混凝土小型砌块.docx
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混凝土小型砌块
课题
混凝土小型砌块、石、配筋砌体施工
项目
项目五：
砌体结构施工
任务
承重砌体结构施工
教
学
目
标
能力目标
1具备混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体专项施工方案的编制能力
2混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体施工验收能力
知识目标
①砌体的材料选用及砌筑砂浆的拌制知识
②混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体砌筑前的施工准备知识
3混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体施工工艺和质量控制要点
4混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体工程施工验收知识
教学重点
1．混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体施工工艺和质量控制要点
2．混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体工程施工验收知识
教学难点
1．混凝土小型空心砌块、石、配筋砌体施工工艺和质量控制要点
设计思路
通过让学生观看施工录像及识读砌体主体结构施工图，（也可以放在学生课前预习当中）让学生在老师的引导、提示下引出砖砌体的施工材料选用、施工前的准备、施工工艺（任务驱动），然后再讲解施工要点、质量验收的有关知识。
最后，再安排学生完成一个简单工程的施工工艺编制（学做合一），训练解决实际问题的能力。
教学方法
与手段
多媒体课件、图片等，让学生在项目驱动下实现学做合一。
课前回顾
1、砖砌体施工工艺；
2．砖砌块量验收要点。
教学引入
通过观看主体结构施工现场的录像引入砖砌体结构施工的内容。
课堂小结
1．混凝土小型空心砌块砌体施工工艺；
2．混凝土小型空心砌块量验收要点。
课外训练
对一层混凝土小型空心砌块砌体主体结构施工图编制施工方案，计算工程量。
教学体会
课堂教学设计
子任务二：
混凝土小型砌块砌体施工
一、施工材料及施工准备（一般性讲解，约5分钟）
1、一般规定
1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
6）承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块。
7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。
8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。
9）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
10）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
（1）清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；
（2）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；
（3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
12）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑。
13）常温条件下，小砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
2施工准备
1）技术准备
绘制小砌块排列图，选定小砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
2）材料准备
小砌块、水泥、中砂、石子、石灰膏（或生石灰、磨细生石灰）或电石膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。
3）主要机具
（1）机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、塔式起重机或其他吊装机械、卷扬机或其他提升机械等。
（2）主要工具
A测量、放线、检验：
见上。
B施工操作：
瓦刀、小撬棍、木锤、砌块夹具、小推车等。
4）作业条件
（1）对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
（3）小砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
（4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
（5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
（6）砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
二、施工操作工艺（重点讲解）（约45分钟）
1小砌块施工
1）工艺流程
验线
↓
砂浆搅拌
↓
放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收
2）施工要点
（1）定位放线：
砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:
2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。
（2）立皮数杆、拉线：
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线。
小砌块依准线砌筑。
（3）拌制砂浆:
砂浆拌制应采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：
先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
若加外加剂，则在湿拌1min后加入。
其他要求见本标准第4.3节的有关规定。
（4）砌筑：
A砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
B上下皮砌块应对孔错缝搭砌，不能满足要求时，灰缝中设置2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；采用钢筋网片时，可采用直径4mm的钢筋焊接而成。
拉结钢筋或钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（下图）。
C砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，见下图。
小砌块墙灰缝中设置拉结钢筋或网片小砌块墙转角砌法
D空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间（下图）。
当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞（下图）。
E所有露端面用水泥砂浆抹平。
交接处砌法（无芯柱）交接处砌法（有芯柱）
小砌块墙T字小砌块墙T字
F小砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。
当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
G小砌块墙临时间断处的处理应符合规定。
如留斜槎有困难，除外墙及抗震设防地区墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折（下图），且补砌处小砌块一个孔洞内灌实混凝土。
小砌块墙直槎
H小砌块墙临时洞口的处理：
作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
I脚手眼设置及处理：
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
脚手眼的留设位置同时应符合本标准3.0.12的规定。
3、芯柱施工
1）工艺流程
验线
↓
砂浆搅拌
↓
放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑小砌块同时绑扎构造钢筋→浇灌芯柱混凝土→质量验收
2）施工要点
（1）芯柱设置要点：
A在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个孔洞，宜设置素混凝土芯柱；
B五层及五层以上的房屋，应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱。
（2）芯柱构造要求：
A芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜用不低于C20的细石混凝土浇灌；
B钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋不应小于1Ф10，底部应伸入室内地面下500mm或与基础梁锚固，顶部与屋盖圈梁锚固；
C在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mm应设Ф4钢筋网片拉结，每边伸入墙体不小于600mm（下图）。
芯柱拉结钢筋网片设置
D柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇。
芯柱竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接，插筋不应小于1Ф12。
芯柱应伸入室外地下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。
芯柱混凝土应贯通楼板，当采用装配式钢筋混凝土楼板时，可采用下图的方式实施贯通措施。
芯柱贯穿预制楼板的构造芯柱贯穿楼板措施
F芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边；
G在楼地面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜用预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。
H芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d。
I砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。
每浇灌400～500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。
浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用机械捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。
J芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽型小砌块作圈梁模壳时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
K楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通。
三、成品保护安全及环保措施（一般讲解）（约5分钟）
1、成品保护安全
1）装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
2）在砌体小砌块上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
3）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
2、安全、环保措施
1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
4）在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。
5）其他安全及环保措施参见的相关内容。
四、质量标准（重点讲解）（约30分钟）
1主控项目
1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于２组。
砂浆试块的抽检数量执行有关规定。
检验方法：
查小砌块和砂浆试块试验报告。
2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
2一般项目
1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于３处。
抽检方法：
用尺量５皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
2）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
3质量验收
1）检验批的划分按规定执行，在施工组织设计（或方案）中事先确定。
抽样数量按本标准上节的有关规定执行。
2）验收时应检验各种原材料试验报告以及砂浆强度试验报告。
3）检验批合格质量应符合下列规定：
A主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
B具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
子任务三：
石砌块砌体施工
一、一般规定及施工准备（一般性讲解，约5分钟）
1、一般规定
1）适用于毛石和料石砌体工程。
2）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
3）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
4）石砌体的灰缝厚度：
毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。
5）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
6）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
7）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
8）石砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m。
2、施工准备
1）技术准备
（1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
（2）当设计高于本标准时应按设计要求施工；当设计低于本标准且不易保证质量时应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
（3）复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
（4）施工前应编制施工方案和技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。
2）材料准备
毛石（或料石）、水泥、中砂（或粗砂）、石灰膏（或生石灰、磨细生石灰）或电石膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。
3）主要机具
（1）机械设备：
见上
（2）主要工具
测量、放线、检验：
应备有龙门板、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、线坠、钢卷尺、水平尺、角尺、小线、砂浆试模、磅秤等；
施工操作：
应备有大铲、瓦刀、手锤、大锤、灰槽、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、灰浆车、翻斗车、扫帚、钢筋卡子。
4）作业条件
（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
（2）毛石应按需要的数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
（3）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
（4）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办理隐检手续。
（5）基础清扫后，在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，并复核其标高。
（6）墙体石体砌筑前，应办理完地基基础工程隐检手续，回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气盖板。
（7）砌筑砂浆应根据设计要求，经试验确定配合比。
三、施工操作工艺（重点讲解约15分钟）
1基础施工
1）工艺流程
石料准备
↓
设置标志板、皮数杆、放线→垫层清理、湿润→试排、撂底→砌筑→检查、验收
↑
砂浆拌制
2）施工要点
毛石基础
1）立皮数杆：
在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计的底层室内地面标高一致。
2）基层表面清理、湿润：
毛石基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
3）砌筑前应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据现场石料的规格、尺寸、颜色进行试排，撂底并确定组砌方法。
4）试排、撂底：
砌毛石基础应双面拉准线。
第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
5）砂浆拌制：
砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：
砂→水泥→掺合料→水。
6）砌筑：
（1）毛石基础宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基础基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先塞碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
（2）毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。
拉结石宽度：
如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
（3）阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。
（4）有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
（5）毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。
（6）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。
（7）毛石基础的第一皮及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑；最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
（8）毛石基础的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得相互接触。
料石基础
1）立皮数杆、垫层清理、湿润、试排、撂底、砂浆拌制。
2）砌筑：
（1）料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。
丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2石宽；丁顺组砌是同皮内1～3块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于2m，上皮丁石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少1/2石宽。
料石基础砌筑形式
（2）阶梯形料石基础，上阶料石应至少压砌下阶料石的1/3。
（3）砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6～8mm。
2墙体工程
1）工艺流程
立皮数杆、放线→基层清理→试排、撂底→砌筑→检查、验受
2）施工要点
毛石墙
1）立皮数杆、基层清理、湿润、试排、撂底、砂浆拌制：
砌毛石墙应双面拉准线。
第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
2）砌筑：
（1）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
（2）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石长度：
墙厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
（3）在毛石墙和普通砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔5～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合，砌合长度应不小于120mm，两种材料间的空隙应用砂浆填满见下图。
毛石墙和普通砖组合墙
（4）毛石墙与砖墙相接的转角处应同时砌筑。
砖墙与毛石墙在转角处相接，可从砖墙每隔4～6皮砖高度砌出不小于120mm长的阳槎与毛石墙相接见下图。
亦可从毛石墙每隔4～6皮，砖高度砌出不小于120mm长的阳槎与砖墙相接见下图。
阳槎均应深入相接墙体的长度方向。
砖墙砌出阳槎与毛石墙相接毛石墙砌出阳槎与砖墙相接
（5）毛石墙与砖墙交接处应同时砌筑。
砖纵墙与毛石横墙交接处，应自砖墙每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm长的阳槎与毛石墙相接见下图。
毛石纵墙与砖横墙交接处，应自毛石墙每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm长的阳槎与砖墙相接，见下图。
交接处砖纵墙与毛石横墙相接交接处毛石墙与砖横墙相接
（6）砌筑毛石挡土墙时，除符合上述砌筑要点外，尚应注意以下几点：
毛石的中部厚度不小于200mm；每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。
毛石挡土墙立面
（7）毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
（8）毛石墙的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得相互接触。
料石墙
1）立皮数杆、基层清理、湿润、试排、撂底、砂浆拌制：
2）砌筑：
（1）料石墙砌筑形式有二顺一丁、丁顺组砌和全顺叠砌。
二顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间，宜用于墙厚等于两块料石宽度时；丁顺组砌是同皮内每1～3块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于2m，上皮丁石坐中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少1/2石宽，宜用于墙厚等于或大于两块料石宽度时；全顺是每皮均为顺砌石，上下皮错缝相互错开1/2石长，宜用于墙厚等于石宽时见下图。
料石墙砌筑形式
（2）砌料石墙面应双面挂线（除全顺砌筑形式外），第一皮可按所放墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑，可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
（3）料石可与毛石或砖砌成组合墙。
料石与毛石的组合墙，料石在外，毛石在里；料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外，也可料石在外，砖在里。
（4）砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：
细料石、半细料石宜为3～5mm，粗料石、毛料石宜为6～8mm。
（5）在料石和毛石或砖的组合墙中，料石和毛石或砖应同时砌起，并每隔2～3皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。
（6）料石墙的转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留置斜槎。
（7）料石清水墙中不得留脚手眼。
料石柱
1）料石柱有整石柱和组砌柱两种。
整石柱每一皮料石是整块的，只有水平灰缝无竖向灰缝；组砌柱每皮由几块料石组砌，上下皮竖缝相互错开下图。
整石柱组砌柱
料石柱
2）料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心。
3）砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。
先在柱座面上抹一层水泥砂浆，厚约10mm，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线，将石块砌上。
石块如有竖向偏移，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。
4）砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝相互错开，无通天缝，不得使用垫片。
5）砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直度，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
石墙面勾缝
1）石墙面勾缝前，拆除墙面或柱面上临时装设的缆风绳、挂钩等物。
清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物
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