管道常见工程质量通病与防治1.docx

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管道常见工程质量通病与防治1

管道常见质量通病及防治

一．管道工程

　　在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。

１．管道预制质量通病及防治

1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。

1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。

1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。

1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。

1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。

1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。

２．管道安装

　　施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：

２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。

施工方应加强自查自改责任到人

２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。

施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接

2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。

施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。

在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；

２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。

施工方应加强管理，做到文明施工

２.6不控制焊接环境。

阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。

３．埋地管道

3.1土方堆放随意。

土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。

３.2焊口不打磨。

焊口应用砂轮机打出坡口；

3.3试压后的阀门未恢复保护。

阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;

3.4管道安装前管内不清理、不封口。

管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；

3.5下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；

3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。

在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；

3.7带水回填。

设置排水设施，及时排水；

3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。

阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。

４．阀门及试验

４.1阀门试验用的压力表未调校。

严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；

４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。

落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。

５．管道水压、气压、气密或泄漏试验

５.1常见质量通病

５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。

５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。

５.1.3焊接工作是否完成没有检查。

5.１.4试压前焊缝已作防腐或绝热。

5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。

5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。

5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。

5.1.9试压后排液没有考虑形成负压。

5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。

5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。

５.2防治措施

5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。

5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。

5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。

5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。

5.2.6液体泄压严格按规定进行。

排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。

5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。

６．管道支、吊架工程

6.1主要质量通病

6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。

6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。

6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。

6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。

6.1.5在设备上任意焊接支吊架。

6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。

6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。

７．工艺配管防腐绝热工程

7.1漆膜返锈：

涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。

7.2漏刷：

对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。

对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。

7.3漆层流坠：

选用优质的漆料和适当的稀释剂。

涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。

选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。

涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。

采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。

7.4涂膜起泡：

当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。

7.5绝热性能不良：

:

绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。

防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。

7.6绝热结构不牢，薄厚不均：

按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。

采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。

7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：

用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。

7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：

根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。

7.9护壳固定螺栓过稀：

督促施工单位加强自检和加强日常循检。

二．设备安装工程

１.泵、风机等一般动设备安装工程

1.1质量通病

1.1.1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；

1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；

1.1.3设备标高、位置超差太大；

1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；

1.1.5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；

1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正；

1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；

1.1.8部分地脚螺栓未拧紧；

1.1.9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；

1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;

1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。

1.2.防治措施

1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；

1.2.2认真做好一次找平的复查工作；

1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；

1.2.4垫铁加工不符合规定的要更换；

1.3.5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；

1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；

1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；

1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；

1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。

２．大型机组工程

2.1质量通病

2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；

2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；

2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；

2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；

2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；

2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。

2.2防治措施

2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；

2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；

2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；

2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；

2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；

2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；

起重设备工程

3.1质量通病

3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；

3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；

3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；

3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；

3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；

3.1.6钢轨（小车）与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；

3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；

3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。

3.2防治措施

3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；

3.2.2加强钢轨外观检查力度；

3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；

3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；

3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。

４．整体安装设备工程

4.1质量通病

4.1.1二次灌浆不密实；

4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；

4.1.3塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；

4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；

4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；

4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。

４.2防治措施

4.2.1采用逐步搅实或底搅实；

4.2.2采用临时肓板肓死；

4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；

4.2.4按规定调整；

4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；

4.2.6换热器滑动端接触面积处理。

５．现场组装静设备工程

5.1质量通病

5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；

5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；

5.1.3塔类容器支撑圈变形；

5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；

5.1.5内件紧固件松动；

5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃；

5.2防治措施

5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；

5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；

5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；

5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；

5.2.5内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；

5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。

６．储罐安装工程

6.1质量通病

6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；

6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状；

6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；

6.1.4罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见；

6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；

6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。

6.2预防及补救措施

6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊

6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换；

6.2.3焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；

6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；

6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊；

6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。

７．球罐安装工程

7.1质量通病

7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；

7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接（点焊）工卡具；

7.1.3球壳板表面被碰伤；

7.1.4强力拆除工卡具，告成球壳板损伤；

7.1.5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库；

7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放；

7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；

7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；

7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；

7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固；

7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。

7.2防治措施

7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；

7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；

7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；

7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法；

7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；

7.2.6应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；

7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；

7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；

7.2.9必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；

7.2.10发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；

7.2.11应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。

８．工业炉安装

8.1质量通病及防治

8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；

8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；

8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；

8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。

当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。

8.1.5钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；

8.1.6钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。

每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超过３块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2。

辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；

8.1.7焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；

8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。

焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；

8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；

8.1.10在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。

三．土建工程

１．土方工程质量通病及防治措施

1.1土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。

1.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方。

1.4基坑（槽）和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑（槽）和管沟长期浸水.

１.5填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。

１.6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。

２.地基处理工程

２．1质量通病

2.1.1土方随意堆放

2.1.2施工区域积水、排水不畅；

2.1.3基坑积水、塌方；

2.1.4回填土下沉；

2.1.5带水回填；

2.1.6回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）。

２．2防治措施

2.2.1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。

2.2.2规划临时排水系统，保证沟渠畅通；

2.2.3基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡；

2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；

2.2.5回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；

2.2.6回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。

３．桩基工程常见质量通病及防治措施

3.1钢筋笼制作

3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。

防治措施：

加强焊工管理和现场检查。

3.1.2主筋及箍筋间距超差

防治措施：

加强检查

3.2混凝土搅制

3.2.1原材料管理不善：

水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。

防治措施：

现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。

3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。

防治措施：

严格配合比管理，配备加料称量设施。

3.3钢筋笼安装

3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。

防治措施：

（１）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。

（２）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（３）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。

3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.

防治措施：

（１）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。

（２）钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。

（３）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。

４．砌筑工程常见质量通病及防治措施

4.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查。

4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。

4.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。

4.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。

砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。

4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。

4.7砌筑前，砖应提前１－２天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。

普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前２天以上浇水湿润。

4.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。

５．混凝土结构工程质量通病及防治措施

5.1原材料质量检验失控。

理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。

5.2砼搅拌配合比失控。

严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。

5.3砼试块留置数量不够。

砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。

标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。

5.4钢筋焊接检验不规范。

严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。

5.5砼养护措施不当或时间不足。

按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。

5.6砼缺陷修补。

拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。

超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。

６．钢结构工程

6.1常见质量通病

6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。

6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。

6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨。

6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。

6.1.5（a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；

（ｂ）地脚螺栓伸出余留部过长。

6.1.6（ａ）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点

（ｂ）用气焊在钢结构上开孔。

6.2防治措施

6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济