1.80米，同一室内管卡高度应一致。
2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150-200毫米处。
立管暗敷时，可采用落地支架，地面不封闭式管笼，每层均应设置，地面封闭式管笼可隔层设置。
立管管径小于50毫米时可采用支架或墙卡固定，要求和立管明敷时相同。
支架应做好防锈处理；
e）明管敷设应靠墙敷设，管道（靠墙一边）离墙净距保持在20--30毫米范围内。
如有支管从立管背后穿越则应考虑到支管穿越开档；
f）管笼内立管施工完毕以后，应立即进行试验，试验压力按设计说明，如无说明室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。
生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格；
g）对于需作防腐防锈处理要求的管道，在试验完毕之后应即进行涂漆防锈（至少在管笼封闭前要完成）。
4.3.3给水支管安装
a）支管安装位置要恰当，不应将支管装在立管背后或不易维修之处；
b）支管应沿墙敷设，管壁离墙净距应保持10--20毫米，支管应装得横平竖直；
c）各支管的墙锚位置应正确，一般1米长以内的支管，墙锚应设置在离弯头或三通中心100毫米处，1米长以上的支管应设置在弯头或三通中心150--200毫米处，有阀门或龙头处离阀门和龙头中心100毫米处也要设置墙卡，尺头管墙卡和管端距离一般为管径4-5倍；
d）水位表处支管，如设计无规定，一般离室内地坪1米，管中心离墙60--80毫米，表位管长245毫米，允许偏差±5毫米，表位管要水平。
4.3.4给水管道阀门及附属设备连接
a）给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀）对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明；
b）屋顶水箱所有进出水管有墙体内必须埋设带阻圈的防水套管，管道和套管之间间隙应用石棉水泥麻丝打实；
c）无设计规定时，进水箱给水管道应低于溢流管道100毫米，出水箱给水管应高水箱内底100毫米。
4.4给水管道调试
4.4.1给水管道试压完毕，应按系统进行清洗，冲出管内垃圾和杂物，直到流出的水清洁为止。
4.4.2给水管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，试验压力按设计要求，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。
生活饮水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。
水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为格。
4.4.3给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前龙头，阀门应全部关闭。
试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启一般高层建筑三层以上由上至下检查。
三层以下由下至上逐步检查。
检查管道和卫生器具渗漏情况。
4.4.4检查完毕，应将系统内水全部放掉，以免冻裂管道。
5质量标准
5.1保证项目
5.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
5.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：
观察或检查隐蔽工程记录。
5.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
5.2基本项目
5.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
5.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
5.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察检查。
5.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：
观察或用焊接检测尺检查。
5.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
5.2.6管道支（吊，托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察或手扳检查。
5.2.7阀门安装：
型号，规格，耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手板检查和检查出厂合格证，试验单。
5.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓，滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：
观察或切开防腐层检查。
5.2.9管道，箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
6施工注意事项
6.1应避免的质量通病
6.1.1管道镀锌层损坏
原因：
由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.1.2立管甩口高度不准确。
原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.1.3立管距墙不一致或半明半暗。
原因：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6.1.4热水立管的套管向下层漏水
原因：
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
6.2成品保护
6.2.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
6.2.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
6.2.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.2.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6.3其它
6.3.1施工过程中，所有管道向上敞口，均需采用防堵措施，以防异物落入管内。
6.3.2高层施工二次安装管道每层宜加法兰片，同时注意做好网格，法兰应布置于折装方便及尺量不影响人的位置。
6.3.3高层试压应分段进行，系统施工完毕后，应做好整个系统试压，试位测试位置应放在管道最低点。
7质量记录
7.1隐蔽工程验收记录表（按部位或系统填写）
7.2技术核定单
7.3试压试气记录表
7.4系统清洗记录表
7.5室内给水管道安装分项工程质量检验评定表
7.6室内给水管道附件及卫生器具给水想配件安装分项工程质量评定表
7.7室内给水附属设备工程质量检验评定表
7.8预留洞孔交接检查记录表
7.9给排水，煤气及采暖管道安装记录表
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